数控加工编程实例一、数控车床实例1. 实例一304055程序：05554；T0101；S500 M03；GOO X45 Z2；G71 U2R1 ；G71 P10Q90 U0.2 WO F0.15；N10G00 G42X 14Z1；N20 G01 X19.9 W-2 F0.08；N30Z-20；N40 X20；N50 X28 Z-30；N60 W-10；N70 X36；N80 W-20；N90 GOO G40；G00X150；Z150；S1000 M03 T0202；GOO X45 Z2；G70P10Q90；G00X150；Z150；S500 M03 T0303；GOO X24 Z-20；GO1 X17F0.05；GOO X250；Z15O；S6000 MO3 T0404；GOO X20 Z2；G92X19.2 Z-18F1.5；X18.6；X18.2；X18.04；G00X150；S5OO MO3 TO3O3；GOO X4O Z-59；GO1 X2 FO.O5：G00X150；Z15O；MO5；M3O；2. 实例二工件最大外圆直径为660,零件长度尺寸为100,故选择棒料毛坯，尺寸为6 65X200 或6 70X200。
注：零件毛坯的伸出长度应足够长，以满足加工需要由于被加工表面分为柱面、端面、螺纹面、退刀槽等，需选择90外圆面刀、螺纹刀、 切断刀1号刀90外圆面刀；2号刀 切断切槽刀，刀宽为5mm；3号刀外螺纹刀，刀尖角为60 o程序：%0001N001 T0101N002 M03 S400N003 G01 X66 Z3 F1200N004 G71 U1.5 R1 P005 Q011 X0.4 Z0.1N005 GOO XO ZON006 GO3 X20 Z-1OR1ON007 GO1 X48NOO8 W-70N009 X60NO1O W-20NO11 X66NO 12 GOO Z3N013T0202 M06NO 14 GOO X49 Z-60NO15 GO1 X45 F3OON016G04 U5N017G01 X49NO 18 GOO X61 Z1ON019T0303 M06N020 GOO X5O Z-8N021 GO1 X47.1 F5OON022 G95 G32 Z-57 F2N023 GO1 X5ON024 Z-8N025 X46.5N026 G95 G32 Z-57 F2N027 GO1 X5ON028 Z-8N029X45.9NO3O G95 G32 Z-57 F2NO31 GO1 X5ON032 Z-8NO33 X45.5N034 G95 G32 Z-57 F2N035 G01 X5ON036 Z-8N037 X45.4NO38 G95 G32 Z-57 F2N039G01 X5ON040 GOO X66 Z3N041 M3O3. 实例三程序：N10G92 X350.0 Z400.0*N12G00T10M06*N14G00 X82.4 Z2.0 M03*N16G01 Z-35.0F15.0*N18G00 X86.0 *N20 GOO Z2.0*N22 *N24 G70 U-7.6 W-21.8 L2 D4 F150*N26 GOO X70.4*N28G01 Z-18.2F150*N30 G02 X74.4 Z-19.8 12.0 K0.0*N32 GOO Z0.0*N34 G01 X48.0 F80*N36 GOO Z2.0 *N38 GOO X62.0*N40 G01 X70.0 Z-2.0 F60*N42 G01 Z-18.0*N44 G02 X74.0 Z-20.0 12.0 K0.0*N46 G01 X80.0*N48 G01 X82.0 W-1.0*N50 G01 Z-35.0*N52G01 X86.0*N54 GOO X300.0 Z200.0*N56 GOO X47.0 Z5.0 T22 M06*N58 GOO Z-18.O*N60 GO1 X54.0 F8O.O*（设定程序原点，即工件坐标系）（换1号刀，因为1号刀为基准刀，所以刀偏为零）（主轴正转启动，刀具快速逼近工件）（刀具以150mm/min的进给量粗车外圆）（快速退刀）（快速退刀）（快速退刀）（固定矩形循环粗车外圆）（快速进刀）（刀具以150mm/min的诽给量粗车外圆）（刀具以150mm/min的进给量粗车R2圆角）（快速退刀）（刀具以80mm/min的进给量粗车端面）（快速退刀）（快速退刀）（刀具以60mm/min的进给量切肖U 2X45倒角）（刀具以60mm/min的进给量精车外圆070）（刀具以60mm/min的进给量精车R2圆角）（刀具以60mm/min的进给量精车端面）（刀具以60mm/min的进给量切削1X45倒角）（精车外圆082）（退刀）（快速退刀至换刀点，“注1”）（换2号刀，调用2号刀偏值，一边补偿一边快速接近工件）（快速进刀）（刀具以80mm/min的进给量切槽） N62 G04 X0.15*N64 GOO X47.0*N66 GOO Z5.O*N68 GOO X300.0 Z200.0 T20*N70 GOO X58.0 Z5.0 T33 M06*N72 GO1 X5O.5 Z-2.0 F60*N74 GO1 Z-16.0*N76 GO1 X50.0 Z-17.0*N78 GO1 W-9.0*N8O GOO X47.0*N82 GOO Z2.0*N84 GOO X300.0 Z200.0 T3O*N86 MO5*N88 MOO*N90 MO3*N92 GOO X51.3 Z2.0 T44 M06*N94 M98 D900*N96 GOO X51.7*N98 M98 D900*N1OO GOO X52.0*N102 M98 D900*N104 GOO X350.0 Z400.0 T40 MO5*N106 M3O*N900 G32 W-18.0F1.5*N902 GOO X47.0*N904 GOO Z2.0*N906 M99*（刀具在槽底停留0.15秒，保证054尺寸）（快速退刀）（快速退刀）（一边取消刀补，一边快速退向换刀点）（换3号刀，调用3号刀偏值，一边补偿一边快速接 近工件）（刀具以60mm/min的进给量切削2X45倒角）（刀具以60mm/min的进给量切削M52X1.5齿顶）（进刀）（刀具以60mm/min的进给量切肖U 050内孔）（快速退刀）（快速退刀）（一边取消刀补，一边快速退向换刀点）（主轴停止）（程序停止，手动换档，使主轴转速为500转/分钟，变速完毕后，按下系统的“启动”键）（主轴正转启动）（换4号刀，调用4号刀偏值，一边补偿一边快速接 近工件）（调用螺纹切削子程序）（快速进刀）（调用螺纹切削子程序）（快速进刀）（一边取消刀补，一边快速退到刀具的起始点，同时（调用螺纹切削子程序） 主轴停止旋转，“注2”）（程序停止）（子程序开始，螺纹切削）（快速退刀）（快速退刀）螺纹切削子程序“注3”（返回主程序）4.实例四◎00.015A2 X4一，20 1150 2◎00.015A3技术要求:|00.015A其余呀倒角IX 451. 单件小批量生产条件编程。
2. 尖角倒钝R<0.5o3 .未注尺寸公差按GB1804-Mo4.未注退刀槽为2X25.材料:45#(04Ox23O)e车削1传动轴材料45#(04Ox23O比例1： 11图号1制图市核程序：00001G97 G99 MO3 S5OO;TO1O1;M08;GOO X46.0 Z2.0;G90 X44.0Z-115.0 F0.3;X41.0X38.0 Z-95.0;X35.0X33.0 Z-25.0;X31.0;S900;GOO X28.0 Z2.0;G01 Z0 F0.15;U2.0 W-1.0;Z-25.0;X34.0;W-70.0;X40.0;Z-115.0;G00X150.0Z100.0;S400 T0202;GOO X35.0 Z-25.0;G01 X28.0 F0.05;G04X1.0;G01 X31.0 FO.lGOO X41.0 Z-95.O;GO1 X30.0 FO.O5;G04X1.0;GO1 X41.0 FO.lG00X150.0Z100.0;MO8 MO5;M3O;掉头：00002G97 G99 M03 S500;T0101;M08;GOO X46.0 Z2.0;G90 X44.0 Z-105.0F0.3;X41.0X38.0;X35.0X33.0;X31.0;X28.0 Z-70.0;X25.0X22.0 Z-15.0;X19.0;X16.5;S900;G00X13.85 Z2.0;G01 ZO FO.l5 U2.0 W-1.0;Z-15.0;X24.0;Z-70.0;X28.0;U2.0 W-1.0;W-35.0;G00X150.0Z100.0;S400 T0202;GOO X25.0 Z-15.0;G01 X12.0 F0.05;X18.0;Wl.O;X12.0;X18.0;Wl.O; X12.0;Z-15.0;X25.5 FO.l;GOO X32.0 Z-70.0;GO1 X20.0 FO.O5;G04X1.0;GO1 X31.0 FO.l;GOO X42.0 Z-1O5.O;GO1 X26.0 FO.O5;G04X1.0;GO1 X41.0 FO.l;G00X150.0Z100.0;S600 TO3O3;G00X16.0Z3.0;G92X15.2 Z-12.5 F1.5X14.6;X14.2;X14.05;GOO X150.0 Z 1OO.O;M08 M05;M30;二、数控铢、加工中心床实例563x8均布…4 X放20均布4-4 X放20均布1. 实例一需要做凸。
