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1、南京地铁工程承包单位：中铁一局集团电务工程有限公司监理单位：中铁.院(成都)咨询监都*限责任公司合同号：JS-D4-CA()6-()000-1406编号：技术交底记录A3. 11工程名称南京地铁四号线一期工程车站设备安装工程(D4-CA06标)工程交底部位车站内工序名称镀锌钢板制安交底提要： 镀锌钢板交底内容:、施工准备1、所使用的板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管的钢板厚度应符合施工验收规范要求。2、风管采用镀锌钢板，镀锌钢板板厚选择如下:风管平面边长b(nrni)空调风管板厚(哑)排烟风管板厚(mm)bW3200.61.0320VbW6300.81.0630VbW10
2、001.01.21000VbW12501.21.21250b20001.21.52000b40001.52.03、风管连接法兰材料规格选择如下:风管平面边长b(i)法兰规格(宽X厚)(mm)备注bW63025X3630VbW125030X41250VbW250040X4通风，空调风管1250bW160040X4排烟风管2500b300050X5通风，空调风管1600VbW250050X5排烟风管3000bW550056X5通风，空调风管2500VbW550056 X 5排烟风管4、施工工具与机具机械：剪板机、咬口机、折方机、套丝机、台钻、电焊机、切割机、轧槽机、管道开孔机、切管机、试压泵等；工
3、具：工作台、套丝扳手、飞机钻、手枪钻、电锤、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、改锥，钢丝钳，焊钳、氧气乙快瓶、减压表、割炬、梯子等；量具：水准仪，水平尺、钢卷尺、角尺、线坠、压力表。5 .作业条件(1) 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装 部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。(2) 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大lOOmmo(3) 作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，以及电源和安全防 护装置、消防器材等。(4) 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。二、
4、风管系统制作安装工艺流程清洁板料f展开下料 f剪切一A倒角一A咬口领料法兰下料一焊接一打眼冲孔一送至现场折方检验一合口成型一钏法兰一洁净处理一检验一安装准备熟悉图纸施工场地准备原材料半成品检查部件组合支架制作作检杳、修整放线定位搬运到位作支吊架安装作卜管段组对风管吊装风阀、消音器等部件安装漏风景检测保温施工质检检查系统调试、交工验收三、施工要点1、镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤、水印及锈 蚀斑点等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板, 应采用咬口连接或钥接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方式。2、风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设计图
5、纸说明选用，便 于与法兰配合，避免风管与法兰尺寸产生误差，造成风管和法兰组装困难。3、法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不 能小于风管的外径。4、中低压系统风管法兰的螺栓规格及间距应符合下表规定。矩形风管法 兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保 其互换性。角钢规格螺栓规格螺栓间距L25M6低、中压系统高压系统L30M8W150W100L40M8L50M10中低压系统风管法兰抑钉孔的孔距不得大于150mm,高压系统风管不得大 于100mm,第一个抑钉孔距法兰角的距离应为40mm；5、冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧
6、； 角钢法兰四角需要导角，去毛边；法兰除掉焊渣后刷防锈漆两遍。6、完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬II、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标 注，标在风管内侧注清相关文字、代号。7、风管加工完成后用清洁布将风管内外擦拭干净，并为保证风管的清洁 性，所有风管出厂时外露边I I均用塑料布包好，避免运输时污染。8、风管与法兰采用伽接连接时，抑接应牢固，不应有脱钏和漏钥的情况; 翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应 有开裂与孔洞。9、矩形风管边长大于630 nun、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250
7、 mm或低压风管单边平面面积大于1. 2 m中、高压风管大于1. 0 m2,均 应采取加固措施。对于矩形风管边长N800nini采用周边用角钢框（圈）加固，角钢规格可以略小于法兰角钢规格,角钢框（）与风管的连接可选择螺丝、拉抑钉连接的方法，连接点的距离不大于220mm,角钢框的U!I角处应连为一体。对于矩形风管边Ki30032管口平面度23对角线之差W34法兰平整度25风管展开下料16成型风管表面凹凸W37法兰宽度尺寸偏差115、矩形风管弯管的制作，应采用弯曲半径为平面边长的内外同心弧形弯 管；采用其它形式的弯管，平面边长大于500nini的必须设置导流片。16、风管的管件制作，主管与支管之间
8、应顺气流方向成孤角或钝角。17、按通风空调系统进行编号，防止在运输过程中拉乱，减少安装时的忙 乱现象。18、法兰垫片为3mnT耐热橡胶板，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。19、支吊架制作与安装A. 按照设计图纸并参照土建基准线确定风管的标高。B. 风管支、吊架的制作应按按设计要求施工，边长大于Im的风管参考图 集08K132,小于Im的风管按设计要求施工单位在满足标准前提下合理设计支 吊架。C. 各类管道的支、托、吊架设置位置应合理，支吊架大小应与管径相匹配。D. 用金属膨胀螺栓固定支架时，膨胀螺栓胀管应采用厚型。螺栓埋入板、墙的深度，必须使胀头及胀管全部埋入墙、板内。钻孔大小应与膨胀管尺寸匹
9、 配并保证支架紧贴墙、板面，螺母紧固。E. 风管直径与长边小于400mni,支、吊架间距不大于3m。风管直径与长边 大于或等于400mm,支、吊架间距不应大于2. 5m；法兰通风管道支吊架间距无 论大小均不得大于3moF. 风管垂直安装，支架间距不应大于4m,但每根立管的固定支架不少于2 个。G. 水平风管支吊架吊杆及横担材料规格严格按设计和规范要求选用，并 应满足设计要求，材料具体选择如下：风管底面边长b(mm)吊杆直径横担规格吊架最大间距(m)bW40068L25X33.6400VbW63068L25X33630VbW16004)8L40 X 431600VbW2000中10L50X532
10、000VbW2500612L60X52.5bN25004)14L60X52.5H. 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆用螺纹连接时，任一端的 外露螺纹长度均应大于吊杆直径，并有防松动措施，吊杆用焊接连接时应采用 搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的5倍。I. 支吊架不应设于风口、阀门、检查门及自控机构处。J. 保温风管托架的垫木应作沥青防腐，垫木厚度应与隔热层厚度一致，两 端钻孔，穿入吊杆。K. 风管及管道设备吊架，应单独设置，不得相互依托受力。L支吊架用于风管底涂两遍防锈漆，血涂两遍耐热漆，用于排烟风管底漆 两遍防锈漆，面涂三遍耐热漆M.风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设
11、备的接头处 须加支架。干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干 管承受支管的重量而造成破坏现象。N.风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以 穿楼板应加固定支架。风管支吊架宜按照国标图集选定其刚度和强度相适应的形式和规格；O.支吊架不宜设置于风口、阀门、紧凑门及自控装置处，支吊架距离风口 或插接管不宜小于200mm；水平风管主、干管长度超过20m时须设置固定支架且每个系统不少于1个；吊 架的螺孔必须机械加工。吊杆平直、螺纹完整光滑；安装好的支吊架应受力均 匀且不得有明显变形；减震支吊架的设置应符合设计要求；抱箍支架的折角平 直，且紧贴风管；P.风管安装调
12、整完毕后按规范加固定防晃支架对风管进行固定。板 / -it/ / 圆钢/一_风管角钢风管支架图风管防晃支架图20、风管组合吊装A. 新风管安装宜以4-6m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦或滑轮组分46点整体吊装，以加快进度和避免风管产生吊装变形。B. 安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管。C. 风管的吊点应牢固可靠，大尺寸吊点宜采用楼板上打穿眼固定吊点。小 尺寸风管可采用金属膨胀螺栓固定吊点。大型风管的吊点应采用楼板上打穿眼 固定或在梁的侧面采用金属膨胀螺栓固定吊点，以保证风管吊点牢固可靠。吊 装尺寸较大、总量较重的风管应设置6个以上的吊装点。吊装风管长度不宜超 过6in。吊装点应牢
13、固。D. 风管吊装时应在地面将风管组对。并将葫芦挂在风管侧面竖立的吊装杆 上，均速将风管提升到安装高度。风管到位后，马上将风管横担上好，再调整 风管的标高与座标尺寸，并与已装好的风管相连，最后锁紧横担螺母，拆除葫 芦。E. 风管穿墙部分应按规定处理，所有风管穿墙必应设预埋管或防护套管， 其钢板厚度不应小于1.6mnio风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害 的柔性材料封堵。风管安装时，注意法兰不能在墙里或靠近墙体。法兰离开墙 体的距离应大于lOOinmo21、风管组合前应对半成品风管的规格、尺寸及数量进行仔细核对；风管、 零部件在组合前应码放有序，特别是零部件和短管部件必须专门存放以免组合 时部件缺损、遗漏；风管及零部件组合后应预先检查风管壁与角码之间是否存 在穿透缝隙，对有缺陷的地方必须作补强处理，直至满足施工验收规范要求。22、组合后的风管应堆码整齐，风管搬运过程不应在地上拖拉、抛摔，以 免校正后的成品变形；组合后的成品风管应注意保护，不等将风管作其它用途。U!
