《2021年钳工实习[手锤制作]》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2021年钳工实习[手锤制作]（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、金工实习钳工任务书适用专业：一年级机电类专业实习时间：一周设计：陈昌俊12 / 12概述钳工是机械制造中最古老的金属加工技术；19世纪以后 ,各种. 钳工按专业性质又分为一般钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等；钳工基本操作技能包括划线、錾削 凿削、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以与基本测量技能和简洁的热处理等；不论哪种钳工，第一都应把握好钳工的各项基本操作技能，然后再依据分工不同进一步学习把握好零件的钳工加工与产品和设备的装配，修理等技能 ；钳工的特点与应用1. 钳工的特点钳工工具简洁，操作敏捷，可以完成用机械加工不便利或
2、难于完成的工作；因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不行少的重要工种；2. 钳工的应用（1） ） 机械加工前的预备工作，如清理毛坯、在工件上划线等；（2） ）在单件小批生产中，制造一般的零件；（3） ）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的协作表面等；（4） ）装配、调整和修理机器等；钳工实训任务钳 工 概 述一、钳工与其工作台* 钳工是手持工具对工程材料进行加工的方法；* 钳工的工作地主要由工作台和虎钳组成；钳工工作台钳工虎钳二、钳工工作 X 围（1） ）划线在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸
3、划出加工界线或找正线的一种方法；（2） ）锯切用手锯锯割工程材料或进行切槽的方法；（3） ）锉削用锉刀对工件表面进行加工的方法，多用于锯削之后，所加工出的表面粗糙度Ra 值可达 1.6 0.8 m；锉削是钳工中最基本的操作；（4） ）钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法； 钻孔属于粗加工， 其尺寸公差等级一般为IT14 IT12 ，表面粗糙度 Ra 值为 25 12.5 m；（6） ）铰孔用铰刀对孔进行最终精加工的方法；铰孔属于精加工，尺寸公差等级可达IT9 IT7 ，表面粗糙度Ra 值可达 1.6 0.8 m；（7） ）攻螺纹用丝锥加工内螺纹的方法；工具：丝锥、绞杠；（8） ）套螺纹用板牙加工
4、外螺纹的方法；工具：板牙、板牙架三、钳工训练环节（1） ）小锤的设计与制作产品成效图：产品零件图：第一步：材料预备，参考下图所示尺寸预备材料，长度方向左右可各留0.5 1mm余量；其次步：划线，锯削，锉削，将圆柱体加工成下图所示四棱柱；第三步：划线， 锯削，锉削，将四棱柱加工成下图所示零件；第四步：划线， 錾削，锉削，将零件完下图所示加工；第五步：按下图所示完成划线，冲样，钻孔，攻丝加工；第六步：按下图所示要求完成圆柱体加工与套丝加工；第七步：装配与热处理热处理就是将固态金属或合金采纳适当的方式进行加热、保温顺冷却以获得所需组织结构的工艺；所以热处理的过程就是按加热保温冷却这三阶段进行；热处理
5、工艺的特点是不转变金属零件的形状尺寸，只转变材料内部的组织与零件的性能；所以钢的热处理目的是排除材料的组织结构上的某些缺陷，更重要的是改善和提高钢的性能，充分发挥钢的性能潜力，这对提高产品质量和延长使用寿命有重要的意义；钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类；常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类；1. 退火退火就是将金属或合金的工件加热到适当温度（高于或低于临界温度，临界温度即使材料发生组织转变的温度） ，保持肯定的时间，然后缓慢冷却（即随炉加热，保温，冷却或者埋入导热性较差的介质中）的热处理工艺；退火工艺的特点是保温时间长，冷却缓慢， 可
6、获得平稳状态的组织；钢退火的主要目的是为了细化组织，提高性能，降低硬度，以便于切削加工；排除内应力； 提高韧性，稳固尺寸；使钢的组织与成分匀称化；也可为以后的热处理工艺作组织预备，依据退火的目的不同，退火有完全退火、球化退火、排除应力退火等几种；退火常在零件制造过程中对铸件、锻件、焊件接进行，以便于以后的切削加工或为淬火作组织预备；2. 正火将钢件加热到临界温度以上30-50 , 保温适当时间后， 在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火；正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平稳状态的组织；正火与退火工艺相比，其主要区分是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短； 故退火与正火
7、同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火；大部分中、低碳钢的坯料一般都采纳正火热处理；一般合金钢坯料常采纳退火，如用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工；3. 淬火将钢件加热到临界点以上某一温度（45 号钢淬火温度为 840-860 ,碳素工具钢的淬火温度为760 780 ） ,保持肯定的时间，然后以适当速度冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火；淬火与退火、 正火处理在工艺上的主要区分是冷却速度快，目的是为了提高钢的硬度；4. 回火钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温肯定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火；淬火后的钢件一般不能直接使用，必需进
8、行回火后才能使用；由于淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断；通过回火可以排除或削减内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能； 依据回火温度的不同， 回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种；（1 ）低温回火淬火钢件在 250 以下的回火称为低温回火；低温回火主要是排除内应力，降低钢的脆性，一般很少降低钢的硬度， 即低温回火后可保持钢件的高硬度；如钳工实习时用的锯条、锉刀等一些要求使用条件下有高硬度的钢件，都是淬火后经低温回火处理；（2 ）中温回火淬火钢件在 250 500 之间的回火称为中温回火；淬火钢件经中温回火后可获得良好的弹性，因此弹簧、压簧
9、、汽车中的板弹簧等，常采纳淬火后的中温回火处理；（3 ）高温回火淬火钢件在高于500 的回火称为高温回火；淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学性能（既有肯定的强度、硬度，又有肯定的塑性、韧性）；所以一般中碳钢和中碳合金钢常采纳淬火后的高温回火处理；轴类零件应用最多；淬火+ 高温回火称为调质处理；5. 表面热处理仅对工件表层进行热处理以转变组织和性能的工艺称表面热处理；（1 ）表面淬火仅对钢件表层进行淬火的工艺称为表面淬火；其热处理的特点是用快速加热的方法把钢件表面快速加热到淬火温度（这时钢件的心部温度较低），然后快速冷却，使钢件的肯定 深度表层淬硬， 心部仍保持其原先状态；这样就提高钢件表面硬度和耐磨性，心部仍具有较好的综合力学性能（一般表面淬火前进行了调质处理）；例如齿轮工作时表面接触应力大， 摩擦利害，要求表层高硬度，而齿轮心部通过轴传递动力（包括冲击力）；所以中碳钢制造的齿轮是调质处理后， 再经表面淬火； 表面淬火由于采纳的快速加热方法不同有：火焰加热表面淬火、 感应加热表面淬火；感应加热表面淬火又由于电源频率不同有高频淬火、中频淬火；
