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1、目 录一、前言二、文件引用及术语三、职责与权限四、质量通病原因分析、危害性及预防措施第一节 人员资质质量通病1.特殊工种焊接、气割等人员无上岗证现象2.特殊工种人员焊接、气割等资质过期现象3.焊工考核工程不满足施焊范围现象第二节 设备、仪器质量通病1. 设备、仪器检定周期过期现象2. 保温桶损坏继续使用现象第三节 原材料质量通病1.原材料复验报告有明显错误现象2.使用的原材料类别不满足设计文件现象3.原材料及余料未标识现象第四节 钢零件及部件加工质量通病1.零部件切割尺寸超差、气割外表质量超标、打磨尺寸超差现象2.零部件切割后未修补、毛刺未打磨现象3.零部件坡口损伤、不符合图纸要求现象4.焊接
2、件下料未考虑焊接收缩余量现象第五节 钢构件组装质量通病1.钢构件坡口间隙超标现象2.钢构件组对点焊损伤母材现象3.组装基准线混乱现象第六节 测量质量通病1.测量委托数据错误现象2.测量结果数据错误上报现象第七节 焊接材料的质量通病1. 焊接材料发放、烘干、回收不符合要求现象2.焊接材料使用不标准现象第八节 成品保护质量通病1.成品不能按要求存放、吊运等现象第九节 焊接质量通病1.焊接区域未张贴焊接工艺卡现象2.焊接过程不按照工艺要求操作、操作人员不清楚焊接参数现象3.焊接前不除锈等污染物现象4.焊渣、飞溅不清理现象5.无损检测的外表焊接缺陷不能及时清理现象6.焊接缺陷或母材缺陷随意、私自修补现
3、象7.焊缝中随意填加异物现象第十节 检测质量通病1. 焊缝检测前未及时清理现象2. 无损检测完毕后不能清理检测液痕迹现象第十一节 高强度螺栓连接质量通病1. 螺栓混用现象2. 摩擦面未做保护现象3. 螺栓漏拧现象第十二节 环境质量通病1.焊接环境温湿度超标现象2.焊接环境风速超标现象五、质量通病因素分配职能表六、产品不符合预防控制一、前言钢构造工程质量通病是指钢构造工程中经常发生、普遍存在的一些工程质量问题。由于其量大面广，因此对钢构造工程质量危害很大，是进一步进步工程质量的主要障碍。钢构造质量通病，究其原因是多方面的，除思想上对工程质量重视不够和管理不善外，一个重要原因是，施工技术力量薄弱，
4、施工人员对消除工程质量通病缺乏必要的理论根底和理论经历，另一个重要原因是，作业层管理人员施工经历缺乏、发现问题和处理问题的才能欠缺。为了确保工程质量，创造优质工程，公司需要一本有助于诊断、预防、治疗工程质量通病的、全面系统而又简约实用的工具书，以此来指导施工。这就是消费部编辑本手册的目的。本手册主要根据钢构造施工近年来，在工程施工当中重复性发生的质量问题进展了总结和归纳，并在此根底上对这些质量通病的现象特征产生的原因和危害性进一步作了分析和说明，从而提供了一些预防措施和治理方法。重点介绍预防措施，以贯彻预防为主的方针。本手册在编写时，力求做到通用性强；内容完好；简明扼要；措施有效。但由于本手册
5、是初次编写，缺乏经历，又由于受时间、人力、编写人员程度和参考资料的限制，难免出现错误和遗漏，另为了保证手册的完好性，部分内容难免重复。热诚希望参阅者把在使用中发现的问题和意见，随时告诉我们，以便今后补充修正。本手册在编制过程当中，得到了公司指导和周围同志的热情支持和帮助，对此表示衷心感谢。二、文件引用及术语本手册文件的引用来自近年来的一些工程质量问题及建造该工程的相关技术标准和标准。本手册所用术语引用自相关技术标准，不在赘述。三、职责与权限1、质量属于公司的每一位成员，各级人员都应清楚的理解公司的质量方针和质量目的，并贯彻执行。在公司中，从总经理、部门负责人、一般管理人员至作业层人员，每个人都
6、对产品质量负有相应责任。2、各部门管理人员及作业人员都应参阅本手册并汲取经历教训，开展质量控制活动和作业，一旦发现问题，就能有效的采取纠正措施和预防措施，防止和预防不合格品和不符合项再次发生。3、本手册由公司消费部部编制，负责后续工作的修正和升版。该手册的有效性仅限于本公司，并接收公司任何人员的意见反响和建议，以便为公司的质量管理工作收录更多的改进内容。四、质量通病原因分析、危害性及预防措施第一节 人员资质质量通病1.特殊工种焊接、气割等人员无上岗证现象原因分析：特种作业人员无证上岗情况现象时有发生，究其原因是对持证上岗的意义和法律责任认识不到位，对平安法规理解不多。在其工程进度紧迫时，往往是
7、临时从社会上召集人员，也不去审查是否持有特种作业证件，致使无证人员从事特种作业。危害性：致使作业过程及产品输出质量不能得到有效保证，直接影响钢构造的平安可靠性。且对工程质量的验证带来不必要的费事，增加施工本钱，如返工、修理、报废、加大检测范围和频率等。预防措施：加大宣传力度，在外部协作单位进场前，利用质量平安教育培训的时机，宣传和剖析特种作业事故，让其进场人员认识到，持证上岗有利于企业的质量平安根底，有利于明确作业人员的质量平安责任，有利于进步作业人员的质量平安意识；外部协作单位人员进场前，要求对从事特种作业人员的资质证书上报、审查并备案；对不符合特种岗位的人员资质要求重新上报；过程中，加大检
8、查力度，检查焊工合格证书及其认可范围、有效期及合法、真伪性。2.特殊工种人员焊接、气割等资质过期现象原因分析：未建立特殊作业人员管理台帐或对台帐未施行有效的动态管理，导致部分人员资质过期。危害性：管理人员未尽职尽责，对其规章制度不能严格遵守，存在管理破绽；对造成的产品质量不能提供可靠性的验证根据，如同上述1所述危害性，此处不再赘述。预防措施：加强管理体系的内部审查，保证制度措施的有效执行；加强过程中的检查工作；对到期的特殊证件，提醒相关人员尽快办理延期或重新考试取证工作；对台帐进展动态管理，并及时将台帐更新情况下发，根据台帐更新情况，质检人员加强过程检查。3.焊工考核工程不满足施焊范围现象原因
9、分析：施工前技术、质检人员对焊工考核工程是否满足施工范围未核查，对考试工程编码不理解，对施焊覆盖范围不明确。未建立焊工施焊范围台帐，不能及时检索。危害性：焊工资质不满足施工需要，不符合核平安法规，焊接质量不易保证。预防措施：建立焊工考核工程数据库，在施工前，根据焊工考试合格工程及施焊范围的需要，针对性选择焊工；根据施焊内容，由技术人员对焊接资格的符合性进展审查，加强过程中的检查监视工作。第二节 设备、仪器质量通病1.设备、仪器检定周期过期现象原因分析：设备、仪器的标定，未建立计量检定台帐和周期检定方案或对台帐未施行有效的动态管理，导致部分设备、仪器检定日期过期。危害性：直接影响产品输入状态，不
10、能有效监控过程质量而失去依靠型数据。从而对产品质量输出得不到有效保证。预防措施：加强管理人员的责任心，建立设备、仪器检验设备台账和档案，以及周期性检定方案。有效执行计量管理制度，即各单位发布的关于计量或设备仪器管理程序。2. 保温桶损坏继续使用现象原因分析：操作人员无质保意识，管理人员监管不到位。危害性：无法正常进展焊条保温，影响焊接质量。预防措施：保温桶落实到个人，并进展不定期的检查。第三节 原材料质量通病1.原材料复验报告有明显错误现象原因分析：原材料一般指钢材、焊材、螺栓等材料，进场后，根据质保级别的不同，复验的工程那么不同。复验完毕后，形成的记录和检测报告就构成了所谓的复验报告，但在检
11、查中发现复验报告某些质量特性指标是错误的，或者引用的标准标准存在错误，更有甚者某些破坏性指标的试样尺寸和规格是错误的，等等一系列经常性发现的错误。分析其原因：材料验收人员缺乏专业技术才能，或得不到相关技术支持，检查见证人员起不到监视的作用，对其材料的复验程序和复验要求知之甚少。形成的复验报告，审查人员不够仔细、认真或专业知识匮乏等所致。危害性：直接影响材料复验的进程和有效性，造成部分资源浪费和重复性损失。甚至造成大数量的不合格项产生，造成加严抽样的不必要。预防措施：建立材料复验责任制度，落实到人，直至负责的技术人员、质检人员、材料人员等；加强材料复验委托单的审核工作，施行技术、质检人员签字放行
12、制度；加强材料复验相关程序、技术标准的学习，掌握钢衬里材料验收大纲；加强过程监控，主要是质检人员的过程检查监视，把原材料的复验当做正式产品对待，必要时可施行开启内部质量方案来控制和监控其整个流程，实行见证签字放行的方法；加强复验报告的内部审查，直至相关负责人签字认可无误后，可报外部单位审查认可。2.使用的原材料类别不满足设计文件现象原因分析：材料标识不到位；技术交底漏项；施工时，操作人员随意领取材料进展使用，技术、质检人员监视不到位等。危害性：所用材料不满足施工文件要求，工程质量不能保证，假设代换的级别低于原材级别时，将造成报废，处理难度大，增加施工本钱。预防措施：加强技术工作的严密度；做好构
13、件标识，保证标识信息完好；加强过程巡检。3.原材料及余料未标识现象原因分析：原材复验后状态标识信息不全及领料后不能及时移植标识信息，标识牌随意挪动，余料不能搁置制定地点并进展标识。危害性：材料混用，不可追溯，工程质量不易保证。预防措施：加强材料及领料的标识和移植工作，加强监视检查，不定期的进展抽查，施行处分制度。第四节 钢零件及部件加工质量通病1.零部件切割尺寸超差、气割外表质量超标、打磨尺寸超差现象原因分析：技术交底不到位，操作人员对构件的加工尺寸偏向、精度不理解；过程检查中，特别是切割前划线工序未能按照图纸要求认真核查；对切割和打磨的特殊环节未进展预留量的设置，属于技术范畴未考虑周全等原因
14、所致。危害性：影响后续钢构造安装；造成返工、修理或报废。预防措施：加强技术交底工作，特别是气割的特殊工艺过程的技术交底，包括气割时的角度、气体流量控制、割枪的选择等；构件气割前的检查工作，如有质量方案控制，可适当考虑选择H停工待检点见证点；构件尺寸的控制在班组施行经济考核制度等。2.零部件切割后未修补、毛刺未打磨现象原因分析：零部件切割后，不能及时进展清理和修补的现象时有发生，分析其原因：操作人员质量意识薄弱，执行力欠缺；检查人员检查不到位，催促不到位，监视整改有效性差；技术人员交底不明确等；危害性：影响涂装质量、组对、焊接质量；预防措施：加大监视力度，特别是质检人员和工长、班组长；质量人员可
15、对班组施行经济考核制度。3.零部件坡口损伤、不符合图纸要求现象原因分析：气割时未留有足够的打磨余量；在翻转吊运时，导致坡口碰伤；检查不到位，部分坡口角度不符合要求；危害性：造成与图纸不符合；原焊接工艺不能覆盖，焊接质量不易保证，按照技术规格书要求，开启不符合项，处理过程较长，影响施工进度等。预防措施：加强技术交底和过程巡查和检查力度；施行质量奖罚措施。4.焊接件下料未考虑焊接收缩余量现象原因分析：技术人员经历缺乏，考虑漏项，经历数据积累和搜集缺乏。危害性：影响后续安装；构件返工、报废等处理。预防措施：绘制零部件下料图时，根据施工经历和施工手册中推荐预留收缩量，并结合理论适当增加焊接收缩量，加强下料图的审查工作。5.放样、号孔基准线或点混乱现象原因分析：技术人员、施工人员对施工过程的累积误差认识缺乏，质检、技术人员检查不仔细。危害性：导致构件尺寸或孔位置错误，造成返工、修理或报废，浪费资源。预防措施：放样下料前，认真分析构件构造，正确选择定位基准线。第五节 钢构件组装质量通病1.钢构件坡口间隙超标现象原因分析：特别是钢衬里等现场安装，分析原因：预留量较少，切割面不整齐；检查不到位，技术交底不到位，
