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1、广广西西东东兴兴市市幸福家园幸福家园 2#2#、3#3#、4#4#楼楼钢筋施工方案编编制制单单位：位：广西建工集广西建工集团团第二建筑工程有限第二建筑工程有限责责任公司任公司 土木公司土木公司东兴东兴幸福家园工程幸福家园工程工程部工程部编编制制时间时间： ：2021 年年 7 月月 5 日日会签表 sc-4工程、方案名称：钢筋施工方案 编号：责任部门或岗位签名日期编制工程技术主管审核工程经理审批主任工程师1目目 录录一、一、编编制根据制根据.1二、工程概况二、工程概况.1三、施工部署三、施工部署.2四、施工准四、施工准备备.24.1 组织机构.24.2 劳动力准备.24.3 材料准备.24.4
2、 主要机具设备.34.5 作业条件.3五、操作工五、操作工艺艺.45.1 钢筋加工.45.2 钢筋连接.45.3 钢筋绑扎.7六、六、质质量量标标准准.126.1 一般规定.126.2 主控工程.136.3 一般工程.14七、成品保七、成品保护护.17八、平安与八、平安与环环保措施保措施.182九、施工本卷九、施工本卷须须知知.19十、平安本卷十、平安本卷须须知知.2110.1 制作、绑扎.2110.2 冷拉.2210.3 钢筋机械.22十一、十一、钢钢筋原材的取筋原材的取样试验检验样试验检验方案控制表方案控制表1一、一、编编制根据制根据1、建立单位提供的设计施工图、国家现行建筑安装工程施工及
3、验收标准、规程。2、本工程施工组织设计。二、工程概况二、工程概况建立单位：广西建强房地产开发有限责任公司工程名称：幸福家园 2#、3#、4#楼建立地点：东兴市东盟大道与罗浮大道交汇处东北面设计单位：广西天艺建筑设计有限责任公司监理单位：广西城建咨询工程规模： 2#、3#、4#楼均为钢筋混凝土框架剪力墙构造，地上11+1层。2#楼建筑高度为37.95米，总建筑面积：9989.51；3#楼建筑高度为37.35米，总建筑面积：9950.22；4#楼建筑高度为37.35米，总建筑面积：9960.22。建筑工程等级为二级，防火设计建筑等级为二级，耐火等级为二级，按6度设防三级抗震设计，地基等级为二级。钢
4、筋采用 HPB235 级、HRB335 级钢筋。主要使用的钢筋种类有：级钢6.5、8、10，级钢 12，级钢 8、14、16、18、20、22、25。根底采用人工挖孔桩承台根底，桩承台厚度主要为900、1000、1100、1200；本工程的地梁的截面尺寸有：200500mm；200600mm；200800mm。框架柱的截面尺寸为：300350mm；剪力墙墙厚为250mm，200mm楼板、梁、柱、剪力墙配筋按标准图集 03G101-1 平面整体配筋法及设计图纸施工。根底钢材使用量约 t；每层约 t。受力钢筋砼保护层厚度如下表：2部位保护层厚度mm部位保护层厚度(mm)人工挖孔桩桩身70墙室内30
5、人工挖孔桩承台50柱室内30板室内15梁室内25三、施工部署三、施工部署墙柱钢筋绑扎 1 天；梁板钢筋绑扎 3 天。四、施工准四、施工准备备4.1 组织机构组织机构各栋号主要由一名施工员负责组织施行，其他管理人员配合。4.2 劳动力准备劳动力准备钢筋工需用约 50 人以及其他配合工种。4.3 材料材料准备准备1钢筋必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，检验合格、并向监理单位报验前方可使用。2冷拉钢筋外表不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和标准的要求。3)铁丝采用 2022 号镀锌铁丝或绑扎3钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈
6、蚀和过硬情况。4)其他水泥砂浆垫块，规格为 2020，厚度等于保护层厚度，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋 2022扎丝；612支撑筋等，以保证钢筋保护层的厚度。4.4 主要机具设备主要机具设备1)机械设备冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、闪光对焊机、电渣压力焊机、交流弧焊机等。2)主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具等。4.5 作业条件作业条件1)与前道工序进展工序交接，并办理相关交接手续。2)根据工程进度和施工图纸要求，已下发钢筋制作料单，并进展书面技术交底和平安交底(交底单要履行签字手续)。3)钢筋加工场地已硬化。4)钢筋加工机械已安装检修完
7、毕，并确保正常使用。5)进场的钢材已有出厂合格证及检验合格报告。6)模板已全部或局部安装好，并支撑结实，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。7)在模板或砼面上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和程度标高线。8)根据弹好的尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否合格，对不符合要求的预留筋应按要求进展处理。对伸出的预留筋进展整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土外表松散不实之处进展凿除，清理干净并潮湿。9)配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。垂直运输机械已准备好。4五、操作工五、操作工艺艺5.1 钢筋加工钢筋加工1、钢筋堆放及加工场设置在施工现场南面靠近围墙详细详施工总
8、平面布置图，钢筋加工应按先绑扎先加工的原那么进展。2、施工员先按设计要求和施工标准规定开好钢筋加工下料单，经核实无误后再下发料单。3、钢筋加工开始前，施工员、质检员要进展质量抽检，确认合格后，方可进展批量加工，加工过程中尚应适时抽查，以确保钢筋制作质量。4、加工好的钢筋按施工平面布置图要求，必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋防止相邻码放，以防混淆。5、已加工好的钢筋半成品按标准要求进展铺垫并保护好，防止污染破坏。5.2 钢筋连接钢筋连接1、 、电电渣渣压压力力焊焊本工程钢筋 16m
9、m 以上的墙柱钢筋采用电渣压力焊。1工艺流程选择焊接参数安装夹具安装上钢筋安放引弧铁丝球安装焊剂盒装焊剂夹紧焊把钳在上、 下钢筋上接通焊接电源引燃电弧电弧造渣过程电渣过程断电顶压卸焊剂盒卸夹具敲除渣包焊包外观质量检查。2操作步骤根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间(见表 1)摇动弧焊机手把选定焊接电流。5调节控制器旋钮，选定焊接时间。将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口 80100mm，把上夹钳调节到离上止点 15mm 处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并
10、夹紧。装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满 431 焊剂。夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源， 在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起 24mm， 观察电压表，假设电压表指针在 45伏左右，即已引燃电弧。 继续观察电压表，灵敏摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间间隔 ，把工作电压控制在 2545 伏之间，时间约占整个焊接时间的 3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄， 观察电压表，控制电压表指针在 1822 伏之间，即是电渣过程。顶压钢
11、筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程 1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，翻开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。竖竖向向钢钢筋筋电电渣渣压压力力焊焊参数参数 表表 1焊接电压V焊接通电时间S钢筋直径(mm)焊接电流(A)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t2142002201231620025014418250300155203003501752235040018625400450354518222166卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施
12、焊。11敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。12检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新13施焊。2、 、闪闪光光对焊对焊1根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺，本工程采用连续闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面细微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐挪动钢筋，使两钢筋端面仍保持细微接触，形成连续闪光过程.当闪光到达规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进展顶锻挤压，焊接接
13、头即告完成.连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等详细情况而定，本工程采用 10.3KW 的焊机。 2为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等；常用 II 级钢筋连续闪光对焊参数见表 3。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温上下、实际电压以及所选焊接工艺等进展选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约 1mm/s，终止时约 1.52mm/s；顶锻速度开始的 0.1s 应将钢筋压缩23mm，而后断电并以 6mm/s 的速度继续顶锻至完毕；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。 级钢级钢筋
14、筋预热闪预热闪光光对焊对焊参数参数 表表 3钢筋级别钢筋直径mm调伸长度mm闪光及预热留量mm顶锻留量mm总留量mm变压器级次UN1-7一次闪光顶热二次闪光有电无电752022251.5d1.25d1.25d3+3+3+2456671.52.02.03.54.04.016+19+21+注：e 为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出局部长度；3焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。4钢筋端头应顺直，150mm 范围内的铁、污物等应去除干净，两钢筋轴线偏向不得超过 0.5 mm。5不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于 23 mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接
15、参数。6焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。5.3 钢筋绑扎钢筋绑扎1、地下室底板、地下室底板钢钢筋筋绑绑扎扎1将根底垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在砼垫层上弹放钢筋位置线，摆放纵横向钢筋。2绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力钢筋那么不得跳扣绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八字形。3底板上下两层钢筋网间设 161000 和 201000 支撑筋，并呈品字形布置。摆放钢筋撑脚后，即可绑上层的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方
16、法与下层一样。4底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按标准要求错开，其位置、数量和搭接长度均要符合设计和标准的要求。钢筋搭接处，在中心和两端用扎丝扎牢。5墙、柱主筋插入根底长度要符合设计要求，插筋下端，用 90 度弯钩与根底钢筋进展绑扎。柱插筋与底板钢 筋焊结实，以免造成柱子钢筋偏移。86钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距为 1m。在灌筑砼时，应由专人看管钢筋并负责修整。2、柱子、柱子钢钢筋筋绑绑扎扎1绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋套在已焊好的柱主筋上，箍口须错开。2柱钢筋应尽量采用电渣压力焊， 钢筋直径大于 16时。3当柱钢筋采用搭接接头时，柱主筋绑扎接头的搭接长度须符合表 4 的要求，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据下表的规定确定相应数值后，乘以系数 0.7 取用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；受拉受拉钢钢筋筋绑绑扎接扎接头头的搭接的搭接长长度度 表 4 混凝土强度等级钢筋类型C25C30C35C40级
