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1、XXX进风巷风桥施工措施根据设计要求,XXX进风巷需施工卧式风桥,特提施工措施如下:一、施工地点:风桥在南同风大巷开曰。具体开曰位置由生产技术部地质人员按设计图纸标定。二、巷道概况:风桥距XXX进风巷巷中13. 5m处与垂直南回风大巷开口,先平掘5m,后以35坡 度爬坡,爬坡长度17.9m。风桥在岩巷中掘进,两头爬坡段掘够后水平贯通,水平长度 6. 3mo风桥具体位置见附图。三、施工负责人:XXX XXX XXX XXX四、开工前必备条件:1、由生产技术部组织相关人员现场跟工程。2、所有施工人员学习本措施并签字。3、由地测人员标定好中、腰线。4、锁曰锚索必须打注完毕并达到要求的预紧力。5、通风
2、设施安装就位,保证开曰后随肘能开启。6、装运设备安设就位。7、按规定配备临肘支柱。8、开曰位置通讯设备(固定电话)必须配备到位。9、风水管路、排水管路安设就位。五、巷道规格:风桥平走断面:净宽4. 6m,净高3.1m。风桥拱形断面:净宽4. 6m,净高3. 6m,直墙高1.3m。六、掘进方式:巷道煤巷爆破采用拉槽、刷帮、压顶分次打眼、分次装药、分次放炮、分次出砰 的掘进作业方式。巷道岩巷掘进采用毫秒电雷管全断面一次打眼、一次放炮的方法掘进。装载砰石使用耙岩机装砰,煤溜运输。XXX进风巷风桥炮眼布置及爆破说明书见附图。七、支护形式:1、临时支护:临时支护使用内注式单体柱,每循环空顶下支设4根。临
3、时柱间距Im,临时柱到永 久支护距离不超过0. 6rn,到茬岩距离不超过0.血;临时支护到煤头空顶距不大于0.血。 临时支护必须带帽:帽采用4)220X 1000mm优质半圆木。若底板岩性较软或临时支护支 设在浮煤上时必须穿鞋,鞋使用4)220mm圆木两面取平,厚150颇以上,长为400mm; 用单体柱升紧背牢(详见临时支护布置)。若顶板破碎,可根据顶板劈曰、围岩情况, 适半调整临时柱的间距或增加柱的数量。临时支护未支起,任何人不得进入空顶下作业。2、永久支护:开口五米全锚索;爬坡段、上平段锚杆、锚索、钢筋网支护。(1)开口五米范围:顶板全锚索、钢筋网(两帮菱形网)支护,顶锚索每排7根, 间排
4、距750mm。主锚索使用017. 8X6200mm钢绞线,布置在一、三、五、七眼内,补强 锚索使用017. 8X7200mm钢绞线,布置在二、四、六眼内。(2)风桥上平段:顶板使用锚杆、锚索、钢筋网(两帮菱形网)支护,顶锚杆每排 7根,间排距750mm。顺巷中17. 8x6200mm锚索补强,五花布置,排距1.6m, 一排三根, 一排两根。分别在二、四、六及三、五眼内交替布置。(3)爬坡段(拱形)使用锚索、锚杆、钢筋网支护,顶锚杆使用020X2400mm 通 螺纹钢锚杆,锚杆间排距800mm,顺巷三趟锚索补强,锚索使用中17. 8X6200nm钢绞线, 间排距1.2mo(4)巷道帮锚杆使用02
5、0X 2400mm 通螺纹钢锚杆,托板使用150X 150X 10mm钟 形托板。每帮每排4根,第一根距顶板400mm,第一根往下间距均为800niin。帮锚杆排 距 800mmo(5)巷道开口时应先打注开口锚索,爬坡时在上下部变坡点打注锁口锚索,锁口锚 索及爬坡补强锚索均使用* 17. 8x9200mm钢绞线,3m长14#三眼槽钢作托梁。开口锚索 数量要根据现场实际情况而定,保证锚索托梁要覆盖全断而并向两帮延伸Im以上。巷道施工完毕后喷浆封闭,厚度100mm,强度C20。各支护材料规格见下表:项目锚杆(索)规格锚固剂规格锚固长度搅拌时间承载力破断力顶锚杆ct 20 X 2400mmMSCK2
6、360600 mm2530s100KX14t顶托板150X150X 10mm钟形托板锚索ct 17. 8 X 6200mmMSCK231201246 mm2530s330KN36t锚索中 17.8X7200mmMSCK231201246 mm2530s330KN36t托板400mm长14#槽钢,垂直巷道布置(200 X 95 X 12mm垫片)帮锚杆20 X 2400mmMSCK2860600 mm2530s100KN14t帮托板150X150 XI 0mm钟形托板金属网拱形:2000X 1000mm钢筋网矩形:顶2000X 1000mm钢筋网,帮5000X 1000mm菱形网附:开口前5m断
7、面图、XXX进风巷风桥断面图。3、支护工艺及工序迎头爆破后,先进行敲帮问顶,用长柄工具处理顶帮活砰危岩,然后按要求支设临 时支护。用绑丝将顶网与进度网相相连,连好后将临时支柱按规定间距支设在金属网下。 然后开始打注顶锚索。要求打一根注一根、带上托板(托梁)并紧固(预紧),所有锚 杆(锚索)紧固(预紧)后方可同掉临时柱进行两帮支护,要求先打最上两排锚杆,打 一根、注一根、上网、连网、带帮托板,拧紧锚杆螺帽,保证帮托板紧紧抵住煤壁。顶、 帮永久支护完成后要进行检查,确保每个项目都达到质量验收标准。4、工艺流程:交接班安全检查及处理问题f照中腰线并找出巷道的轮廓线和拱基线f定 炮眼并将炮眼编号f定人
8、、定钻、定炮眼并施工上部炮眼f检查上部炮眼是否合格 并处理f清理茬岩出砰f检查下部残眼及瞎炮、拒爆、残爆等情况并处理f定下 部炮眼并将炮眼编号f定人、定钻、定炮眼并施工下部炮眼f (10)检查下部炮眼是否合 格并处理(11)装药、连线一助设警戒、放炮、吹炮烟f (13)炮后检查并处理问题f (14)出砰(部 分)-(15)临时支护及永久支护-(16)拆除临时支护准备下一个循环。八、安全技术措施:(-)顶板管理1、施工时掘两排锚两排,每班1个循环,循环进度1.6m,严禁空顶作业。2、严格执行敲帮问顶制度,交接班前后、打眼前后、支设临时支护和永久支护前 必须进行敲帮问顶,及时处理隐患。处理顶板时,
9、要有工长或安全副工长现场指挥,由 两名有经验的老工人进行,一人观察顶帮,一人持长柄工具在安全支护下进行,退路要 保持畅通,顶板处理完毕方可进行其它工作。3、巷道开曰必须打注开曰锚索,开曰锚索使用017. 8X9200mm锚索,3m长14#三 眼槽钢作托梁,托梁垂直巷道布置。锚索数量根据开口跨度而定,必须保证托梁覆盖全 断面并向两帮延伸Im以上。4、施工过程中要刷齐两帮,每班循环结束后,顶锚索必须紧跟煤头,空顶不超过 300mm。5、顶板破碎、压力大肘,缩小顶锚杆(索)间排距为0.6m,必要时要支设铁棚或 加密锚索。巷道每超高达到0.8m,任一端距帮超宽0.4m,必须补打锚杆(索)。6、施工过程
10、中发现顶帮压力增大、顶板离层、片帮严重、网包增多、听见顶板有 响声等冒顶预兆时,要立即停止作业,及时撤出工作面所有工作人员至安全地点并汇报 调度听候指示,待有关人员进行现场鉴定并制定专项措施后方可按措施施工。7、铺设金属网时,相互搭接不少于10cm,每20cm连网一道,连网丝用双股14#铁 丝,扭结不少于3匝并把网拧紧。8、人员在斜坡上施工时必须带好保险绳,工作期间应随时进行敲帮问顶,以防掉 砰伤人。9、严格工程质量,要求锚索预紧力不小于200KN (53mpa),外露长1520cm。顶 锚杆拉拔力不小于70KN(18mpa) , JU矩不小于150N 田,帮锚杆拉拔力不小于 50KN(13m
11、pa),扭矩不小于120N m,锚杆外露长不大于5cm。(-)通风放炮管理1、通风采用局部压入式通风,斜坡接铁风筒,风筒距煤头距离不超过7m,风筒口 加防护罩,以防止大块砰堵塞风筒。2、严格通风放炮管理,保护好通风设施,严格执行“一炮三检”、“三人联锁” 制度,严禁瓦斯超限作业,瓦检员不在现场严禁装炮。3、爆破前,炮区内的设备必须设置挡墙,采用废旧皮带维护好,防止崩坏。同时 对爆破区域瓦斯和支护情况进行详细检查,在瓦斯浓度低于0. 5%,支护完好的情况下, 方可放炮,严禁放起身炮。4、放炮撤人距离:直巷不小于150ni,若有弯巷,拐弯后不小于30m,且总距离不 小于50m,并设可靠隐身物。5、
12、放炮时大线撤至盲佩口新鲜风流处,通风人员要随时检查巷道瓦斯涌出情况, 发现瓦斯涌出异常必须停止煤头施工,将人员撤到盲俩外的新鲜风流中,并及时汇报调 度。6、放炮30分钟后,工长和放炮员先进入炮区检查有无瞎炮、残爆情况,如有应立 即处理。处理瞎炮时H由原打眼工在距瞎炮眼300mm以外与瞎炮眼平行另打新眼重新装 药起爆,严禁用镐刨或手拉。炮后检查确认无问题后,其他人员方可进入炮区进行作业。7、巷道开口 5米范围内放小炮作业,按炮眼布置图,眼深、装药量减半。8、若两头掘进,掘进剩余20m肘,必须停止一头掘进,另一头严格执行“先探后 掘,探三进一”规定,施工时小炮作业,循环控制在Im以下,同时按通风部贯通措施 执行。9、施工中遇煤头停风、瓦斯异常时施工人员必须立即停止作业,迅速撤离现场。 (三)其它1、施工人员应当集体上下斜巷,巷道内设上下人员的保险绳,施工时,坡下设专 人看口,施工期间不得人员上下,若特殊情况需上下人员时,必须停止坡上施工。2、巷道内要随时有20根017. 8X9200mm锚索,以备急用。3、作业地点必须备用不少于6根内注式单体柱,4根使用,2根备用。备用单体柱 距煤头不超过20m。4、其它未提事项严格执行煤矿安全规程及上级有关规定。XXX煤矿生产技术部:王稷峰2011-8-2