2021年炼铁设备操作规程

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1、炉体冷却系统一、操作步骤与要求1、高炉看水工必需随时把握水压、水量、水温、水质变化情形，发觉反常与是联系处理；2、每次放渣出渣前，检查风渣口损坏与漏水情形，发觉反常与时处理；3、检查炉皮发红、开裂、变形与渗水窜气现象，发觉问题与时处理；4、视水管结垢情形，每半年至一年酸洗或清洗一次冷却壁；二、突发性故障的处理方法1、风渣口套烧裂漏水应与时向值班室汇报，依据高炉情形休风更换处理；2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，与时向值班室汇报，立刻休风或减压操作；3、停水后，应快速关闭从上至下的全部冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁；4、来水后，要渐渐开冷却水阀门，使冷却壁逐步冷却，防止损坏冷却壁；三

2、、爱护规程1、检查各部冷却壁有无渗漏；2、检查各部管道与接口有无裂纹与漏水；3、负责定期清理各回水槽里的杂物，定期检查各部水阀门；4、视情形定期清理过滤器；进风系统一、操作步骤与要求1、送风前的检查1） 检查进风系统各部分是否安装齐全，完整坚固；2） 检查吊杆与销板是否紧固；3） 检查吹管，弯头安装是否严密；4） 供排水系统是否正常；2、运行中的检查1） 检查吹管、弯头与各接触面是否跑风、发红；2） 看水工常常检查风口各套水压、水量、水温差变化情形；二、突发事故措施1、风口突然烧坏；1） 应立刻减水压或关死水管，进行外部打水冷却；2） 加紧联系渣铁罐，尽快出净渣铁，休风更换；3） 如风口已烧坏

3、，往外喷焦、渣，应立刻休风更换；2、吹管烧坏1） 吹管烧红时，应外部打水冷却，并做更换预备；2） 吹管装不平跑风，出铁后减压调整；3） 风口灌渣时，为防止前端烧坏，应打水冷却；4） 如已烧坏，应立刻减风并阻挡出净渣铁，休风更换；三、爱护规程1、检查各部件运行情形，发觉问题与时联系处理；2、看水工常常检查风口各套水压、水量、水温变化，与风口工作情形，并做好记录；3、进风系统的吹管、弯头的填料定期检查，并备足其他备件；液压泥炮一、技术性能与参数油泵： 63SCY14-18额定工作压力： 16MPa额定流量（滤油器） ：63L/min 电机： Y200L-4转速： 1470r/min打泥工作油压：

4、16MPa旋转工作油压： 13MPa液压工作介质： 46#抗磨液压油二、操作步骤与要求1、出铁前检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮；2、进炮次序：启动油泵转炮压炮打泥；3、炮身在堵口状态停留时间超过5 分钟，应停泵，待退炮时再启动油泵；4、每次装泥时，应把炮头部积存的较干炮泥全部清理洁净，以保证下次炮泥顺当打出；三、突发事故措施1、出铁前发生液压泥炮故障或停电，估量3040 分钟可处理好的可连续操作，如需较长时间的可减风；如时间更长，应通知工长组织出铁，出铁后休风人口堵口；2、出铁期间发生故障或停电，应立刻抢修，出铁后仍修不好，休风堵口； 四、爱护规程1、每天检查油箱内的油温顺液面情形（油

5、温：1060），定期清楚油箱并换油；2、炮身上的各润滑点，每班润滑一次，并做好记录；3、每班要检查各部是否松动，各阀、油路、油钢是否泄漏；4、定期更换油过滤器，严禁未经过滤的油使用；5、油位急剧变化或超压操作，应立刻停泵，与时查找缘由，找修理人员解决；开口机一、操作步骤与要求：1、操作前对设备各部位进行全面检查（如传动部位、钻杆部位的连杆、钻头等）；2、将开口机转动铁口前，使行车横对准铁口中心线，按规定角度上好钻杆，开动钻杆与送进机构；3、钻杆要随钻送进，不宜送进过猛，钻进中应留意集体的振动、声音变化，发觉反常与时查明缘由；4、钻到红点后应停钻，严防钻漏铁口，烧坏钻头与钻机；5、钻进中如遇到渣

6、铁，严禁用钻机冲击铁口，以免损坏设备；二、突发故障处理措施1、当开口机显现故障，影响出铁时应与时通知修理工，并组织人工开口；2、钻孔期间显现故障，退回开口机，组织人工开口；三、爱护规程1、保证开口机表面清洗无渣铁积累，链条爱护润滑；2、保证轨梁滑动表面清洗，无渣铁积累；3、钻头内六方定期更换，依据开口机角度与时调整丝杆至合适位置；4、与时调整链条松紧，磨损XX 并与时更换；5、检查油路、凿岩机是否漏油；6、各部连接处是否坚固、开焊现象，曲臂有无变形；堵渣机一、技术性能与参数工作油压力： 13MPa油钢直径：有效行程： 二、操作步骤与要求1、在放渣前，检查油缸进出口油管与接头，密封元件是否完好、

7、无漏油现象；2、进风与冷却水是否正常，又无漏水现象；3、放渣、堵渣杆起升后，检查堵渣头是否烧损；三、突发故障处理措施1、放渣时如遇堵头粘死现象，应停止操作，通知值班室进行处理，处理不好的，适当减风，人工堵口；2、堵口时，如遇到设备故障无法落下堵渣杆时，适当减风并组织人工堵口；四、爱护规程1、检查各部传动是否坚固、牢靠，各路油管、油缸有无漏油现象；2、定期检查送风、水系统是否完好；3、堵渣头是否完好、整齐；料车部分一、料车设备性能与参数料车有效容积： 5.5m 3钢丝绳规格： 36绳轮直径： 1.8m钢丝绳长度： 160m二、操作步骤与要求1、检查料车衬板是否齐全、坚固；2、拉杆转动敏捷，拉杆无

8、裂纹与伤痕；3、各部连接螺栓齐全坚固；三、爱护规程1、检查料车车轮与辊道接触面磨损情形；2、检查料车衬板磨损程度，拉杆工作状况；3、拉杆轴承每 10 天加右一次，销轴敏捷；4、检查钢丝绳是否有放松现象，并通知修理工进行调整；料车卷扬机一、设备技术性能与参数卷筒直径： 215CM电机型号： YTSP450L1-8减速机： TRC840 29.7 220制动器： YWZ5 800/E301二、操作步骤与要求1、本系统工作正常时是自动连锁掌握，只有事故检修与协作外界工作时可用手动；2、停送电：（1） 停电：先停操作电源，后停动力电源，需要挂牌操作；（2） 送电：先送动力电源，摘牌后送操作电源；（3）

9、 无抢修事故，不得在电机运行中带负荷切断动力电源；3、主卷扬在全速运行中，不得停车，否就电流大，造成爱护装置动作，机械冲击磨损严峻， 制动设备损坏；4、各系统内的各种安全爱护装置，不准随便调整位置，的确发觉有问题（如过负荷、过电流等）工作不正常，应向有关领导、人员反映；5、在正常工作中突然发觉爱护装置动作反常而引起断电停车时，必需找有关人员检查相关部位，查明缘由后方可启动；6、沟通动力电源电压波动在5%+10%X 围内，否就以运行电流和温升是否超过额定值为依据，判定能否连续运行，正常运行的电机相间的电压不平稳，不得超过+5%，否就必需停止工作，汇报相关领导人员解决；7、各接触器、继电器、抱闸接

10、触器等主要接触器不能自锁吸合，检查缘由予以处理，不得手推强行工作；8、运行中留意各系统的时间继电器等按规定时间动作，保持规定数值，如与远调整有误差时，查明缘由，不行乱动：如需要重新调整，向有关领导人员汇报后，并作好记录；9、各系统工作期间，严禁用手乱动各连锁继电器，以免发生错误动作；10、探尺提到零位一米后，仍需再提，检查后再调整零位；11、卷扬工、电动修理人员，必需把握听、看、闻三个要领，从而判定设备运行情形；三、运行故障处理措施1、料车超极限断电时，先检查料车角度高低，然后拨动超极限复原开关，如料车角度过大， 可手动一点点反车， 等料车返到安全位置， 这时线路行程开关自动闭合可将超极限复原

11、到零位；2、料车开翻车或下行料车卡车造成钢丝绳放松，或油污接触松绳开关被钢丝绳压开断电时， 可拨动复原零电压，手动操作按料车极限操作，但操作前必需查明缘由并有专人指挥；3、料车中途停车，送电后要手动操作，待到把车开到极限位置后，方可自动运行；四、爱护规程1、料车钢丝绳、绳轮轴承、料车轴承、卷筒轴承、齿接手等部位要定期润滑；2、留意观看钢丝绳松紧、磨损情形，如有反常通知相关人员；3、各底角螺栓，各接触点是否有开焊、松动现象；4、探尺的零位与运行情形；5、滚筒钢丝绳卡子、销子等无松动现象；6、检查电机运行状况，做到会听、看、闻，并做好记录；7、保持良好的卫生情形；重力除尘一、设备技术性能与参数遮断

12、阀： ZQY48Y 2.5DN2150卷扬电机型号： Y160 8卷筒直径： 500钢丝绳直径： 16二、操作步骤与要求1、正常状况下遮断阀常开；2、操作前的预备工作：1） 操作工检查卷扬各部连接是否坚固牢靠，部件齐全，减速机润滑油位是否正常；2） 钢丝绳是否有断丝、断股情形；3） 遮断阀杆磨损情形与压兰情形；4） 各部位煤气管道是否有磨损现象；5） 卸灰阀、煤气放散阀、阀座磨损情形等；3、检修时的操作：1） 高炉休风，关闭遮断阀，打开放散阀；2） 换拉杆时，关闭遮断阀封湿沙，打开放散，经煤防人员检测后，方可检修；3） 送风操作，打开遮断阀后关闭方散阀，关闭卸灰阀，正常生产；4、爱护规程：1）

13、 检查钢丝绳是否断丝、断骨；2） 钢丝绳轮加油润滑，检查减速机油位情形；3） 各部管道是否有跑气现象；4） 卸灰阀开关是否敏捷牢靠，有无跑气现象；5） 卷扬机各部地角是否有松动现象；布袋除尘系统一、主要设备组成10 个布袋箱体、中间灰仓、刮板机、反吹系统、高位灰仓盲板阀：DN700P742x-D1*70020 个蝶阀：DN700D947H20 个叶轮给料机：DN30064JW20 个卸灰球阀：DN300Q747F20 个布袋：130*6000骨架： 2000二、操作步骤与要求1、引煤气前的预备工作1） 引煤气前清理洁净现场环境卫生；2） 检查各箱体内有无冷凝水，同时检查各阀门是否处于正确位置，

14、人孔是否封严；2、引煤气操作1） 打开箱体放散，开氮气吹扫，停氮气；2） 在高炉打开煤气切断阀之前，翻进煤气盲板阀；3） 调整蝶阀、盲板阀、放散阀、箱体正常使用；3、布袋箱体卸灰1） 检查灰仓有卸灰空间；2） 开刮板机，开下灰仓叶轮给料机，开下卸灰球阀；3） 待卸灰完毕后依次关闭各阀门；4） 高位灰仓的灰要与时运走；4、高炉进行有方案休风（112 小时）1） 高炉休风前应进行反吹卸灰操作；2） 休风后关闭进煤气盲板阀；3） 手动关闭箱体工作阀；5、长期休风1） 休风前应进行反吹卸灰操作；2） 接到高炉打开炉顶发散阀后，关闭进煤气阀门；3） 开各箱体放散阀；4） 开氮气吹扫阀清扫残余煤气；5）

15、关信号电源与掌握气源，使箱体停止工作；6） 关进出口盲板阀；6、掌握荒煤气温度在280以下，定时反吹、卸灰三、爱护规程1、布袋检漏1 ）每班检漏一次，并做好具体记录；2 ）检漏时有专人监护，站在上风口，由下风口向上风口方向逐一检查各箱体；3 ）打开检漏阀观看烟气变化并吹扫玻璃片；4 ）确认布袋破旧严峻时，关闭蝶阀、盲板阀（进出口），停止箱体运行，打开放散吹扫并打开人口冻箱，进行检修；2、每班要定时卸灰，并与时清理现场；3、每周对设备润滑部位进行检查加油；4、启动刮板机前到现场看设备有无反常现象；5、操作仪器保持洁净整齐，自动化反吹系统保持洁净、恒温；上料系统皮带机电机规格减速机型号功率（ KW ）1#耐热1000*10*10/328