《XXX进风巷风桥施工措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX进风巷风桥施工措施（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XXX进风巷风桥施工措施根据设计要求，XXX进风巷需施工卧式风桥，特提施工措施如下：一、施工地点：风桥在南同风大巷开曰。具体开曰位置由生产技术部地质人员按设计图纸标定。二、巷道概况：风桥距XXX进风巷巷中13. 5m处与垂直南回风大巷开口，先平掘5m,后以35坡 度爬坡，爬坡长度17.9m。风桥在岩巷中掘进，两头爬坡段掘够后水平贯通，水平长度 6. 3mo风桥具体位置见附图。三、施工负责人：XXX XXX XXX XXX四、开工前必备条件：1、由生产技术部组织相关人员现场跟工程。2、所有施工人员学习本措施并签字。3、由地测人员标定好中、腰线。4、锁曰锚索必须打注完毕并达到要求的预紧力。5、通风
2、设施安装就位，保证开曰后随肘能开启。6、装运设备安设就位。7、按规定配备临肘支柱。8、开曰位置通讯设备（固定电话）必须配备到位。9、风水管路、排水管路安设就位。五、巷道规格：风桥平走断面：净宽4. 6m,净高3.1m。风桥拱形断面：净宽4. 6m,净高3. 6m,直墙高1.3m。六、掘进方式：巷道煤巷爆破采用拉槽、刷帮、压顶分次打眼、分次装药、分次放炮、分次出砰 的掘进作业方式。巷道岩巷掘进采用毫秒电雷管全断面一次打眼、一次放炮的方法掘进。装载砰石使用耙岩机装砰，煤溜运输。XXX进风巷风桥炮眼布置及爆破说明书见附图。七、支护形式：1、临时支护：临时支护使用内注式单体柱，每循环空顶下支设4根。临
3、时柱间距Im,临时柱到永 久支护距离不超过0. 6rn,到茬岩距离不超过0.血；临时支护到煤头空顶距不大于0.血。 临时支护必须带帽：帽采用4）220X 1000mm优质半圆木。若底板岩性较软或临时支护支 设在浮煤上时必须穿鞋，鞋使用4）220mm圆木两面取平，厚150颇以上，长为400mm； 用单体柱升紧背牢（详见临时支护布置）。若顶板破碎，可根据顶板劈曰、围岩情况， 适半调整临时柱的间距或增加柱的数量。临时支护未支起，任何人不得进入空顶下作业。2、永久支护：开口五米全锚索；爬坡段、上平段锚杆、锚索、钢筋网支护。（1）开口五米范围：顶板全锚索、钢筋网（两帮菱形网）支护，顶锚索每排7根， 间排
4、距750mm。主锚索使用017. 8X6200mm钢绞线，布置在一、三、五、七眼内，补强 锚索使用017. 8X7200mm钢绞线,布置在二、四、六眼内。（2）风桥上平段：顶板使用锚杆、锚索、钢筋网（两帮菱形网）支护，顶锚杆每排 7根，间排距750mm。顺巷中17. 8x6200mm锚索补强，五花布置，排距1.6m, 一排三根, 一排两根。分别在二、四、六及三、五眼内交替布置。（3）爬坡段（拱形）使用锚索、锚杆、钢筋网支护，顶锚杆使用020X2400mm 通 螺纹钢锚杆，锚杆间排距800mm,顺巷三趟锚索补强，锚索使用中17. 8X6200nm钢绞线, 间排距1.2mo（4）巷道帮锚杆使用02
5、0X 2400mm 通螺纹钢锚杆，托板使用150X 150X 10mm钟 形托板。每帮每排4根，第一根距顶板400mm,第一根往下间距均为800niin。帮锚杆排 距 800mmo（5）巷道开口时应先打注开口锚索，爬坡时在上下部变坡点打注锁口锚索，锁口锚 索及爬坡补强锚索均使用* 17. 8x9200mm钢绞线，3m长14#三眼槽钢作托梁。开口锚索 数量要根据现场实际情况而定，保证锚索托梁要覆盖全断而并向两帮延伸Im以上。巷道施工完毕后喷浆封闭，厚度100mm,强度C20。各支护材料规格见下表：项目锚杆（索）规格锚固剂规格锚固长度搅拌时间承载力破断力顶锚杆ct 20 X 2400mmMSCK2
6、360600 mm2530s100KX14t顶托板150X150X 10mm钟形托板锚索ct 17. 8 X 6200mmMSCK231201246 mm2530s330KN36t锚索中 17.8X7200mmMSCK231201246 mm2530s330KN36t托板400mm长14#槽钢，垂直巷道布置（200 X 95 X 12mm垫片）帮锚杆20 X 2400mmMSCK2860600 mm2530s100KN14t帮托板150X150 XI 0mm钟形托板金属网拱形：2000X 1000mm钢筋网矩形：顶2000X 1000mm钢筋网，帮5000X 1000mm菱形网附：开口前5m断
7、面图、XXX进风巷风桥断面图。3、支护工艺及工序迎头爆破后，先进行敲帮问顶，用长柄工具处理顶帮活砰危岩，然后按要求支设临 时支护。用绑丝将顶网与进度网相相连，连好后将临时支柱按规定间距支设在金属网下。 然后开始打注顶锚索。要求打一根注一根、带上托板（托梁）并紧固（预紧），所有锚 杆（锚索）紧固（预紧）后方可同掉临时柱进行两帮支护，要求先打最上两排锚杆，打 一根、注一根、上网、连网、带帮托板，拧紧锚杆螺帽，保证帮托板紧紧抵住煤壁。顶、 帮永久支护完成后要进行检查，确保每个项目都达到质量验收标准。4、工艺流程：交接班安全检查及处理问题f照中腰线并找出巷道的轮廓线和拱基线f定 炮眼并将炮眼编号f定人
8、、定钻、定炮眼并施工上部炮眼f检查上部炮眼是否合格 并处理f清理茬岩出砰f检查下部残眼及瞎炮、拒爆、残爆等情况并处理f定下 部炮眼并将炮眼编号f定人、定钻、定炮眼并施工下部炮眼f (10)检查下部炮眼是否合 格并处理(11)装药、连线一助设警戒、放炮、吹炮烟f (13)炮后检查并处理问题f (14)出砰(部 分)-(15)临时支护及永久支护-(16)拆除临时支护准备下一个循环。八、安全技术措施：(-)顶板管理1、施工时掘两排锚两排，每班1个循环，循环进度1.6m,严禁空顶作业。2、严格执行敲帮问顶制度，交接班前后、打眼前后、支设临时支护和永久支护前 必须进行敲帮问顶，及时处理隐患。处理顶板时，
9、要有工长或安全副工长现场指挥，由 两名有经验的老工人进行，一人观察顶帮，一人持长柄工具在安全支护下进行，退路要 保持畅通，顶板处理完毕方可进行其它工作。3、巷道开曰必须打注开曰锚索，开曰锚索使用017. 8X9200mm锚索，3m长14#三 眼槽钢作托梁，托梁垂直巷道布置。锚索数量根据开口跨度而定，必须保证托梁覆盖全 断面并向两帮延伸Im以上。4、施工过程中要刷齐两帮，每班循环结束后，顶锚索必须紧跟煤头，空顶不超过 300mm。5、顶板破碎、压力大肘，缩小顶锚杆(索)间排距为0.6m,必要时要支设铁棚或 加密锚索。巷道每超高达到0.8m,任一端距帮超宽0.4m,必须补打锚杆(索)。6、施工过程
10、中发现顶帮压力增大、顶板离层、片帮严重、网包增多、听见顶板有 响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，及时撤出工作面所有工作人员至安全地点并汇报 调度听候指示，待有关人员进行现场鉴定并制定专项措施后方可按措施施工。7、铺设金属网时，相互搭接不少于10cm,每20cm连网一道，连网丝用双股14#铁 丝，扭结不少于3匝并把网拧紧。8、人员在斜坡上施工时必须带好保险绳，工作期间应随时进行敲帮问顶，以防掉 砰伤人。9、严格工程质量，要求锚索预紧力不小于200KN (53mpa),外露长1520cm。顶 锚杆拉拔力不小于70KN(18mpa) , JU矩不小于150N 田，帮锚杆拉拔力不小于 50KN(13m
11、pa),扭矩不小于120N m,锚杆外露长不大于5cm。(-)通风放炮管理1、通风采用局部压入式通风，斜坡接铁风筒，风筒距煤头距离不超过7m,风筒口 加防护罩，以防止大块砰堵塞风筒。2、严格通风放炮管理，保护好通风设施，严格执行“一炮三检”、“三人联锁” 制度，严禁瓦斯超限作业，瓦检员不在现场严禁装炮。3、爆破前，炮区内的设备必须设置挡墙，采用废旧皮带维护好，防止崩坏。同时 对爆破区域瓦斯和支护情况进行详细检查，在瓦斯浓度低于0. 5%,支护完好的情况下， 方可放炮，严禁放起身炮。4、放炮撤人距离：直巷不小于150ni,若有弯巷，拐弯后不小于30m,且总距离不 小于50m,并设可靠隐身物。5、
12、放炮时大线撤至盲佩口新鲜风流处，通风人员要随时检查巷道瓦斯涌出情况， 发现瓦斯涌出异常必须停止煤头施工，将人员撤到盲俩外的新鲜风流中，并及时汇报调 度。6、放炮30分钟后，工长和放炮员先进入炮区检查有无瞎炮、残爆情况，如有应立 即处理。处理瞎炮时H由原打眼工在距瞎炮眼300mm以外与瞎炮眼平行另打新眼重新装 药起爆，严禁用镐刨或手拉。炮后检查确认无问题后，其他人员方可进入炮区进行作业。7、巷道开口 5米范围内放小炮作业，按炮眼布置图，眼深、装药量减半。8、若两头掘进，掘进剩余20m肘，必须停止一头掘进，另一头严格执行“先探后 掘，探三进一”规定，施工时小炮作业，循环控制在Im以下，同时按通风部贯通措施 执行。9、施工中遇煤头停风、瓦斯异常时施工人员必须立即停止作业，迅速撤离现场。 （三）其它1、施工人员应当集体上下斜巷，巷道内设上下人员的保险绳，施工时，坡下设专 人看口，施工期间不得人员上下，若特殊情况需上下人员时，必须停止坡上施工。2、巷道内要随时有20根017. 8X9200mm锚索，以备急用。3、作业地点必须备用不少于6根内注式单体柱，4根使用，2根备用。备用单体柱 距煤头不超过20m。4、其它未提事项严格执行煤矿安全规程及上级有关规定。XXX煤矿生产技术部：王稷峰2011-8-2
