1. 不锈钢复合钢板：山较薄的复层不锈钢和较厚的基层珠光 体不锈钢复合成的金属板2. 电路:山电源负载.控制电器和导线连接起來的电流冋路3. 短路:电流端线相连,负截电阻为零，电流迅速增大的状态4. 焊缝金屈：构成焊缝的金属,一•般指熔化的母材和填充金 屈凝固后，形成的那部分金屈5. 热丝磚极氟弧焊：在磚极氟弧焊的电弧区中，対填充焊丝 施加一个交流低电床，使焊丝的干伸长部分(10〜15mm)在电 阻热的作用下得到加热，热态填充焊丝的钩极氟弧焊(简称 热丝TTG焊)6. 铅当量：将不锈钢焊缝中的某些合金元索含量按英作用折 算成俗的相当含量1 •热影响区最高硬度法能不能判断实际焊接产品的冷裂倾向? 为什么？答：热影响区最高硬度法不能用于判断实际焊接产品的冷裂 倾向因为此法只考虑了组织因素对形成冷裂纹的影响，没 有涉及到氢和焊接应力的影响，所以不能借以判断实际焊接 产品的冷裂倾向2.为考核焊工的操作技能，试件焊后应进行哪些力学性能试 验？答：山于拉伸试验、冲击试验和硬度试验值主要取决于所用 的焊接材料和焊接工艺，受焊工操作技能的影响较小；而焊 工操作时产生的咬边、熔合区熔合不良、根部未焊透、内凹、 层间夹渣等缺陷都将影响弯曲角度值故为考核焊工的操作 技能，应将试件进行弯曲试验。
7.工作应力:工作焊缝所承受的应力焊缝许用应力:焊接接头进行强度计算吋，在焊缝中允许存 在的最大应力9. 焊缝计算厚度:设计焊缝时使用的焊缝厚度o10. 焊接工艺评定：用拟定的焊接工艺按标准的规定来焊接 试件，检验试样，测定焊接接头性能是否满足设计要求，从而 对所拟定的工艺进行评定11•内应力：没有外力存在时，弹性物体内所存在的应力12. 焊接变形:山于对焊件进行焊接而在焊接结构中产生的变 形13. 过热区：指焊接时金属被加热到1100C，在固相线温度的 区域3. 与射线探伤比，超声波探伤有什么特点？ 答：(1) 对薄件及近表而缺陷不灵敏；适用于厚件；(2) 探伤周期短；设备简单；成本低；对人体无伤害；(3) 对焊接缺陷的性质无法直接判断4. 磁粉探伤能不能用来检测焊缝内部的缺陷?为什么？答：磁粉探伤不能用來检测焊缝内部的缺陷因为：磁粉探 伤时，如果缺陷位于焊缝表面或近表面，则磁力线会发生弯 曲而在焊缝表面形成“漏磁”，这时如在该表面撒上磁粉，磁粉 就会吸附在缺陷丄，根据被吸附磁粉的形状、数量和厚薄程 度，便可判断缺陷的大小和位置如果缺陷出现在焊缝内部， 则磁力线只会在缺陷周围发生弯曲，在焊缝表面不会产 生“漏磁”，此时即使撒上磁粉，也不会被吸住，所以也就无从 发现缺陷。
因此，磁粉探伤不能用來检测焊缝内部缺陷14. 暂时应力：指温度变化过程中存在的内应力15. 异种钢焊接：内部组织不同的钢种通过不同的组合而进 行的焊接如珠光体钢与奥氏体钢的焊接，珠光体与马氏体 钢的焊接等16. 焊缝金属脱氧：指减少被焊金属的氧化和从液态金属中 排除氧的过程17. 先期脱氧：使脱氧过程和脱氧产物不与熔滴和熔池发生 直接反应的过程1&扩散脱氧：利用氧化物能溶于茨中，从血降低金屈中氧化 物浓度的过程19.氢白点：含氢量过多的碳钢或低合金钢焊缝，在英拉伸或 弯曲试件断面上出现光亮圆形银白色的局部脆性断裂点，称 Z为氢白点5.为什么容器需先经过无损探伤或焊后热处理后再进行水圧 试验？答：因为未经无损探伤的焊缝内部若存在焊接缺陷，则在这 些缺陷周围就会形成应力集中；未经焊后热处理的焊件也有 较大的焊接残余应力两者在容器进行水压试验时，和水压 应力聲加，容易导致容器破坏，所以应先经无损探伤，确证 焊缝内没有超标缺陷，或经焊后热处理，消除焊接残余应力 后，再进行水压试验20. —次装配法：焊前将组合体的所有零件一次装配成整体 进行焊接的方法21. 金相试验：制作和分析磨片图和金相纽•织图的过程。
22. 照度：单位而积的光通量23. 氧化:物质与氧化合的过程24. 电伤：山于电流的光效应,热效应，机械效应等对人体造成 伤害，主要表现人体外部受伤25. 电磁场生理伤害:在高频电磁场作用下，使人头晕，乏力，失 眠等生理上的伤害26. 氢脆性：氢引起钢的塑性严重下降的现彖27. 过热:钢在高温(相变温度以上)吋，使奥氏体晶粒长大的现彖 28.冷弯性：金属材料在常温下能承受弯曲变形而不断裂的能力6. 水压试验时，为什么要控制水温？答：水压试验时，水温应高于5C,以免容器在试验时发生脆 性断裂并口水温应不低于空气的露点，不然元件和部件外 表可能结露，结露和渗漏难以分辨，容易导致不必要的误判 断7. 简述焊接接头宏观检验的目的有哪些？答：焊接接头宏观分析的目的在于：(1) 了解焊缝一•次结晶纽•织的粗细程度和方向性；⑵了解焊接熔池的形状和尺寸:(3) 了解焊接接头各区域的界限和尺寸;(4) 了解各种焊接缺陷的存在情况 29. 疲劳强度：金属材料经过N次交变应力的作用后发生彼 坏吋所能承受的最大应力30. 疲劳载荷：是动载荷的一种,指焊接结构所承受的外力无 论大小和方向都随吋间变化而变化的载荷。
31. 过烧：在高温接近固相线下，钢的晶粒边界产生氧化的现 象32. 韧性断裂：断裂前有较大的塑性变形，断1 1呈纤维状，色泽 灰暗边缘有剪切唇，断丨1有凹凸现象，口断口附近有宏观的塑 性变形33. 脆性断裂：没有预兆，没有蜩性变形,突发性的破坏性断裂 现象34. 组织应力:由于温度变化引起组织变化而产生的应力，称 纽织应力8. 为什么说异种金属焊接要比同种金属焊接困难得多？ 答：因为异种金属焊接时，两种被焊金属的：(1)熔化温度不同； (2)导热性能不同；(3)比热容不同； (4)电磁性不同；(5)线膨胀系数不同故异种金屈焊接耍比同种金属焊接困难得多9. 试分析珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时的焊接性答：奥氏体不锈钢与珠光体钢是两种纽织和成分都不相同的钢种，这就产生了与焊接同一金属所不同的下述问题：(1)焊缝的稀释； (2)过渡层形成硕化层；(3) 熔合区出现碳扩散和脱碳现象；(4) 焊接接头出现高应力； (5)延迟裂纹35. 电子束焊：是利用会聚的高速电子流轰击工件热缝处，所 产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法36. 单向导电性：晶休二极管止接时导通，电流流过，反接时关 断,电流不能流过的这种性能。
37. 可控硅:通过控制极触发脉冲大小和时间长短来控制硅管 导通或关断的角度、时间和大小的这种硅晶体管叫可控硅 3&激光焊：以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热 量进行焊接39. 脉冲等离子弧焊：利用脉冲电流作为电源进行焊接的等 离子弧焊40. 窄间隙焊：厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡 1 1,并留有窄而深的间隙,采用多层焊完成整条焊缝的高效焊 接法10.1Crl8Ni9Ti与A3钢焊接时,为什么要选用奥307焊条，而不 应选用奥102焊条和奥407焊条？答:lCrl8Ni9Ti与A3钢焊接时,如果釆用奥102(18-8型)，因 锯银含量较低则焊缝会出现脆硬的马氏休纽织；若采用奥407 焊条(25-20型)，焊缝为单相奥氏体，热裂倾向较大采用奥 307焊条(25・13型),如果把熔合比控制在40%以下,焊缝为奥 氏体+铁素体双相纽•织，此吋能得到较满意的力学性能和抗裂 性，故应该采用奥307焊条11.钢与铜及铜合金焊接时产生裂纹的原因是什么？ 答：钢与铜及铜合金焊接吋产生焊缝裂纹的原因是：(1) 山于钢与铜的线膨胀系数和导热系数相差较大，因此，焊 接应力较大2) 热裂纹倾向大。
41. 后热：焊后立即对焊件全部(或局部)加热(或保温)使其缓 冷的工艺方法42. 热应力:山于焊件内部温度不均匀而在焊件内所引起的应 力43. 静载荷：焊接结构上所承受的外力大小和方向基本不变， 且外力是缓慢地作用于结构上44. 工作焊缝：与被连接件串联，传递全部载荷，一旦断裂结构 就立即失效的焊缝45. 应力集中系数：焊接接头截面中最大应力值与平均应力 值之比46. 联系焊缝：与被连接件关联，平行于受力方向，传递很小载 荷的焊缝47. 联系应力：作用在联系焊缝上的应力12.为什么奥氏体钢与珠光体耐热钢焊接时，焊接接头处于髙 应力状态？答：因为奥氏体钢与珠光体钢焊接时，除了焊接时因局部加 热而引起焊接应力外，还山于：(1) 珠光体钢与奥氏体钢线膨胀系数不同；(2) 奥氏体钢的导热性差，焊后冷却吋收缩量的差异较大而导 致在异种钢界而产生另一种性质的焊接残余应力故奥氏体钢与珠光体钢焊接时，其接头处于等应力状态14.珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接，其焊接材料的选用原则有 哪些？答：⑴克服珠光体钢对焊缝的稀释作用；(2)抑制熔合区中碳的扩散； (3)改变焊接接头的应力分仏(4)提高焊缝金属抗热裂纹的能力。
4&工艺焊接性：金属材料在一定的焊接工艺条件下，能获得 优质焊接接头的能力49. 使用焊接性:指焊接接头在一定的使用条件下可靠运行的 能力50. 焊条熔化系数：单位时间内一安培电流熔化焊芯金属的 质量fg / (A -N)]o51. 施工纽.织设计：在施工前准备工作的一项重要技术法规， 是根据上级下达的施工任务书和设计文件要求而制定的合 理安排施工，确定先进施工技术和管理方法、降低消耗、加 快进度，确保质量和安全的全面性的施工总设计52. 冷作公差：经冷作加工产殆的基本尺寸和几何形状允许 的垠大变动量53. 机械矫止：利用机械力的作用矫止变形13.为什么珠光体钢与奥氏体钢焊接时，产生延迟裂纹的倾向 大？答：因为奥氏体钢与珠光体钢焊接时，其焊接熔池在结晶过 程中,即有奥氏体组织又有铁素体组织,而氢在两者中的溶 解度又不相同，所以气体可以进行扩散，使扩散氢得以聚集， 为产生延迟裂纹创造了条件故此类异种钢接头的延迟裂纹 倾向较大18.减小梁、柱结构变形的方法有哪些？答：(I)减小焊缝尺寸；(2) 注意止确的焊接方向；(3) 采用合理的正确的装陀-焊接顺序；(4) 采用正确的焊接顺序 54. 尺寸公差：为允许尺寸的变动量。
55. 形位公差：为允许形状，位置的变动量56. 摩擦焊：摩擦焊是两个焊件结合面作相对高速旋转，借助 摩擦热使焊件接触端部达到蜩性状态,然后快速施加顶锻力 从而使两1】件连接在一 •块的压力焊工艺57. 爆炸焊：利用炸药爆炸时的爆炸力，使覆板产生局部变形 并在分开间隔内加速运动与基板猛烈撞击，在撞击点产生射 流，清洁了金属农面使覆板与基板在高压下紧密结合而实现 焊接的一种方法58. 熔滴过渡：焊条的末端在电弧的高温作用下发生熔化，而 熔化的液体金属以颗粒状不断山焊条过渡到熔池中去，这个 过程称之为熔滴过渡15.分别简述压力容器的哪些焊缝接头分别属于A类、B类、C 类、D类接头答：A类接头包括筒节的纵缝、封头瓣片的拼接缝、半球形封 头与筒体、接管相接的环缝等；B类接头包括筒节间的环缝、筒体与椭圆形及蝶形封头间的环 缝；c类接头一般是凸缘、管板或平端盖与筒节、封头、锥体之间 的接头；D类接头一般指管子与筒节、封头之间的接头59. 渣壁过渡：熔滴沿着熔渣的壁而流动血过渡的一•种方式 称渣壁过渡60. 高温裂缝：在热加工过程中，在较高温度下沿晶粒晶界开 裂的裂缝61. 低温裂缝：低温裂缝即冷裂缝，在热加工过程中零件在较 低温度下产生的穿晶开裂的裂缝。
冷裂缝也可能延迟几小 吋、几周或更长时间后。