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1、工程监理项目部钢结构安装工程施工监理细则(参写本) 厦门协诚工程建设监理有限公司 钢结构工程监理实施细则（参写本） 文件序号：ZY-19-8 文件编号：XCJ-XZ/03（C）-06 页 数：共 页 工程 钢结构工程监理实施细则 编号：XCJ-XZ/（合同年份）-合同号+(细则序号) 1 1 编制目的： 编制并执行本细则，监督施工单位严格按设计和规范要求施工，控制本工程项目钢结构工程的施工质量，保证钢结构工程按质按量如期完成，并能与后续工序顺利交接。 2 2 编 制依据及适用范围： 本细则依据本工程项目的监理规划、设计文件、技术资料、已批准的施工组织设计和建设工程监理规范（GB50319-20
2、22）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2022）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2022）（以下简称为规范）编写。 本细则适用于本工程项目钢结构子分部工程施工及验收的监督管理。 3 3 职责： 本细则由本工程项目部土建监理工程师编写，项目总监理工程师审核批准，项目监理部组织实施，项目土建监理工程师具体执行并对其负相应的责任。 4 4 工程概况及专业特点： （略） 5 5 监理工作流程：见图 1 主要材料核定流程 合格 不合格 施工单位施工准备，报审 A2、A3、A9 表 监理检查施工准备情况 监理签署意见，批准开工，通报业主 施工单位材料、构件供应单位报审、A3 表
3、提供营业执照、质量证明文件和样品 监理会同业主审查供应单位 监理签署意见，同意采购进场，资料封存，样品封样 施工单位采购、材料进场、报审 A9表，附数量清单、质量证明文件 监理审查 见 证取 样送检 施工单位投入使用 双倍取 样送检 签 署 报 审 表 ，通报 业 主 材料退场 施工单位组织施工，质量自检 施工单位报验监表 A4，试件见证取样送检 监理现场检查验收 监理签署监 A4 表，通报业主，验收通过 6 6 施工监理内容 1 6.1 施工准备阶段监理工作 1. 熟悉设计图纸、有关规范、规程和技术标准。 2. 根据施工现场质量管理检查记录表（GB50300-2022 附录 A），检查施工单
4、位现场质量管理制度、质量责任制、主要专业工种操作上岗证、分包资质与对分包单位的管理制度、施工组织设计、施工方案及审批、施工技术标准、工程质量检查制度、现场材料设备存放与管理等，必要时去相关企业考察。 3. 审查施工组织设计，重点审查构件安装方案和测量校正工艺；检查安装施工交底记录。 4. 审查承包单位编制的本项目专业作业计划，其工期应符合施工组织设计的要求并与其它分项工程衔接；依据工程合同造价控制市场采购材料的价格，控制专业工程造价，避免投资费用的增加。 5. 检查建筑物定位轴线、基础轴线标高、地脚螺栓是否符合设计要求，基础轴线标志和标高基准点是否设置。 6. 检查基础分部工程验收是否合格，基
5、础砼强度是否达到安装要求，基础周边土是否回填夯实。 7. 检查钢材、钢铸件、焊接材料及连接用紧固件等品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求，重点检查质量合格证、中文标志及检验报告等，焊接材料还应检查烘焙记录，高强螺栓应检查扭矩系数和预拉力，监督见证取样送检。 8. 钢结构焊接施工前应重点检查焊工的合格证书，持证焊工必须 在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 9. 查验钢构件出厂证时应提交下列验收资料： （1） 产品合格证； （2） 施工图和设计变更文件以及制作技术处理协议文件； （3） 钢材、连接材料和涂装材料质量证明书和试验报告； （4） 焊接工艺评定报告； （5） 高强度螺栓等
6、级、磨擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告和涂层检测资料； （6） 主要构件验收记录； （7） 预拼装记录； （8） 构件发运和包装清单。 10. 检查施工单位的焊接工艺评定报告。 11. 按构件明细表，核对进场的构件，复验构件尺寸。 12. 检查构件在装卸、运输及堆放中无损坏或变形情况，发现损坏或变形的构件，及时通知预先矫正或重新加工。检查构件的涂层是否符合设计要求。 13. 检查进场钢构件是否按顺序成套供应，现场是否按施工组织设计中的要求和规范规定堆放。 14. 检查测量、检验、计量器具的有效证书，是否符合要求。 15. 检查施工机具的准备情况，使用证书是否符合规定要求。 2 6.2
7、施工阶段质量监理工作： 1 6.2.1 质量控制要点及目标值: 焊 接 控制内容 控制目标 监控要点 钢材、钢铸件 达到设计与国家产品标准 钢材材质、规格，品种 焊接材料及母材匹配 符合国家产品标准和设计要求 生产日期、保存状态、使用烘焙 焊接工艺 焊接质量达到要求 焊接工艺评定 焊接内在缺陷 达到设计级别质量 控制焊接过程中未熔合、裂缝的产生 焊缝外观质量 焊脚尺寸合格、焊缝外形均匀、成形较好、过渡平滑、表面清洁 组合焊缝焊角尺寸≥T/4，腹板与上翼≥T/2；一二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等，且一级焊缝不得有咬边，未焊接、根部收缩 焊钉焊接 经弯曲试验，焊缝
8、和热影响区无可见裂纹 焊接工艺评定报告 螺 栓 连 接 普通螺栓连接 牢固、可靠、自攻钉、射钉等规格尺寸与连接钢板匹配,间距，边距符合设计要求 外露丝扣不应少于 2 扣，自攻螺钉、铆钉、射钉与连接钢板迎面坚固紧贴 高强螺栓 产品符合国家标准和设计要求 扭矩系数，预拉力 高强度螺栓连接 牢固、可靠 抗滑移系数试验和复验、连接付终拧扭矩检查 加工 切割 切割后的表面和允许偏差达到规范要求 切割面和剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1 毫米的缺陷 矫正成型 矫正方法正确，矫正后钢材表面缺陷及允许偏差满足规范要求 不同钢材控制在不同温度环境中冷矫正和冷弯曲及热加工成型 边缘加工 刨削量及允许偏差达到规范要
9、求 刨削量不应小于 2 毫米 制孔 螺栓孔表面粗糙度、孔距达到规范要求 螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，孔径允许偏差。 钢构件组装 梁、桁架下挠 不得下挠 按设计要求测量拱度。设计无要求时跨中拱度不大于 10MM。 焊接 H 型钢拼接缝 翼缘和腹板拼接缝间距≥200MM 控制拼接缝间距，翼缘板拼接长度，腹板拼接长度，宽度。 端部铣平 允许偏差符合规范表 8.4.1 长度、平面度、垂直度，外露铣平面防锈保护 外形尺寸 允许偏差符合规范表 8.5.1 安装孔位置、端距，连接处截面尺寸、腹板中心线偏移 分项 控制内容 控制目标 监控要点 单层钢结构安装 基础轴线及标高，支承面、锚栓位置 基础轴线
10、准确，支承面标高偏差±3MM、水平度偏差 L/1000，螺栓中心偏移小于 5MM 预埋锚栓 X、Y 向定位及两对角线长度相等，锚栓定位（固定）措施得当 柱、安装 柱脚 中心线定位偏移±5MM，柱基准点标高偏差+58MM，柱轴线垂直度及弯曲矢高H/1000 及 25MM 主次梁安装 跨中垂直度H/250，且15MM（H 为桁架截面高），侧向弯曲矢高L/1000及表 10.3.3 要求 要求顶紧的节点 接触面密贴部分不小于 70%,边缘最大间隙小于 0.8MM 刚架主体 整体垂直度偏差H/1000 及 25MM 整体平面弯曲度L/1500 及 25MM 多 层及 高层
11、钢结 构安装 定位轴线和标高，地脚螺栓的规格、位置和紧固 偏差符合设计和规范要求 建筑物定位轴线允许偏差为L/20220 且不大于 3，基础上柱的定位轴线允许偏差为 1mm，基础上柱底标高允许偏差为±2.0mm，地脚螺栓位移允许偏差 为 2.0mm 钢构件运输、堆放、吊装 符合规范要求 运输、堆放、吊装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补 柱子安装 符合规范要求 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移允许偏差为 3.0mm，柱子定位轴线允许偏差为 1.0mm，单节 柱 的 垂 直 度 允 许 偏 差 为h/1000 且不应大于 10mm 钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲 符
12、合规范附录 E 表 E.0.5 要求 主体结构的整体垂直度允许偏差为（H/2500+10.0）且不应大于 50.0mm，主体结构的整体平面弯曲允许偏差为 L/1500，且不应大于 25.0mm 要求顶紧的节点 符合设计及规范要求 接触面应不少于 70%紧贴，且连缘最大间隙不应大于 0.8mm 钢构件安装的允许偏差 符合规范要求 上下柱连接错口，同层柱、梁顶面高差，主次梁高差 主体结构总高度的允许偏差 符合规范附录 E 表 E.0.6 要求 用设计标高控制±H/1000 且≤30mm,≥-30 mm 楼层标高 符合规范附录 E 表 E.0.6 要求 明确标高控制的方法，
13、注意水平标高误差的及时调整 分项 控制内容 控制目标 监控要点 网架结构安装 施工荷载 按设计要求 检查脚手平台的刚度.钢管、球的堆放 支座定位轴线的位置，锚栓规格 按设计要求 支承面顶钢板位置、标高、水平度 按验收规范要求 位置允许偏差 15mm，顶面标高0-3mm,水平度 L/3000 支座锚栓中心偏移 按验收规范要求 ±5。0 支座垫块的种类、规格 按设计要求 材质、尺寸 节点承载力 按设计要求 查验试验报告 网架挠度 小于设计值的 1.15 倍 测挠度点的位置、测量手段 压型金属板安装 板材质量 基板无裂纹，镀层无肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕 抽查 5%，且不小于 10 件
14、 连接固定牢固可靠涂料和密封材料敷设完好 连接件数量、间距符合设计要求 平行检查 可靠搭接 搭接长度符合设计及规范表 13。3。2 要求 抽查 10%,且不少于 10M 防腐涂料涂装 表面除锈 除锈等级达到设计和规范要求 抽查 10%,且不少于 3 件 作业时的环境温度、湿度 温度、湿度符合涂料产品说明要求，表面不结露 雨天及高温天采取防护措施 涂料品种、涂装遍数，涂层厚度 按设计要求；设计无要求时漆膜总厚室外 150um，室内 125um，允许总偏差-25um，每遍偏差-5um 抽查 10%且不少于 3 构件，用测厚仪每构件检测 5 处。 防火涂料涂装 粘结强度、抗压强度 符合钢结构防火涂料应用技术规范规定 抽检、检查复验报告 涂层厚度 符合有关耐火极限的设计要求（薄型）；80%面积以上符合有关耐火极限的设计要求（厚涂型） 同类抽查 10%且不少于 3 件 2 6.2.2 质量过程控制监理工作 1 1 钢结构焊接工程 （1） 钢结构焊接施工前，应全面检查钢材、焊接材料等是否与设计相符，检验及复验结果是否合格，焊接材料是否按产品说明书和 焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放，是否与母材匹配，焊工是否经考试合格且在考试合格项目及其认可范围内施焊。上述条件均满足方同意焊接施工。 （2） 焊接施工时，检查现场是否根据焊接工艺评定报告试验结果测定的焊接工艺要求施焊。 （3
