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1、安阳第二机床有限公司金属切削机床通用操作规程（适应本公司所有机床）一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必 须清理、擦拭干净、上汕。3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员 起查看，并作好记录。4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上.6、检查各刀架应处于非工作位置。7、检查电器配电箱应关
2、闭牢靠，电气接地良好。8、检查润滑系统储汕部位的汕量应符合规定，封闭良好。汕标、 汕窗、汕杯、汕嘴、 油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加 油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定，使用规定（详见说明书）的开车程序和要 求空运转试车35个循环。检查：%1 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。%1 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。%1 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。%1 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。%1 机械、液压、静压、气动、靠
3、模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否 正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检行，待交接班清楚后, 交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须 通知班组长或设备员-起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方 可开始工作。三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、 气源。2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削
4、速度。不准超规 范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重 锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不 符、表而有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测 量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。6、根据零件的加工情况，加工到一定数量后，强制更换或磨锋刀具（刀片），保持刀具、 磨具的锋利，未到更换的节点时间发现刀具（刀片）变钝或崩裂时，应
5、及时磨锋或更换。7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。9、液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。10、机床上特别是导轨而和工作台而，不准直接放置工具，工件及其他杂物。11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动而、定位基准面和工作 台而清洁。12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、 异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。14、不准在机床上焊接和补焊工件。四、工
6、作后认真作到：1、将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。2、停止机床运转，切断电源、气源。3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动而、定位基准面、工作台面等处加油保养。4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录木上，做好交班工作。组合机床通用操作规程钻床类（含攻丝）机床操作规程（适应本公司钻床类组合机床）一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关钻床通用规定：（一）工作前：1. 了解加工件是否适合本机床的加工范围。2. 检查主轴转速，滑台进给速度是否与工件品种相配；检查主轴上钻头是否有折断或磨损。3. 检查主轴箱油量是否达到油
7、标，各油孔、油杯、油线、油毡是否完好清洁，油路畅通，擦净导轨血，立柱面的灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。4. 停车8小时以上应开车运转35个循环（冬季可适当长些）确认润滑系统畅通，各部位运转正常后再开始工作。（二）在工作中认真做到：1. 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。2. 自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。3拆卸钻头或钻夹头等工具时，须将接杆卸下，再用标准楔快冲下或用钻卡扳手松开，不准 用其他工具随着敲打，不准在机床上装卸钻头，敲打机床主轴；安装钻头时，要将主轴锥 孔擦净。4. 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清
8、除。5. 工作中注意刀具特别是装有连接轴的加长刀具，其摆差不得超过规定。如摆差超过规定, 应立即停车查找原因。6. 钻头磨损出现异样声音后，应更换或刃磨钻头，禁止钝钻头强行加工。7两人配合安装刀具时，要有专人负责指挥，互相协调配合，禁止盲目开车，手不准伸进 定位螺钉处和放在滑台上。（三）工作后认真作到：1. 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。2. 钻头出现磨损应认真填到交接班记录本上，并警示下一班操作人员注意机床加工时的状 况，并时刻观察钻头是否可用。镇床类机床操作规程（适应本公司镇床类组合机床）一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关f堂床
9、通用规定：（一）工作前：1. 了解加工件是否适合本机床的加工范围。2. 检查主轴转速，滑台进给速度是否与工件品种相配；检查主轴上像刀或刀片是否有折断或磨损。3. 检查润滑锋头，刀盘和滑台的润滑系统是否正常；刀盘上挡铁是否松动。4. 停车8小时以上应开车运转35个循环（冬季可适当长些）确认润滑系统畅通，各部位运转正常后再开始工作。（二）在工作中认真做到：1. 调整位床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。2. 自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。3拆卸锐刀或刀片等工具时，如果是带锥度刀具须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打；安装停刀或刀片等工具时，如
10、果是带锥度刀具要将主轴锥孔擦净。4. 镣刀或刀片上绕长铁屑时，要立即停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷了或铁钩清 除。5. 工作中注意刀具特别是装有连接轴的加长刀具，其摆差不得超过规定。如摆差超过规定， 应立即停车查找原因7两人配合安装刀具时，要有专人负责指挥，互相协调配合，禁止盲目开车，手不准伸进 定位螺钉处和放在滑台上。（三）工作后认真作到：1. 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。2. 铁刀或刀片出现磨损应认真填到交接班记录本上，并警示下一班操作人员注意机床加工 时的状况，并时刻观察停刀或刀片是否可用。铢床类机床操作规程（适应本公司饨床类组合机床）一、认真执行金
11、属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关僚床通用规定：（一）工作前：1. 检查加工工件是否适合本台机床加工，加工余量不得超过机床允许值。2. 检查夹具装夹工件状况，必须作到牢固可靠不得有松动现象。3. 检查刀具装央，必须作到牢固可靠不得有松动现象。4. 检查润滑铢头，滑台的润滑系统是否正常；5. 对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不 准过猛，严禁超负荷作业。（二）在工作中认真做到：1. 装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠；刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。2. 饨削
12、时严禁用磨钝的刀具进行切削，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。3. 机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管；运行中，严 禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作；4. 严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进 行，必须等滑台工进完成后，才可进行变速。5.铁削中刀具未退出工件时，除非出现异常情况不得停机。6. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。（三）工作后认真作到：1. 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。2. 饨刀或刀片出现磨损应认真填到交接班记录本上，并警示下一班操作人员注意机床
13、加工 时的状况，并时刻观察锐刀或刀片是否可用。数控类机床操作规程（适应本公司数控类组合机床）一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、安全操作基本注意事项1. 未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。2. 未经机床管理人员同意不得私自开机。3. 请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。4. 在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操 作。5. 如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源；工作结束后，应切断主电源。6. 因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不 必要的损失。所以，在打雷时，
14、不要开机床；车间房顶上应架设避雷网；并定期检查机床 接地是否良好，保证接地电阻小于4Qo7. 机床四周应避免高频电动机、充电机、电焊机等作业，并且不可从本机器之电器箱内供 应他种用途之用电。因为若有以上情形时，都可能会干扰到CNC控制器。二、认真执行卜述有关镜床通用规定：（一）工作前：1. 认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供 油润滑。2. 加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要 空运行核对程序并检杏刀具设定是否正确。3. 工件与刀具安装好后应进行一、二次试切削；在进行试切削并确认没有问题后后方可进 入自动循环模式加
15、工。（二）在工作中认真做到：1. 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。2. 加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止 机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。3. 手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀库装设刀具时应注意刀具是否 互相干涉。4. 要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。（三）工作后认真作到：1.如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。2 .依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。3. 清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。注：机床为单一类型机床，机床操作遵守金属切削机床通用操作规程与本类型机床操 作规程。机床为多类型机床（如钻盈复合），则机床操作同时遵守金属切削机床通用 操作规程与每个单一类型机床操作规程（即同时遵守钻床类操作规程和缱床类机床操 作规程）
