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1、数控车床操作时如何防止撞刀撞刀是指刀具 （包括刀架、拖板等）在移动过程中与工件、卡盘或尾座发生意外碰撞的机床事故， 撞刀是数控车床操作新手最有可能发生的事故，一旦发生撞刀事故， 轻者影响机床精度，重者造成机床损坏，必需引起操作者的高度重视；为防止发生撞刀，建议应从操作工及程序编写二方面做好工作：操作工应留意以下几点：(1) 常常检查车床限位挡块是否在正确位置，有否松动；（但应留意机床限位只能在行程极限位置处起到爱护作用，由于刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情形的存在，在大多数情形下，机床限位在加工过程中并不能有效起到防止撞刀的作用）；(2) 程序输入完成后必需认真检查是否存在错误，防止因
2、坐标数字输错而引起撞刀；(3) 正确对刀并设置刀补，留意Z 方向试切对刀时，必需留意对刀使用的Z 向零点应与编程使用的 Z 向零点统一，防止因工件坐标系设置不统一而造成撞刀；(4) 开头阶段运行时，把快速倍率设置得慢一些（例如可设置到25%）；(5) 程序编好后应先进行单段调试，并把显示屏幕切换到能同时看到工件坐标系及正在执行的程序的页面；(6) 调试过程中随时留意当前肯定坐标值及下一个程序段的终点坐标位置以确定刀具将移动的距离， 然后观看当前刀具位置至工件位置之间的距离，从而判定是否可能相撞， 并请特殊留意下面二点： 特殊留意程序中第一个 G00 移动指令（及换刀以后的第一个 G00 移动指
3、令），很多撞刀事故都发生在这一程序段，运行该程序段时请把左手放在暂停 （进给保持）按钮处，必要时按下暂停；在不娴熟的情形下，可把第一个G00 坐标设置在离毛坯稍远处，接着用其次个G00 定位到开头加工位置，以便在单段运行时准时发觉问题；5 /5如下一程序段是换刀指令，必需考虑相关刀具的伸出长度，确信刀架转动时不会发生撞刀后，才可运行下一个程序段；（7） GSK980 系列产品对刀如使用G50 设置坐标，必需留意回机械零点后有可能（依据系统参数设置而定）肯定坐标被复原到初始值，从而导致意外发生；华中世纪星18iT 使用肯定刀补，请不要任凭使用坐标系设置命令；8 假如加工时必需使用尾架，安装刀具时
4、必需考虑到在X 方向电动刀架与尾架不发生碰撞的极限位置、在 Z 方向拖板与尾架不发生碰撞的极限位置；（假如在相当一段时期内不使用尾架，建议可临时拆下尾架以防止碰撞）程序编写时也必需把防止撞刀考虑在内，请留意以下几点：（1） 程序中第一个移动指令或每一个换刀指令后的第一个移动命令必需是X 、Z 二个坐标的肯定坐标定位；（2） 换刀命令前使用 G00 指令退出刀具时，必需充分考虑相关刀具的实际伸出位置与工件毛坯的相对关系，保证刀架转动时不发生碰撞（例如镗孔刀可能伸出较长）；（3） 切削螺纹时，刀架移动速度不能超过伺服电机答应的速度，建议：主轴转速*导程不要超过 3000mm/ 分；（4） 不行在程
5、序中盲目使用坐标系设置指令（如GSK 的 G50）；（5） 建议使用模拟软件例如数控车模拟精灵 在电脑中调试好程序后再传送到机床（订货时请声明需配置电脑接口），以防止程序输入时可能发生的错误.如何预防和防止数控车床碰撞事故措施和操作规范阿里巴巴机械2021-09-24专题： 行业观看 打印【中国 机床 商务网】导读：由于数控车床是按编程人员所编程序指令进行自动加工的，尽管现在有好多模拟仿真软件可以检测程序，但仍会由于各种缘由，造成机床发生碰撞事故时有发生；安装和调试阶段技术要求环境温度和湿度要求； 数控车床一般要求使用环境恒温，以确保机床的工作精度， 一般要求恒温 20 摄氏度左右；大量的实践
6、证明，夏季高温时期，数控系统的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的发生；潮湿的环境也会降低数控车床运行的牢靠性，因此应对 数控车床环境实行去湿措施，以防止电路短路，造成数控系统误操作，发生碰撞事故；同时，仍要求数控车床远离锻压设备等振动源，远离电磁场干扰， 远离电焊机， 远离线切割机床以及电火花机床等电加工机床；养成规范的调试动作，主要包括以下几点：1） 调试程序时必需把G00速度挑选开关打在F0 挡上，让刀具以较慢的速度靠近工件， 否就， 一旦刀偏有错， 刀具从换刀点以G00方式极快地运动到进刀点时，可能会与工件发生剧烈的碰撞，让操作者无所适从，来不及排除险情；相反，让刀具 以较慢的速度靠近时
7、，即使刀偏有误，操作者也有充裕的时间赐予调整；2） 在调试程序时，必需使数控车床处于单步执行的状态；操作者在数控车床执行上一程序段后，必需再次检查下一程序段的正误性和合理性，并相应作出调整；3） 数控车床在运动过程中，操作者必需时刻观看屏幕上刀具坐标的变化和程序中的运动终点坐标与刀具实际运动的坐标是否一样；4） 程序调试过程中，操作者可将一只手指放在循环启动按钮上，另一只手指放在循环保持 按钮 边，以便在紧急时刻能准时停止程序的执行；同时，时刻记住紧急按钮的位置，以便不时之需；在启动机床时， 一般要进行机床参考点设置； 机床工件坐标系应与编程坐标系保持一样， 假如出错， 车刀与工件碰撞的可能性
8、就特别大；此外，刀具长度补偿的设置必需正确，否就， 要么是空加工，要么是发生碰撞；5） 程序的调试阶段利用运算机模拟仿真功能；随着运算机技术的进展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真 系统 越来越多，其功能日趋完善；因此可用于初步检查程序，观看刀具的运动，来确定是否有可能发生碰撞；利用数控车床自带的图形模拟加工功能；一般较为先进的数控车床都自具有图形模拟加 工功能，在自动加工前， 为防止程序错误，刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟，检查刀具轨迹是否正确；严格遵守操作规程降低数控设备的操作事故应不仅要从从治理、工艺、培训、监督检查等多环节进行预防， 依据多年从事数控的 体会
9、和众多案例的讨论，我们总结出以下数控机床预防操作事故规程， 可以对操作事故的预防起到积极的指导作用：1） 数控设备定人定机操作，未取得资格前不得操作设备；2） 两个以上人员操作设备时必需做好协商交接工件，严禁未经操作人员同意擅自更换设备状态；3） 操作人员应不断加强业务学习，不断提高责任心；4） 首件加工前必需认真检查程序，并经单段加工试验后方可进行自动加工；5） 对程序和数据修改后必需严格检查，并按首件加工 步骤执行；6） 对编程中的坐标原点及换刀点的挑选必需做到安全第一、万无一失；7） 合理选用切削参数，如转速、切削量、进给量等，杜绝超负荷使用设备；8） 严格检查工件毛坯，对于毛坯形状过大（或过小）者必需预先处理；9） 工件、道具装夹必需方式、位置合理，夹紧力调剂恰当；10） 刀柄装夹必需坚固牢靠；11） 操作中必需谨慎细心，严防手动移动机床时发生碰撞；12） 设备显现反常或撞车事故，必需立刻通知修理人员检查设备状况，不得隐瞒拖延；13） 未经 专业 培训和认可，严禁调整和修改机床参数；14） 认真实实依据操作说明每日按时保养设备，照实填写设备点检表；
