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1、黄草坪4号大桥施工方案一、工程概况草坪4号桥起点为K314+036. 900,止点K314+164. 10,全长 127. 20米，平面位置于R=250m, Ls=80m的右偏平曲线内，纵断面位 于1-1. 62%的上坡段内，桥梁按8米桥宽设计，桥跨按折线布孔 以适应线形，墩台均与其切线方向成45度交角。该桥上部结构采 用6-20m预应力碇简支空心板，下部结构采用钢筋碇双柱式桥墩 及重力式桥台，基础采用钻孔灌注桩配合人工挖孔桩。该桥所处 位置为(IX度)高烈度地震区，地质结构复杂。二、施工方法(%1) 、钻孔灌注桩基础1、钻孔桩准备工作(1) 、场地平整：场地为平地时，清除杂物，铲除软土，整平
2、夯 实；场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。(2) 、桩位测量：测定桩位，用长木桩或栓桩准确定出各桩位的 中心和地面标高。(3) 、埋设护筒：护筒采用6厘米厚钢板卷制，护筒内径应大于 桩径200300mm,护筒长度1. 520mo(4) 、钻孔泥浆：泥浆主要起护壁作用，开钻前，应选择和备足 良好的造浆粘土，保证筒内泥浆顶面标高始终高于外部水位或地下水 位至少Imo粘土塑性指数应大于15,小于0. 05mm的粘粒含量应大于 50%,制备的泥浆应满足下述要求：1) 比重:一般地层为102、1.06。2) 粘度:一般地层为1620S。3) 含砂率Z4%；胶体率*95%； PH值旷10
3、。2、钻孔(1) 、钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修， 然后开始组装钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻锥徐徐放入护筒 内，底座和顶端应平稳，不得产生位移和下陷。(2) 、每个孔位应绘制出地质剖面图挂在钻台上，针对不同地质 层选用不同钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆。(3) 、经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地 质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。渣样 应编号保存，以便分析备查。(4) 、钻孔作业必须连续进行，不得中断，因特殊情况必须停钻 时，孑L 口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。(5) 、开始钻进时，进尺需适当控制。使初成孔竖直、
4、圆顺。直 至孔深护筒下旷4m后，方可转入正常钻进速度。(6) 、当钻进深度达到设计要求时，应对孔深、孔径和孔形等进 行检查，确认满足设计要求后，填写终孔检查证，经驻地监理工程师 认可，方可进行清孔和灌注水下栓的准备工作。3、清孔(1) 、钻孔达到要求深度后，应采用泥浆泵、掏渣工具及时进行 清孔，避免延时过长泥浆钻渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。(2) 、清孔注意事项：在清孔排渣前，必须注意保持孔内水在地 下水位或地表水位1.52. Om以上，防止坍孔；清孔后，检查孔口、 孔中和孔底泥浆比重的平均值应符合质量标准要求，在灌注水下確 前，孔底沉淀厚度不得大于规范规定值。(3) 、不得用加深孔深来代替清
5、孔。4、钢筋笼制作和吊装就位。(1) 、钢筋笼骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装 和灌注婭时不致松散、变形，制作时每隔22. 5m增设加固钢筋一道。(2) 、在骨架上端根据实际需要均匀设吊环。(3) 、在骨架主筋外侧，将定位钢筋焊接在骨架主筋上，数量每 1.01. 5m不少于4个，以控制保护层。(4) 、钢筋笼起吊要及吋、准确就位，至设计深度加以周定，待 婭灌注完毕并初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。(5) 、在钢筋笼就位前仍需要检查有无坍孔，以便及时采取措施。5、导管的设立导管采用法兰盘接头导管，吊装前先试拼，连接牢固，封闭严密, 并进行密封试验，上下成直线吊装，位于井孔中央，并在殓
6、灌注前进 行升降试验，防止导管卡住。6、灌注栓(1) 、灌注前应探测孔底沉淀厚度，如大于规范允许厚度应再次 清孔，直到满足为止。(2) 、殓采用磅秤计量现场拌和，吊车料斗人工配合运送。(3) 、灌注首批他时应注意：1) 导管下口至孔底的距离一般为2040厘米；2) 首批灌注磴的数量应能满足导管埋入栓的深度不小于1.0m；3) 封底栓灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进 行正常灌注。(4) 、灌注要连续有序地进行，尽可能缩短拆除导管的时间，当 导管内殓不满吋，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，使径 灌不下去或压漏导管。(5) 、当孔内栓面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并
7、放慢灌注速度，提升后导管埋深不得小于2. Oin且不得大于6m。(6) 、在灌注将近结朿时，导管内栓柱高度相对减少，导管内確 压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加，比重增大。若出现殓顶升 困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利 进行。(7) 、为确保桩顶婭质量，磴灌注至桩顶设计标高以上l0m。(8) 、在灌注时，每根桩应制作不小于2组(6块)的確试件。(9) 、处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，在灌注 币仝后立即拔出。7、桩的检测桩基磴达到一定强度后，对每根桩进行无破损检测，可采用超声 波法及小应变法检测，必要时沿桩长钻取大于70mm直径的芯样检测。(%1) 、墩台
8、身、盖梁工程1、模板工程（1）、模板制作。模板采用大块整体钢模，选用5mm厚钢板做面 板，框架采用Z75角钢，加劲肋采用120型槽钢。要求模板表面平 整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆 装方便接缝严密不漏浆。（2）、模板及支架安装模板安装完好，检查轴线、高程符合设计要求后加周，保证模板 在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平 整严必。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然 撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必 须安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。2、钢筋的制备（1）、基本要求1）钢筋应具有出厂合格
9、证。2）钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。3）钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，丨级钢筋 的冷拉率不大于2%o4）钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。5）各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。6）用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于 受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2. 5倍。弯钩平直部分长度，一 般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径 的10倍。(2) 、成型安装要求1) 桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接 牢固，形成一体。2) 基底的预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身 钢筋与预埋钢筋按
10、50%截面错开配置。3) 钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置 和保护层厚度。3、墩台身混凝土浇注混凝土采用自动计量拌和机拌和，婭输送车运输，婭输送泵泵送 入模，插入式振动棒捣固。施丁-要求与注意事项：(1) 、浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内 的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严 密，模板内面应涂刷脱模剂。(2) 、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。(3) 、浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必 须保证安全。(4) 、混凝土分层浇注厚度不宜超过30厘米。(5) 、浇注混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振动捣实， 应符
11、合下列规定：1) 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的15倍；与侧模应保持510厘米的距离；插入下层混凝土 510cm； 每层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其它预埋件。2) 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实 的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。(6) 、混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时 间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经 试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处 理。(7) 、在混凝土浇注过程中，应注意观测。1) 随时观察所设置的预埋螺栓、预
12、留孔、预埋支座的位置是否 移动，若发现移位吋校正。2) 预留孔的成型设备应及时抽拔或松动。3) 在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查， 如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇注。(8) 、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须 在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝 土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。(9) 、混凝土浇注完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。(10) 、墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石标高。施 工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置止确。垫石顶面要求平整， 高程符合设计要求。(11) 、墩台施工完毕后
13、，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通 测量，并用墨线划出各墩的中心线、支座十字线、梁端的位置。（三）梁体工程1、预应力空心板预制%1 、材料A、帀仝：预制板采用40号币仝。B、钢筋：预应力钢筋采用幕2钢绞线，普通钢筋采用I、II 级钢筋。各种材料必须符合设计要求。%1 、空心板预制A、后张法预应力梁板采用预制场统一预制，平板拖车运输，吊 车吊装。B、预制场地合理规划，便于施工和运输。场地应平整、坚实、 清洁，对台座范围内的土层采用掺石灰换填，换填土层深度30-50厘 米，应采取排水措施，防止场地沉降。C、模板施工要求外模：采用定型钢模板，其强度、刚度必须满足要求，尺寸 准确，便于安拆。b、模板缝
14、隙严密排列要整齐。c、浇注前应认真清 理、吹风，将锯末、焊渣、铁线、木屑等必须清理干净。内模：内模根据殓浇筑要求专门设计，拟采用活动芯模,钢木结 合，装拆方便，保证币仝质量。D、钢筋骨架制作和绑扎要点a、钢筋制作应符合前述各项要求。b、钢筋绑扎在筋棚内制作，现场绑扎成型，接头焊接应满足设 计要求，并请监理工程师检查验收。E、婭浇筑和振捣要点：a、浇筑方法:按照水平分层、一次浇筑完成。b、应连续浇注，在梁的任何部位不允许出现垂直与梁中心线的 施工缝。c、殓浇筑前的开盘时间应选择好的天气，尽量避开雨天和高温 天气。婭浇筑时应随时观察模板及预埋件的稳固性，发现问题及时处 理。婭振捣尽量采用侧模振捣工
15、艺，用插入式振捣器时，应防止接 触模板以免破坏或使模板变形，栓达到一定强度脱模后须连续养生7 天。F、张拉程序为：0-初应力一105% ok （持荷5min） ok （锚固）G、移梁采用吊车吊出预制位置，空心板梁在预制场内存梁区堆 放。2、预应力空心板安装空心板安装采用750KN汽车式起重机安装，运输采用平板车运 输，在预制场用吊车装梁，运至安装区后，汽车式起重机起吊安装梁 置在支架上，调整支架高度，使空心板梁位置及标高达到设计和规范 规定。（四）、桥面系1、施工顺序桥面左、中、右线位放样f绑焊防撞墙钢筋f支立防撞墙模板f浇防撞墙栓f浇筑桥面铺装两侧栓标高控制带f全宽一次铺装栓f 收浆抹面拉毛一覆盖养生一伸缩缝安装f检验验收。2、工序要点(1) 、严格控制测量线位，直线5M点、曲线2M点放样左、 中右线位。(2) 、防撞墙模板支立稳固，位置校正准确，预埋件位置标高准 确。(3) 、浇轻加强振捣控制，杜绝表面水、气泡及棱角不密实现象。(4) 、严格控制桥面铺装磴带标高，采用ZXL-1自行式振动梁 全段面一次铺装。(5) 、铺装层人工收浆拉毛后及时洒水薄膜覆盖养生，防止表面 龟裂。(6) 、伸缩缝在桥面铺装后进行。由
