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1、1847风巷顶板瓦斯抽采道施工安全技术措施编制:2011年10月10日施工队:掘进队单位签字日期编制审核生技术产地测部木 1W通风 科安监 处通风副总采掘副总总工程师施工队:贯彻人:2011年 月 日1847风巷顶板瓦斯抽采道安全技术措施为了解决1847 I作面正常回采，防止发生瓦斯事故，在1847风巷施工3条顶板抽采 道进行拦截抽放。为保证施工质量及安全，特编制如下措施，请施工队及相关单位严格遵照 执行：一、巷道布置及工程量1、1847顶板抽采道施工在1847风巷下帮。1#顶抽采道位置在1847切眼以东120m 处挂门，2#顶抽采道在1#抽采道以东120印处挂口，3#顶抽采道在2#顶抽采道以
2、东120 挂口，每条顶抽道垂直于1847风巷按25的正坡施工8m后，再落平施工18田平巷。详 见附图一2、预计巷道总工程量为80m, 1-1断面施工8m, 2-2断面施工18m,详见图二。二、技术要求及施工工艺：(-)断面特征1、1847顶抽道均为矩形断面，1T断面掘进宽2.2m,高2. 0m, S毛=4. 40m2； 2-2 断面掘宽2. 8m,巷高2. 5m, S毛二7. 0射，断面支护图及炮眼布置图见图三、图四、图五、 图六。(-)支护1、临时支护利用2、4根(2根/浦直径不小于160mm带帽木点柱作为硕头炮后的临时支护支护顶板, 木点柱间排距不大于LOm其支设位置以确保巷道帮、顶围岩稳
3、定；柱帽采用300X200 X50mm的木板；硕头无法挂网支护时，硕头未永久支护部份必须打好带帽点柱，临时支护 距硕头不大于1.0m,严禁空顶作业；达到挂网要求时，必须立即打锚杆、挂网、打锚索进 行永久支护。2、永久支护(1) 、1T断面采用锚网进行支护，锚杆采用016mm, L2000mm的钢筋锚杆，锚杆间 排距800X 1000mm,锚杆眼每眼充填树脂药卷1条，锚固力大于或等于5t,金属网采用 1600mmx 1400mm的钢筋网，网与网之间采用10#铅丝捆绑，每隔200mm捆绑一处，金属网必 需紧贴岩面，永久支护至硕头不得大于1500mm，锚杆外露长度不得大于50mmo （断面支护 图详
4、见图三）（2）、2-2断面采用锚网进行支护，锚杆采用D16mm, L2000mm的钢筋锚杆，锚杆间排 距1000X 1000mm,锚杆眼每眼充填树脂药卷1条，锚固力大于或等于5t,金属网采用 1600mmx 1400mm的钢筋网,网与网之间采用10#铅丝捆绑,每隔200mm捆绑一处，金属网 必需紧贴岩面，永久支护至硕头不得大于1500mm,锚杆外露长度不得大于50mnio3、岔口支护挂口前，必须先加固挂口点前后5印范围内的支护；并采用锚索以2. 0mx2. 0m fii排距 进行加固支护。（三）施工工艺：1、施工作业流程：交接班一检查处理安全一打眼一装药联线一布岗撤人一放炮排烟 一检查-撤岗-
5、临肘支护一排煤（砰）一永久支护。2、打眼、爆破：采用风钻湿式打眼，中部楔形掏槽，15#亳秒延期雷管配合乳胶炸 约正向装药，全断面一次性启爆（炮眼布置图详见图四、六所示）。3、出砰：炮后砰石集中堆放在风巷中等1847风巷贯穿后集中外运。三、锚杆安装要求打锚杆眼前-先延好锚杆眼距一定好眼位-引钎一打眼-用压风吹净眼内的煤、岩渣 一将树脂锚固剂装到锚杆眼底一再安装锚杆一上锚杆托盘一拧紧锚杆螺帽，锚杆眼的方向 严格按照各断面支护图所示角度进行布置。锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，锚杆托盘 必须紧贴岩面，其外露长度不得大于50mm；定眼位时，每组锚杆与中线相垂直.四、安全措魂（一）、顶板管理1、开工前，
6、所有施工人员必须参加本措施的学习及考试合格后，方可上岗。2、施工前，在硕头后30印范围内配齐找顶工具及硕头临时支护的材料3、各工种作业前及工序作业过程中，必须严格执行敲帮找顶制度，排除各类危岩活石, 对一时难以找掉的大块危岩，必须支设可靠的临时点柱，严禁空顶作业。4、巷道挂口，采用浅眼多循环作业方式，控制循环进度在1.0m以内，以确保巷道成 型。5、作业前对帮、顶危岩活石进行敲找，找尽松散砰石。6、严格按炮眼布置图、爆破说明书进行打眼、装药放炮，确保光而爆破效果和巷道成型，防止对围岩造成大的破坏。7、严格巷道支护质量，各种支护参数必须符合规程要求。8、遇构造破碎带另补安全措施(%1) 、机运管
7、理1、加强对各类设备的维护检修，所有保护必须齐全可靠，消灭电器失爆，各种设备严 禁带病运转。2、耙砰机在运行时，在耙砰机至转砰点内不准有任何人在此段逗留或作业。3、耙砰机作业时必须照明，耙砰机绞车的刹车装置必须完整、可靠。4、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩时，必须使用可 靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。5、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙砰作业段的上方。6、固定钢税绳滑轮的锚桩及其孔深与固定程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出 明确规定。7、在装砰前。必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行 人。在倾斜
8、井巷移动耙砰机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20时，在司机前方必 须打护身柱或设档板，并在耙砰机前方增设固定装置。倾斜并使用耙砰机肘，必须有防止 机身下滑的措施8、施工期间的煤砰石及支护材料采用绞车提升，绞车基础必须严格按设计进行施工, 并经通安处、机运部门验收合格后方可使用，各绞车必须设绞车碉室。9、耙斗机司机、绞车司机、磨盘工必须经培训合格的人员承担，并做到持证上岗，按 章操作。做到并监督好自己及他人“行车不行人、行人不行车气10、在提升斜坡上处理下道车辆时，必须严格执行以下措施：(1) 严禁摘取主钩处理；(2) 必须先做好可靠的安全防护设施矿车提升或下放后，必须及时关闭挡车栏，在斜
9、坡上平台采用材质合格的木料设置木炮进行阻车；(3) 处理下道车的人员严禁站在车辆的下方；(4) 绞车司机双手严禁离开绞车刹把；（5）处理下道车期间，下车场磨盘信号工严禁离岗，跑车可伤及人的范围内严禁有人进入；（6）车辆处理上道后，必须将人员全部撤离到安全地点后方可按规定开车；（7）下道车未处理完毕提升或下放到安全地点，处理人员和下磨盘信号工不得离开岗 位；11、当提升车辆位于斜坡上时，无论车辆是否运行，其跑车可能伤及人的范围内都严 禁有人进入。12、矿车在斜坡上装砰时，其跑车可能伤人的范围内严禁有人进入。矿车装完砰后必 须立即下放，严禁将矿车长时间停放在斜坡上。13、所有使用的斜坡（大于3 ）
10、,必须有处理下道车的材料或工具（如木棒、木楔等）。14、凡坡度N12。的倾斜巷道必须设置保险绳（付绳），严禁用主绳弯回代替，并且必须 保证钩头、接头、“四脚卡”齐全、完好、可靠。15、电气设备的维护、检修必须停止前级电源，开美手把打到零位，并挂“有人工作, 严禁送电,，警示牌，做好验电、放电、线路接地等工作，严格执行停送电管理制度。（三）、一通三防及放炮管理1、采用2BK-N0. 5/7. 5x2型对旋式局部通风机（供风能力为140200ni7niin）,配备 中500抗静电阻燃风筒供风。2、加强通风系统和局部通风管理，确保系统稳定可靠，风筒吊挂平直无漏风，出风 口距硕头不大于5m,有效风量不
11、得低于80m7mino3、币责头及同风电气设备必须要与局扇实行风电闭锁和瓦电闭锁，并按规定进行检查 和实验，确保设备完好、灵敏可靠。4、瓦斯探头安装：探头T2安在硕头后距回风流第一汇合处10. Om-15. 0m巷道内，报 警断电浓度为1.0%,探头T1安在硕头后方不大于5. 0处，其报警浓度为1. 0%,断电浓度 1.5%, L、L断电范围为硕头及整个回风系统的所有非本质安全型电源，复电浓度探头T1、 T2分别小于1%时，方可由人工复电。5、坚持“三专两闭锁”，严禁随意短接电气闭锁回路。6、毕回风流瓦斯浓度超过1.0%时停止工作面人员作业，撤出人员，停动力电源。在 合流处设上栅栏并派人站岗。
12、7、强化炮眼装填质量，每个炮眼充填12个水炮泥，炸药和水炮泥以外的炮眼长度 采用黄泥充填严实，降低粉尘和防止发生瓦斯爆燃事故。8、杜绝电气失爆。每班由电钳工全面检查设备防爆性能；放炮母线必须使用铜芯橡套 线联接，接头处采用接线盒进行搭接，不得出现明接头，严禁二次启爆，放炮后将放炮母 线短结。9、严格执行“一炮三检制”，“三人放炮连锁制”，“放炮换牌制”。10、放炮前人工切断本硕头及回风区域内非本质安全型电源，撤出警戒区内所有作业 人员，由当班班长严格按图二要求布好岗撤人、停电后向调度汇报，经调度站同意后方可启 爆；炮后经15分钟排烟，并测得风流第一汇合口瓦斯浓度低于1%时，由瓦检员、班长、 放炮员由外往内排除各类安全隐患，确认无安全隐患后方可由布岗者撤岗和作业。11、当硕头发现有瞎炮时，必须作出明显标记后及时向调度室汇报，并严格按煤矿 安全规程第342条之规定进行处理。12、每班指定一名找顶负责人对施工地点、运输路线危岩、活石进行清找，防止掉珂、 片帮伤人。13、开工前，必须经生产部、安监处相应部门人员现场验收合格后方可开工。
