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1、摘 要 木文结合沙牌工程介绍了不同拌和时间对碾压混凝土拌和物均匀性的影响，并对它的力学、变形、耐久、 施工等各方面性能进行了深入研究，寻找出了其中的差异；并探索出了一条适合短拌和时间拌制碾压混凝七的质 杲控制方法。沙牌工程选用的一座搅拌时间仅为12秒的连续式、强制式搅拌机來拌制的碾压混凝土，施工完后 在坝体収出的碾压混凝土芯样最长达13.2 m,芯样表面光滑，骨料分布均匀,层间结合良好，且芯样试验成果表 明碾压混凝土各项性能指标均达到设计要求，施工质最优良。关键词拌和时间灘压混凝土性能试验硏究1前言磔圧混凝土拌和物由于用水量及水泥用量少，粉煤灰掺最多，拌和物比较干硬，呈松散状态，为了提 高它的
2、粘聚性、可碾性及密实性，一般都通过高掺粉煤灰、提高砂中石粉含量和优选外加剂来改善，而忽 视了拌和时间的长短对碾压混凝土综合性能的影响。传统拌制磔压混凝土的方法祁是采川自落式搅拌机， 拌和时间为180s,这么长的拌和时间固然能改善碾压混凝十的和易性、粘聚性及犁性，但这样会降低碾压 混凝土的拌制速度，不利于磔压混凝十.的快速施工。当混凝土的方量大时，需要配备的搅拌设备就会很多, 直接会增加工程成本，木文结合沙牌T程选川的一座搅拌时间仅为12s的连续式、强制式搅拌机来拌制碾 压混凝土，拌和时间较传统拌制碾压混凝十的方法大幅度缩短，为了检测将拌和时间大幅度缩短示所拌制 的碾压混凝土质量是否符合要求，对
3、它的均匀性、力学、变形、耐久、施工等备方面性能进行研究。2原材料2.1水泥沙牌工程在碾压混凝土施工时选用四川阿坝州白花水泥厂干法生产的“雄峰”牌PO32.5水泥，该水泥 系“九五”攻关项目高抗裂碾压混凝十的主要材料乙一，其化学成和矿物组成见表1,水化热试验成果见 表2物理检验结果见表3。表1水泥熟料的化学成份、矿物组成成果表化学成份()矿物组成()so3Loss不溶物Fe2O3MgOCaOAUO3SiO2C3sGSA*c3ac4af2.171.351.994.993.6859.35.821.252.523.24.71&8表2水泥水化热试验成果表热峰出现时间(h)CQ水化热(kJ/kg)Id2d
4、3d4d5d6d7d1832.6195.248.8262.7268.6275.6281.6287.1从大量检测来看：该水泥C3A含量4.7%, C4AF含量为18.8%,突出了该水泥在生产过稈中的高铁、低铝 配方，由此配方生产的水泥具有低脆性、高抗裂特点；水泥中MgO含量为3.68%,其白身MgO含量较高, 有利于补偿混凝土收缩。水泥的各项物理、力学、热学性能满足国家标准要求，且水泥脆性系数小于6。 2.2粉煤灰沙牌工稈坝体碾压混凝土所需粉煤灰，最初选用四川彭具关口电厂的风选II级粉煤灰(简称关口灰) 和成都华能电厂的磨细II级粉煤灰，由于受电网调整的影响，其产最远远不能满足T程的需要，为确保
5、工作者简介：黄国恩(1972-),男,贵州省湄潭县人,工程师,长期从事水利水电科学试验研究工作:李辉(1963),男，四川宜 宾人，丁程师，长期从事水利水电现场施工丁作。程的进度，后又选用了草坝电厂、黄桶桩电厂、河门口电厂的粉煤灰作为补充，其物理检验结果列于表4。表3白花32.5水泥物理检验结果表统计内容表观密度 (g/m3)细度(80n m筛 筛余)标稠安定性凝结时间(min)抗折强度MPa抗压强度(MPa)初凝终凝3d28d3d28d组数5713089898989127136127136最大值3.236.9726.25合2954496.9310.332.261.4最小值3.000.9024
6、.001001603.836.4920.143.10平均值3.182.4425.01格1562335.558.4826.849.00均方差0.031160.3939.054.90.530.422.533.791表4粉煤灰物理检验结果表煤灰品种统计内容表观密度(g/m3)需水量比(%)细度(45Lim 獅除)烧失量(%)含水量 (%)强度比(28d%)关口灰组数441121152911310最大值2.26112.135.427.280.7887最小值1.971004.941.920.0265平均值2.06104.1520.753.320.2275.72华能灰组数610118115最大值2.351
7、05.419.85.550.998最小值2.21101.59.282.780.0485.3平均值2.31104.0314.744.580.3388.38草坝灰组数1226261263最大值2.29107.726.420.7896.3最小值2.12100.85.020.0789.8平均值2.24104.5215.67.710.2892.37黄桅桩灰组数57777最大值2.6392.317.360.5892.3最小值2.41884.480.0788平均值2.5690.1011.620.2990.10河门口灰组数91919195最大值2.595.422.10.6776.8最小值2.269211.40
8、.0861平均值2.3493.7416.850.2670.12豆坝灰组数1222最大值96.917.50.38最小值93.810.70.36平均值2.4695.3514.10.37为了混凝土配合比的准确性，对于达不到II级粉煤灰标准的掺和料，作降级使用处理。2.3外加剂由于沙牌工程设计要求高，加Z原材料复杂，因而选择外加剂时首先要求具较高的减水率，同时又要 能改善碾压混凝十的粘聚性、可碾性和弹塑性，增加抗骨料分离能力；混凝十.凝结时间适应施丁需要，且 方便调整。经试验论证示，沙牌磔压混凝土拱坝主要选川水电八局科研所生产的TG-2A高效缓凝减水剂和 TG-1引气剂作为碾压混凝土的外加剂。2.4砂
9、石料沙牌工程所用骨料选用坝址下游长河坝左岸山体的片麻花岗岩，经沙牌工程的砂石系统加工而成。 2.4.1细骨料(砂)沙牌T稈使用的砂由筛分楼、细碎、棒磨机和沉砂池中的石粉四股砂源混合而成，其物理性能检测结 果见表5。表5细骨料(砂)物理性能检测成果表统计内容细度(F.M)石粉含量()砂中小于0.08mm (%)表观密度 (g/m3)吸水率()有机物组数2462464645455最大值3.352811.52.750.78浅于最小值1.415.314.82.660.13标准色平均值2.5714.838.22.700.40Pa (%)9998-100100由表5可知：该砂细度模数平均为2.57,适中；
10、石粉含量平均为14.83%,适中,且小于0.08mm的微 集料rS T 8.2%,这对改善碾压混凝十的和易性、可碾性极为有利,其它指标均能满足要求，总体来说砂质 景较好。2.4.2粗骨料沙牌工程的粗骨料采用花岗岩加工而成，粒形好，组合级配空隙率小，但有时逊径偏大，不够稳定， 增加了质控难度，对超过规范要求的粗骨料在施工过程中按规范要求对配合比进行适当调整，其它指标均 达到规范的优良标准。3均匀性试验为了检测将拌和时间大幅度缩短后，能否将碾压混凝土拌和均匀，因而试验时选择了一廉搅拌时间仅 为12秒的连续式、强制式搅拌机，该搅拌系统是国家九.五重点科研成果（以下简称科研楼），其原理是将 混凝土的各
11、组份预混合后才进入搅拌机拌和。由于受到搅拌机叶片的影响，骨料最大粒径只能允许65mm, 为了检测该系统所拌碾压混凝土的均匀性，于是对科研楼所拌制的磔压混凝土按试验规程对其进行均 匀性试验，同时选川了一种拌和时间为180s的强制式搅拌机采用相同材料、相同配合比进行对比试验。其 试验配合比和试验成果见表6、表7：表6碾压混凝土配合比表级配水胶比VC值外加物（每方材料用（kg/m3）TG-2ATG-1FWCFSG60:400.545-15S0.750.014010211376815138240:30:300.515-15S0.750.01509492927321482表7均匀性试验成果表机型项目科研
12、楼拌和时间为180s的搅拌机最先出机混凝土最后出机混凝土最先出机混凝土最后出机混凝土粗骨料含帰（）52.752.752.852.7砂浆含（%）47.147.047.147.2R28(MPa)17.416.819.018.8R90(MPa)25.826.027.828.3从表7均匀性试验成果可以看出：科研楼白身拌制的碾压混凝土均匀性是很好的。而样和时问为180s 的搅拌机所拌制出的碾压混凝土粗骨料含量和浆体含量与科研楼基木相等，从而说明延长扌半和时间麻对其 混凝土组份的均匀性无多大影响；但延长拌和时问后外加剂在碾压混凝土中的减水和引气效果得到了充分 发挥，使其28夭和90天抗压强度均比科研楼略有
13、增加。沙牌RCC拱坝的大量混凝土主要由科研楼生产，为了进一步检测其均匀性，现将施丁中的机口大量抽 样检测成果列于表8、表9。由表8、表9现场施工中的大量试验成果来看，无论是28天还是90天抗压强度的均方差和离羌系数 都比较小，离差系数最小为0.08,最大仅为0.14,全祁达到了规范中的优良标准，从而进一步说明科研楼 所拌碾压混凝土中各种成份是均匀的。表8二级配碾压混凝土施工均匀性成果表高程28d90dISOdNXmax(MpXnin(Mpa)XsCvNXinax(N)XninXs(Mpa)Cvp合(%)p保(%)NXinax(Mpa)XminX(Mpa)ELI 754-17591622.71720.21.690.083034.422.82&22.560.0910099.9835.92&131.2EL 1759-17681324.314.719.12.870.15
