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1、交叉污染风险管理清洁验证与质量管理体系的应用交叉污染缺陷项目摘录交叉污染定义为在生产中某起始原料、中间产品或最终产品被其他起始原料或产品污染FDA曾有警告信中描述了关于交叉污染以及相关控制措施缺失的缺陷项目，部分 摘录如下：（1）你公司未能按适当时间间隔清洁、维护以及根据药品特性消毒和/或灭菌设 备与工器具，以防止发生故障或污染导致改变药品的安全性、鉴别、剂量、质量 或纯度超出官方或其它既定要求（21 CFR 211.67（a）。具体表现为：你们生产设备的清洁验证和检查程序不足以防止交叉污染。你公司经常有大量非专用设备和表面与清洁剂残留有关的清洁擦拭取样失败的 情况发生。在引入新的高风险（如难
2、以清洁、低溶解度、效价）活性成分至生产操作时未全 部执行充分验证或检查。（2）你公司未能建议和遵守书面设备清洁和维护程序（21 CFR 211.67（b）。 具体表现为：你们未进行清洁验证研究以证明你们对非专用生产设备的清洁程序足以防止在 你们设备内生产的药品之间潜在交叉污染。在你们的回复中，你们声称会起草一份生产设备的清洁验证方案。但是你们并未 提供完成清洁验证的时间表，以及保证设备清洁充分的临时应对措施。不仅是美国FDA,欧盟、英国MHRA等药监组织也对交又污染风险给予了高度关 注，要求在检查过程中注意交叉污染的风险管理。法规指南背景全球药监组织的GMP文件中均对防止交叉污染的控制进行了要
3、求。其中，EU GMP 第五章生产5.21更为明确的进行了说明：“应根据质量风险管理过程的结 果来决定用于控制交叉污染风险所需的技术和组织方面的措施”，关于技术措施 的建议和应用实践已经在前期系列微信稿中进行了说明。其针对组织措施的描述 如下：i. 基于集中生产（专用隔离的时间）专用整个制造设施或自给自足的生产区 域遵循有效性经过验证的清洁过程；ii. 在交叉污染高风险产品加工区域内保持防护性着装；iii. 在每个产品生产周期结束后进行清洁确认，作为一个检测工具，用以支 持较高风险产品质量风险管理方法的有效性；iv. 根据污染风险，对非产品接触面进行清洁确认，监控生产区域内和/或连 接区域内的
4、空气质量，以证明防止空气尘埃污染和机械转移污染的控制措施的有 效性；v. 废物处理、污水及污染服装特定措施；Vi.记录泄漏、突发事件或与规程的偏差；Vii.对设施和设备的清洁程序进行设计以使得清洁程序本身不会带入交叉污染风险；Viii.设计清洁程序详细记录，以确保按照批准的规程完成清洁并在设备与制造区域使用清洁状态标签；ix.在集中生产基础上使用通用洗涤区域；X.工作行为监控，以确保培训有效性并符合相关程序控制。本文将对防止交叉污染的组织措施要求的关键方面进行说明，并会对防止交叉污 染的质量管理体系应用进行阐述。组织措施-清洁验证/确认的应用对产品所呈现的危害以适当的方式并按照所要求的频率进行
5、清洁工艺验证，持续 确认和必要的定期再验证。其中：1. 验证方案应定义了一个充分的结构性方法来完成清洁验证2. 产品残留的限度应基于毒理学评估并进行风险评估论证后建立3. 在每次清洁验证之后进行清洁效果确认的时候，应有足够的保证来确保设 备已经在进一步使用之前是清洁的4. 对手动清洁和确认中的所有变量和故障因素进行识别、监测和控制5. 当进行手动清洁的时候，清洁验证应能充分证明清洁方法始终适用于所有 操作人员6. 基于风险的原则，再验证类型或者持续确认的频率应适当7. 与清洁相关的偏差应进行调查并在清洁验证/确认的定期回顾中进行考虑8. 对于任何清洁程序的变更应进行对清洁验证/确认影响的充分评
6、估和记录组织措施-质量管理体系的应用管理交叉污染风险的许多方面都包含在了各种质量文件中，除了上述清洁和清洁 验证，清场等，还需考虑总体质量策略，标准和SOP,以管理将这些方面关联起 来的交叉污染风险。个定义良好的防止交叉污染的质量体系是由系列管理文件组成，这些管理文 件由一个或是一组明确的管理交叉污染风险的策略进行统领。策略建议考虑如下：1. 交叉污染风险管理体系必须明确地与患者安全关联。2. 产品的危害性通常通过PDE来确定。3. 应根据所处理活性成分或是产品的危害性确定、设计风险控制措施，并通 过包含GMP以及质量控制(QC)和质量风险管理(QRM)的质量保证(QA)体系 的正确实施。4. 降低交叉污染风险的技术措施和组织措施应基于对工艺的科学知识和经 验。5. 交又污染风险管理和实施控制的努力程度，形式和文件记录与危害程度相 适应。6. 应充分记录控制措施并监测其有效性，并在考虑科技和技术进步的情况下 定期进行审查。
