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1、钢构造施工方案2007-07-05 08:52钢构造施工方案一、综合说明 本工程为购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架构造局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢构造系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进展会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料方案。 3
2、. 对钢构造工程所使用的机械和检测设备的性能进展检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢构造工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准前方可使用。 5. 在钢构造工程施工前，应对各工序的施工人员进展必要的岗位培训，并对其进展技术、质量、平安交底，预防发生平安和质量事故。 6. 钢构造进入现场需进展构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三施工进度安排 按照工期要求2002年7月8日开工至2002年
3、12月28日开工，钢构造工程局部在土建施工的根底上保证工期方案，安排好施工进度，组织好施工，详细进度方案见施工进度方案表。 四劳动力方案 钢构造主体工程施工劳动力方案 级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段 安装阶段 备注 下料工 8、 组立工 6 、焊工 10 4 、矫正工 4 、钻孔工 6 、 喷漆工 6 、司机 2 2 、电工 2 2 、起重工 2 8 、辅助工 6 8、 板材安装 16 设备维修工 1 1 五主要施工机械设备 钢构造工程主要施工机械设备 序号 机具名称 数量 备注 1 数控直条多头切割机 2 ；2 型钢自动组立机；3 门式埋弧自动焊 2 ；4 半自动焊 2 ；
4、5 H型钢矫正机 2 ； 6端面铣 1 ；7 抛丸除锈机 1 ；8 摇臂钻 2 ；9 剪板机 2 ；10 二氧化碳气体保护焊 3 ；11 碳弧气刨 1 ；12 带锯 1 ；13 万能铣床 1 ；14 50吨吊车 2 ；15 电焊机 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5吨倒链 2 18 气焊 2 六钢构造制作与安装施工方法 钢构造制作： 本工程钢构造主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱消费设备电渣压力焊及焊接H型钢消费线进展制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除
5、锈。 一箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体一样，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进展柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进展调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进展U型组立，最后组装下盖组装完成后进展焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进展，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进展调直矫正，后用端头铣床进展端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进展检验、编号
6、。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进展，装配好后，须施焊完毕方可进展下道工序。 3腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 4箱体构造整体组装在U型构造全部完成后进展，先将U型构造腹板边缘矫正好，使其不平度L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型构造组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。二焊接H型钢梁的加工制作 工艺
7、过程： 1.下料图单 此工序为材料检验局部，其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏向见下表： 项 目 允 许 偏 差 平行线间隔 和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长
8、度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板角度 20 号料的允许偏向见下表： 项 目 允 许 偏 差 、外形尺寸 1.0 、孔距 0.5 质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割外表的铁锈、污物去除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应去除溶渣和飞溅物，操作人员纯熟掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最正确参数的最正确值。 质量检验标准： 切割的允许偏向值mm 项 目 允 许 偏 差 、零件宽度、长度 3.0 、边缘缺棱 10 型钢端部垂直度 20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、
9、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并到达符合控制偏向范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装严密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进展检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进展，其构造应符合?施工及验收标准?及有关标准规定。经检查合格后进展编号。 质量检验标准。 允许偏向符合?钢构造工程施工及验收标准?有关规定。 组立的允许
10、偏向表mm ；类 型 项 目 允许偏向 ；焊接钢梁 高 度 2.0 中心偏移 2.0 ；垂直度 b/100且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接标准表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 8 3 550600 3436 30 8 4 575625 3436 30 10 3 600650 3436 23 10 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5
11、775825 3638 18 操作人员应严格遵守焊接标准表。 焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进展焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：1焊接后边缘3050mm10mm 标 高 梁面 L1000且10mm 柱顶 5mm 建筑物高度 nn+n+w 4安装施工工艺 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏向在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进展，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
12、钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进展对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏向随时纠正。 墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回挪动，如有误差，放松或拧紧螺栓进展校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5安装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏向时采用千斤顶进展校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校
13、正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进展，校正后立即进展固定。 6高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书质量保证书必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 假设连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，假设属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进展打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 二墙面压型彩板安装 1施工前准备
14、、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进展技术培训和平安消费交底。 、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。 、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，去除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进展防腐处理。 2压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进展，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。 三.楼面承压板安装 楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，根据图纸进展施工。压型钢板沿楼面的
15、一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机型号：YD200LS和焊枪型号：YS223G，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。 焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈那么产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。 栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观外表检查为辅，按每天产量取其中的1500进展弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。 七质量保证措施 、我公司坚持“用户是上帝，质量是生命的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理形式，对不同工种及每一道工序都进展质量监视，使施工过程中的材料、半成品、成品质量
