锅炉33--磨煤机检修工艺卡

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1、1目的1.1规范检修行为，确保MG3560型磨煤机检修质量符合检修规程规定要求。1. 2本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目工作人员所必须遵循的质量保证程序。2适用范围2. 1适用于的MG3560型磨煤机的检修工作。3概述3.1概述3. 1. 1我公司磨煤机为低速钢球磨煤机，由济南重工股份有限公司生产，型号MG3560，磨 煤机出力为30t/h,筒体转速为17. 79r/min,筒体有效直径3500mm,筒体有效长度5980mm, 筒体容积57.73k,最大装球量59t,进料口尺寸1450X 1450mm,出料口尺寸01450mm,大 齿轮齿数208,小齿轮齿数25,传动比8.32, 20

2、07年9月投运，。3. 1.2本次检修停工待检点：H 1点，见证点：W 1点。4引用文件MG3560型磨煤机图纸、MG3560型磨煤机说明书、河南华润电力古城有限公司锅炉检修规 程.5修前准备5. 1安全措施及检修工作票 5.1.1严格依照电业安全工作规程，作好安全防护措施。 5.1.2严格执行检修管理制度，开工前认真办理工作票。5. 2备品备件 5. 2. 1木次检修所需要备品及易耗品准备磨煤机木体、减速机、手动电动双向挡板、对轮销、密封圈5. 3 1 具 5. 3. 1工具一般工具：活扳手、螺栓刀、铜棒、手锤、撬扛、内六角扳手、大锤、呆板了量具：百分表、百分表磁性支座、游标卡尺、起吊用具：

3、手动葫芦、千斤绳专用工具：转了支架、敲击扳手36#5. 4检修前准备工作 5.4. 1工作票已办理，检修设备安全隔离措施已确认。 5.4.2检修位置脚手架已搭设好，并经安监人员验收合格. 5.4.3检修位置保温已拆除，检修场地清洁。 5.4.4检修场地照明充足，消防器材配备齐全。 5. 4.5做好设备检修前设备运行及存在的主要问题的原始记录。 5.4.6设备检修用的材料、备品、配件、专用工具、一般工具、安全用具、起吊用具准 备齐全。 5. 4. 7电动起吊装置完好无损，具备使用条件。 5. 4.8设备检修工艺卡已编制、批准，并对检修人员进行交底。6检修工序6.1磨煤机检修前在运行状态下的检查，

4、主要检查项目：6. 1. 1测量大瓦、传动装苴、减速机、电动机和各部基础的振动。 6.1.2检查大瓦、轴承、油泵的温度、检查各轴承及转动部分有无异常声音。6. 1.3检查汕泵、汕管路及阀门、减速机法兰结合面和各轴承的漏汕情况及冷却水的情 况。 6.1.4检查大瓦的运行情况，停磨后筒体来回晃动的次数。 6. 1.5检查磨煤机的运行情况，包括料斗的密封，滚筒的漏粉、螺幺幺的齐全。6.1.6检查有关仪表的运行情况。 6.1.7检查防爆门、检修平台、梯子及联轴器的安全罩等。 6.1.8检查进出口料斗有无偏斜、摩擦、支撑座螺建.有无松动现象。 6.1.9将以上情况做好记录，并根据前次检修技术记录，确定检

5、修项目，落实检修计划。6. 2凡钢球 6. 2. 1安装甩球工具： 6. 2.1. 1用钢板堵板堵住给煤机落煤口，并用螺幺幺紧固。6. 2.1.2安装甩球筛了，使筛了中心线与磨煤机中心线基本一致，接球口紧贴球磨机波 浪瓦，用钢管其固定在球磨机进口螺线管上。 6. 2. 1.3甩球轨道安置在筛了出口的下方。 6. 2. 1. 4在轨道出曰地面垫上橡胶皮等物。6. 2. 1. 5磨煤机进曰周围设置围栏。 6. 2. 2筛选钢球： 6. 2. 2. 1消防水向球磨机内灌水，以没过钢球为限。 6. 2. 2. 2确认周围无安全隐患后，联系运行，开动磨煤机约三十分钟。 6. 2. 2.3当筛子中不再甩出

6、钢球时，联系运行，停运磨煤机。 6. 2. 2.4将大钢球与小钢球分出分别堆放，直径小于30mm的小球及碎球、杂物作废品回 收。6. 3进出口料斗检修 6. 3.1检查料斗衬板磨损情况，磨损严重应进行焊补或更换。 6. 3. 2查磨煤机出曰铸石脱落及磨损情况，磨损严重应进行贴补。 6.3.3起吊料斗时，应缓慢进行，防止料斗突然脱落，砸坏料斗及料斗底座。要求：磨损超过原厚度2/3时，应进行更换。6. 4检修衬板及、拧紧楔、固定楔、紧固螺丝 6. 4.1检查衬板有无翘起，碎裂、磨损，不合格的进行更换。 6. 4.2用手锤逐个检查拧紧楔、固定楔螺幺幻 筒体衬板、端部衬板螺幺幺紧固情况。 6. 4.3

7、检杏衬板楔了有无严重磨损和脱落。要求：磨损超过原厚度的80%进行更换，局部磨损严重、翘起、凸肚的应更换6. 5更换衬板 6. 5.1局部更换时，将更换部位转至底部，拆除固定楔，将需更换衬板用撬棍撬出。 6.5.2全部或大部分更换时，可先拆换1/4,转180再拆换1/4,以免罐体偏重过大。 6.5.3对称地将固定楔安装上，上紧螺丝。 6.5.4转动筒体，依次装上无螺栓衬板，衬板背部用石棉板垫平。 6. 5.5从固定楔处用撬棍将衬板撬紧，间隙处填入钢板，用大锤敲紧并点焊牢固。 6. 5. 6将筒体转动180 ,按上述步骤骤装好另半圈。6.6检查端盖及螺丝 6. 6.1大罐与端盖法兰结合面的紧固螺丝

8、是否有松动、断裂现象。 6. 6. 2杏端盖的根部与螺孔处有无裂纹，发现应及时处理。 6. 6. 3检查法兰结合面的间隙。要求：螺丝紧固、不得缺少；端盖的根部与螺孔处无裂纹：法兰结合面无间隙6.7螺旋管更换与检修 6. 7. 1螺旋管更换： 6. 7.1.1拆除螺旋管压紧螺栓，并妥善放党。 6. 7.1.2专用顶丝顶出螺旋管，在顶出的过程中要检查四周间隙，不要顶偏斜。 6. 7. 1. 3顶出后吊起螺旋套管放置指定位置。 6. 7.1.4核对新螺旋套管的配合尺寸，确定螺孔位置无误后，方可进行安装。 6. 7.1.5螺旋管方向应正确，接合面严密。 6. 7. 1. 6螺旋管外壁包上硅酸钻纤维毡和

9、石棉布厚20mm,并用铁幺幺捆牢。 6. 7.1.7螺旋管的紧固螺栓检杏，折断的螺栓断头，应全部取出，母牙不得损坏。 6. 7. 1. 8螺旋管的紧固螺栓安装前，每只螺母用丝攻攻一遍。 6. 7. 1.9螺旋管的紧固螺栓安装时每只螺栓上的螺纹部分要均匀涂上防咬涂料。 6. 7. 1. 10螺旋套管安装前应吊起，在各接合面上涂均汕铅粉。 6. 7. 1. 11螺旋套紧固螺栓扳紧时应对称均匀地上紧螺栓。6. 7. 2螺旋管的检修 6. 7. 2. 1磨损局部小于原厚度的60%应焊补。 6. 7. 2. 2螺旋线的磨损小于厚度的60%,应进行焊补，大于60%应更换。 6. 7. 2. 3螺旋管安装后

10、其尾部与端衬板之间膨胀间隙一般小于20mm。 6. 7. 2.4螺旋管尾部与端衬板之间如卡入钢球和其它铁件必须除净。要求：螺旋套管磨损局部小于原厚度的60%应焊补，大于60%应更换；螺旋线的磨损小于高 度的60%,应进行焊补，大于60%应更换。6. 8主轴承检修 6.8. 1顶大罐 6. 8. 1. 1进出口料斗拆除。 6. 8. 1.2甩出磨煤机内的钢球。 6. 8. 1. 3拆除冷却水管进回油管路。 6. 8. 1. 4拆除大齿轮隔音罩连接螺丝.，将隔音罩吊出放置指定位置。 6. 8.1. 5拆除大瓦上盖，吊至指定位置放好。 6. 8. 1. 6测量大瓦与空心轴颈各部位间隙，并做好记录。

11、6. 8. 1.7稳妥放置顶罐工具。 6. 8.1. 8 一切准备工作就绪,起顶前进行明确分工，由-人统一指挥，工作人员应精力集 中听从指挥。 6. 8. 1. 9初顶起10mm后，停止观察确认各千斤顶无下沉，各处无不安全现象，方可继续缓 慢的顶起。 6. 8.1. 10大罐进出口大瓦应由专人测量，高低和左右偏差，严防罐体发生位移，顶罐时的 高低差左右10mmo 6.8. 1. 11顶起大罐180颇左右，检查瓦口间隙应均匀，用枕木加斜木将大罐垫好。要求：顶罐高度180mm以上；顶罐结束，加垫的斜垫和千斤顶应同时将罅体顶起；顶罐时 的高低差前后13mm,左右10mmo 6. 8. 2吊大瓦 6.

12、8.2. 1起吊前应打好印记。 6. 8. 2. 2将大瓦用钢丝绳手拉葫芦顺空心轴缓慢翻转180。，小心地吊下放在枕木上；将 空心轴颈用白布盖好，并加盖塑料布。 6. 8. 2. 3大瓦检修：用煤油将大瓦清洗干净；用小木锤轻敲瓦而，检查有无脱壳现象。（脱 壳小于25%时，可采用局部挖补堆焊，超过25%需重新浇体。）；检查鸨金瓦面有无裂纹、 砂眼、烧损现象。 6. 8. 2.4瓦面检修：对大瓦表面裂纹、凹坑等缺陷采用局部堆焊；在瓦面划出接触角 （66。68。）。将汕膛部位划出，并进行刮研；在乌金瓦面和空心轴颈研磨区涂以少量红丹 粉,涂抹均匀.将乌金瓦扣在轴上，用木棒撬动轴瓦，使轴瓦在轴（可使用精

13、密加工的假轴） 上沿圆周方向反复研磨1520次，滑动距离约100mm,然后将轴瓦吊出，检查轴瓦与轴颈的 配合情况，进行刮研；反复上述刮研过程，直至接触情况达到要求。 6. 8. 2. 5检查清洗大瓦冷却水室。用冷却水最高压力的1. 25倍进行水压试验5分钟 6. 8. 2. 6球面瓦座检修：将球面涂抹红丹粉与球枕合上，左右晃动，检查接触情况；用 铲刀、磨光机修正球面；用零号砂纸打磨接触面；涂抹黄牛油备用。要求：接触良好，每平方厘米不少于1点；瓦曰间隙为轴颈的1.5-2%,并有舌形下油间隙; 无泄露，动作灵活，接触良好每30X30平方厘米不少于2点，接触面75%,周界局部间 隙VO. 1mm,间

14、隙处每段长度不超100mm,累计长度小于周长25% 6.8.3台板与台板座检修 6. 8. 3. 1拆除台板前先打好印记。 6. 8. 3.2台板吊出放在枕木上、垫平，并用平板进行找平。06.8.3.3用磨光机、铲刀修整台板。 6. 8. 3. 4用研磨好的台板研磨台板座，将台板放在台板座上，用撬棍来回撬动，用色印 检查接触情况，用磨光机修整台板座。要求：每30平方厘米不少于1点；周界局部间隙VO. Inim,间隙处每段长度不超100mm,累 计长度小于周长25%；台板接触面积75%。无裂纹 6. 8.4.空心轴颈检修 6.8.4. 1用柴油清洗空心轴颈，检查有无裂纹、伤痕、凹坑。 6. 8.

15、 4. 2测量轴颈直径。 6. 8.4.3用直尺和塞尺沿轴向检查轴颈平整度（不大于0. 05m）若平整度不符合要求，进 行研磨和抛光。 6. 8.4.4检查空心轴颈的椭圆度和锥度。 6. 8.4. 5对轴颈表面的伤痕和锈蚀情况进行研磨处理。 6. 8. 4.6检查空心轴颈表而伤痕或锈蚀情况，若有局部伤痕或锈蚀宽度 5mm,长度 100mm，深度0. 2mm,直径15min,锈蚀总表面积小于轴径工作面的5%,可用汕石或砂布 研磨处理，若超出标准，则予以更换。 6. 8. 4. 7表而粗糙度较低时，采取抛光处理。要求：直径不小于1899. OOnun；平整度不大于0. 05mm：椭圆度、锥度0. 2mm；表面粗糙度 7,无伤痕、锈迹6. 9磨煤机装复 6. 9. 1台板安装 6. 9. 1. 1清洗台板及台板座，并在台板面涂抹一层薄薄的牛油。 6. 9.1. 2按标讪将台板就位，测量各部误差及间隙。