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1、南鳶交通織業技佑學院毕业论文题目：浅谈特大桥箱梁预制的施工工艺院 系：路桥与港航工程学院专业名称：高等级公路维护与管理班 级：112032 学 号：11203240姓 名：赵亮指导教师：柯洁铭完成时间：2014 年 5 月 4 日前言1一、箱梁预制的施工方法以及技术方案11. 1台座清理21.2底腹板钢筋布置与安装213波纹管的布置314外膜制作与安装41. 5内模端模安装516顶板钢筋绑扎51.7絵的浇筑518拆模养护619钢绞线的安装7110预应力筋张拉71. 11预应力压浆91. 12施工注意事项10二、箱梁预制施工中的问题与解决方案102.1钢筋绑扎的质量问题102. 2混凝土的质量与
2、振捣问题102. 3波纹管问题112. 4张拉问题11三、结语12致谢语13参考文献13浅谈特大桥箱梁预制的施工工艺摘要：桥梁已经成为交通不可缺少的纽带，为保证预制箱梁的质量和预制效率， 本论文以现场施工为基础，以南京至高淳新通道与宁高城际轨道石臼湖特大桥为 实例，对箱梁预制的现场施工的技术方案（底座清理、箱梁钢筋骨架、模板、碇 浇筑、张拉、压浆、封锚）以及箱梁预制过程中所出现的问题进行总结，来保证 桥梁箱梁的施工质量。关键词：箱梁；预制；质量Introduction to extra-large bridge box girder precastconstruction technology
3、Abstract: the bridge construction has become the in dispensable link, in order to guarantee the quality and efficiency of precast of precast concrete box girders, this paper on the basis of site construction, nanjing to gaochun new channels with rather high inter-city rail mounting lake extra large
4、bridge as an example, site construction technology scheme of prefabricated box girder (base cleaning, steel box girder frame, template, concrete casting, tensioning, grouting, seal anchor) in the process of the box girder precast and summarizes the problems, to ensure the construction quality of bri
5、dge box girder.Key words: box girder; Prefabricated; quality前百南京至高淳新通道与宁高城际轨道石臼湖特大桥共三幅，中间为轻轨桥梁，左右为公路桥梁,大桥长约12.617km, 心桩号为K3I+198. 681 主桥位于整座 大桥中间偏南171m,为75+130+75m变截面预应力混凝土连续梁桥；引桥上部结 构为30m预制组合箱梁,南北引桥共411跨，其中北引桥216跨，南引桥195 跨。该工程中，石臼湖特大桥主桥及南引桥由中交二公局承建、由苏州路达监理 咨询公司监理。主桥为现浇，南引桥（公路）为预制，根据现有图纸，南引桥段（公路），预制
6、箱梁共有1563棍，路线采用三车道一级公路标准，设计速度 100km/h,双向六车道。1. 箱梁预制的施工方法以及技术方案公路箱梁预制场位于主线桩号K37+197K37+845右侧的临时场地内，距路 基中线距离约300m,主要包括存梁区、预制区、钢筋、钢绞线等原材存放和加 工区，预制场尺寸为504mX80m,占地面积40320m2,约60. 5亩地。石臼湖特大桥南引桥上部结构主要为30m跨径装配式预应力栓连续箱梁，顺 延北标段联号，第39联为29m、35跨径装配式预应力碇连续箱梁，预制梁高均 为l6ni,横桥向由4片梁组成，梁间距3. 15m,简支安装，现浇连续接头，先简 支后结构连续。团结土
7、于大桥上部结构采用25m装配式预应力絵连续箱梁，桥垮布置为2X （4 X25） m,预制梁高为140cm。预制箱梁依架梁的顺序对箱梁进行编号，绘制毎一片梁的尺寸详图指导施 工，防止出错，而本次论文的主要内容就是针对石臼湖特大桥30m箱梁的预制。其预制施工流程如图1所示。图1箱梁预制施工流程工艺图1.1台座清理在进行箱梁施工前，台座表面要进行清理刷洗，防止台座表面生锈或沾上水 泥浆影响箱梁底部的外观质量；同吋要检查台座表面是否错台，影响平整度。1. 2底腹板钢筋布置与安装台座清理干净后，安放底模，开始安装钢筋。预应力混凝土中的非预应力钢 筋的力学性能必须符合国家强制性试验规范要求，钢筋的类别和直
8、径严格按施工 计划及相关规定采购。进场的钢筋必须先检后用，达不到规范要求的钢筋必须及 吋清退出场，坚决不得使用。每批进场材料必须有出厂试验报告单，并做机械性 能试验。钢筋必须按不同钢种、等级、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不 得混杂，且立物资标识牌以便识别。钢筋在运输、存放等过程中，均应避免锈蚀、 污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖。钢筋集中在加工场加工，钢筋加工时，钢筋的表而应洁净、平直、无局部弯 折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直，配料吋，准确计算钢筋长度，扌II除钢筋 弯曲成型的延伸长度，加上钢筋的焊接长度或绑扎长度，各种钢筋编号应先按顺 序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料
9、。弯曲钢筋吋，应先反复修 正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板钢筋使用，然后进行正式加工生产； 弯曲机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求的角度后，先停机再逆转取下弯好的钢筋, 不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器；弯好的钢筋存放时, 应注意下列要求：(1) 钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状并注意有无裂纹；(2) .同一类型钢筋应存放在一起，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸， 注明使用的部位名称；(3) .成型的钢筋，如需二根扎结或焊接者应捆在一起；(4) .弯曲成型的钢筋在运输吋，谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋 受潮生锈及其它有害气体的腐蚀；钢筋采用现场绑扎，钢筋规格和位置按设
10、计图纸执行，按钢筋的交叉点用铁 丝绑扎结实，篩筋转角与钢筋的交接点均要绑扎牢固，平直部分的相交点采用梅 花式交叉扎牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内，钢筋在装模前，在 底部及侧面加三角垫块，以保证应有的保护层厚度，已经绑好的钢筋骨架必需满 足设计要求，并不得践踏或在其上放置重物。经现场技术员自检合格后并填写钢 筋检查表，报现场监理以及监理工程帅验收进行下一道工序。在绑扎底腹板钢筋时，注意安装预埋件。在仲缩缝箱位置的梁端必须预埋支 座钢板，以及边跨箱梁腹板位置的预埋钢板必须紧靠在模板上。所有钢筋在加工前，必须先作清污、除锈和调直处理。绑扎好底腹板钢筋后，按设计坐标布置形成预应力筋管道的波
11、汶管。管道的 标高利用腹板钢筋上焊接定位钢筋波纹管进行定位，沿管道方向其直线段范围， 定位筋一般以80cm设置一组，但在管道的曲线段范围（包平弯、竖弯）则以50cm 设置一组。弯起点要平滑，连接处，用胶布缠绕，注意不能漏浆。管道应具有足 够的强度，以使其在碇的重量下能保持原有形状，且能按要求传粘结力。之后， 安装锚下螺旋筋，螺旋筋要紧贴锚板背而，保证锚板而与管道轴线垂直，波汶管 尽可能处于其正中位置。波纹管安装完毕之后必须重点检查管道的坐标位置、线 型、接头与管道的变形情况与完整性。经现场技术员自检合格后报请现场监理及 监理工程师检查验收进行下一道工序。1. 4外模的制作与安拆考虑所有箱梁腹板
12、的坡度一致，只是梁体高度有变化，故在外模板设计时, 考虑模板共用，模板制作高度按30m箱梁考虑。当施工25m或20m的梁通过模板 的升降来调整梁体高度。为保证箱梁外观质量，箱梁外模均采用大块钢模。在拼装吋，外模全部拼接成一个整体（横隔板到梁头位置除外），沿顺桥向 轨道滑移周转，一套外模负责5个台座生产，生产周期按6天考虑。对于不同的 梁长，通过增减模板节数进行解决。模板具体设计方案由专业模板厂家提供并生 产。在模板加工制作中，将要求生产厂家严格按以下质量标准进行生产：3、模板在长度和宽度方向每lm的偏差小于2mm；b、面板平整度控制在lmm；c、相邻两块模板组拼完成后，错位控制在2mni；d、
13、制作时不得有翘角和漏洞，单块模板原则上不得有接缝，如有接缝则将 接缝焊好打磨平整方可使用。外模在安装之前必须进行打磨除锈处理，然后均匀涂上薄薄一层脱模剂。外 模的固定采用底部通过台座里面预留的螺栓孔穿对拉螺杆进行固定，顶部利用模 板侧向加强槽钢上穿对拉螺杆进行同定，对拉螺杆采用圆钢制作。外模板的安拆 均利用滑模板的液压系统，辅以人工配合。在安装过程中，将严格按以下要求进 行控制：&、梁轴线平面位置5mm；b、支架立柱及支承间距50mm；c、梁底板高程+10, -5mm；d、侧模之间，侧模与底模之间缝隙小于li,用泡沫剂堵死，以免漏浆。e、底模注意设置3cm预拱。f、底模与侧模安装吋要打磨干净，
14、涂防锈光油及脱模剂。在安拆过程中应注意以下事项：（1）在整个施工过程中，要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养 工作；（2）装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及吋更 换，以保证接缝紧密、不漏浆。（3）安装完毕后应进行全面检查，若超出允许偏差，应及吋纠正。1. 5内模和端模的安装内模安装采用事先拼好，整体吊入的方式。内模拼装时必须清理干净模板 上面的水泥浆，模板之间接缝必须紧密。模板拼装成整体之后，涂上薄薄一层机 油，再利用小龙门吊整体吊装就位，安装吋底板钢筋丄必须放好垫块，以保证保 护层符合设计要求。模板在安拆过程中应注意事项与箱梁外模板相同。1. 6顶板钢筋绑扎内模安
15、装检查合格之后，立即绑扎箱梁顶板钢筋。箱梁顶板钢筋采用现场绑 扎，钢筋的定位靠端模预留槽口实现，钢筋的绑扎必须严格按照图纸要求进行， 要注意横向、纵向钢筋与腹板钢筋的联结。施工边梁吋必须注意预埋防撞栏的预 埋钢筋与泄水孔的预留。由于结构设计为先简支后连续，对于-联中中跨箱梁以及边跨箱梁靠中跨一 侧在顶板有预应力要求，绑扎顶板钢筋时必须进行布管。齿板钢筋的间距必须准 确，管道横向与纵向的标高必须符合设计要求。1. 7栓的浇筑箱梁顶板钢筋绑扎完成且经自检合格Z后，报现场监理及监理工程师检查验 收，验收合格后即可浇注箱梁妊。姓水平运输采用姓罐车，垂玄运输用確泵车泵 送入模。箱梁栓为C50,属于高标号絵，宜控制好混凝土的坍落度，经试验确定掺加 适量减水剂。振捣以附着式振捣为主，插入式振捣为辅，快插慢拔。从腹板开始 下料，深层插入振捣棒进行底板浇筑，待底板浇筑完成后，浇注腹板姓时，采用 插入式振捣器进行振捣吋，要注意不能碰到波纹管，以免出现振破波纹管出现漏 浆的现象。浇注腹板絵吋采用水平分层、斜向分段的连续方式，从梁的i端顺序 向另一端推进，注意两侧腹板对称进行。分段长度一般为4m6m,分层下料厚度 不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，同时要求振动棒都应 伸入到前一层的絵20-30cm,以
