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1、.数控机床电气修理技术浅析容摘要: 一、数控设备的保护保养学问数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备；要发挥数控设备的高效益，就必需正确的操 作和细心的保护，才能保证设备的利用率；正确的操作使用能够防止机床非正常磨损， 防止突发故障；做好日常保护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，与 时发觉和毁灭故障隐患，从而保证安全运行；一、数控设备的保护保养学问数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备；要发挥数控设备的高效益，就必需正确的操作和细心 的保护，才能保证设备的利用率；正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，
2、防止突发 故障；做好日常保护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，与时发觉和毁灭故障隐患，从而保证安全运行；1、数控设备使用中应留意的问题1.1数控设备的使用环境 为提高数控设备的使用寿命，一般要求要防止的直接照耀和其他热辐射，要防止太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所；腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行；精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等； 1.2电源要求 为了防止电源波动幅度大（大于 10%）和可能的瞬时干扰信号等影响，数控设备一般采纳专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可削减供电质量的影
3、响和电气干扰；1.3操作规程 操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者肯定要按操作规程操作；机床发生故障时，操作者要留意保留现场，并向修理人员照实说明显现故障前后的情形，以 利于分析、诊断出故障的缘由，与时排除；另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，特殊是投入使用的第一年，使其简洁出故障的薄弱环节尽早暴 露，得以在保修期得以排除；在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周 通电 1-2 次，每次空运行 1 小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能与时发觉有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失； 2、数控机床的保
4、护保养 数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构与系统的不同， 各具不同的特性；其保护保养的容和规章也各有其特色，具体应依据其机床种类、型号 与实际使用情形，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度；下面是一些常见、通用的日常保护保养要点；2.1数控系统的保护 1 ）严格遵守操作规11 / 7程和日常保护制度 2 ）应尽量少开数控柜和强电柜的门在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统的电路板或电子器件上，简洁引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件与电路板损坏；有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，实行打开数控柜的门来散热，这是一
5、种极不行取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏；3）定时清扫数控柜的散热通风系统应当检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常；每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如加工中心等，应每年检查一次；6）定期更换储备用电池一般数控系统对 CMOSRA存M储过滤网上灰尘积聚过多，不与时清理，会引起数控柜温度过高；4）数控系统的输入 / 输出装置的定期保护 80 岁月以前生产的数控机床 ，大多带有光电式纸带阅读机，假如读带部分被污染，将导致读入信息出错；为此，必需按规定对光电阅读机进行保护；5）直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚 至造成电动机损坏；为
6、此，应对电动机电刷进行定期检查和更换；数控车床、数控铣床、器件设有可充电电池保护电路，以保证系统不通电期间能保持其储备器的容；在一般情形下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作；电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时 RAM信息丢失； 7）备用电路板的保护 备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统电运行一段时间，以防损坏； 2.2 机械部件的保护 1 ）主传动链的保护 定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调剂温度围，与时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀 具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需与时调整液压
7、缸活塞的位 移量； 2）滚珠丝杠螺纹副的保护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要与时更换，以防灰尘或切屑进入；3）刀库与换刀机械手的保护严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；常常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并与时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特殊是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否牢靠，发觉不正常应与时处理；2.3液压、气压系统保护 定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进
8、行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分* 滤气器放水；2.4机床精度的保护 定期进行机床水平和机械精度检查并校正；机械精度的校正方法有软硬两种；其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺 母副预紧调整反向间隙等；二、修理工作的基本条件数控机床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和缺失 往往很大；但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不 够重视，更对其保养与修理工作关注
9、太少，日常不留意对保养与修理工作条件的制造和 投入，故障显现暂时抱佛脚的现象很是普遍；因此，为了充分发挥数控机床的效益，我 们肯定要重视修理工作，制造出良好的修理条件；由于数控机床日常显现的多为电气故 障，所以电气修理更为重要；1.人员条件 数控机床电气修理工作的快速性、优质性关键取决于电气修理人员的素养条件；1第一是有高度的责任心和良好的职业道德；(2) 学问面要广；要学习并基本把握有关数控机床电气掌握的各学科学问，如运算机技术、模拟与数字电路技术、自动掌握与拖动理论、掌握技术、加工工艺以与机械传动技术，当然仍包括上节所讲的基本数控学问；(3) 应经过良好的技术培训；数控技术基础理论的学习，
10、特殊是针对具体数控机床的技术培训，第一是参与相关的培训班和机床安装现场的实际培训，然后向有体会的修理人员学习，而更重要且更长时间的是自学；(4) 勇于实践；要积极投入数控机床的修理与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析才能和动手才能；(5) 把握科学的方法；要做好修理工作光有热忱是不够的，仍必需在长期的学习和实践中总结提高，从中提炼出分析问题、解决问题的科学的方法；(6) 学习并把握各种电气修理中常用的仪器、外表和工具；(7) 把握一门外语 ，特殊是英语；起码应做到能看懂技术资料 ； 2.物质条件 1预备好通用的和某台数控机床专用的电气备件；(2) 非必要的常备电器元件应做到选购渠道快速畅通
11、；(3) 必要的修理工具、仪器外表等，最好配有笔记本电脑并装有必要的修理软件；(4) 每台数控机床所配有的完整的技术图样和资料；(5) 数控机床使用、修理技术档案材料； 3. 关于预防性保护 预防性保护的目的是为了降低故障率，其工作容主要包括以下几方面的工作； 1 人员支配为每台数控机床安排特地的操作人员、工艺人员和修理人员，全部人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平； 2建规建档针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与修理档案，治理者要常常检查、总结、改进；3日常保养对每台数控机床都应建立 日常保护保养方案， 包括保养容 如坐标轴传动系统的润滑 、磨损情形，主轴润滑等 ，油
12、、水气路，各项温度掌握，平稳系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等 与各功能部件和元气件的保养周期 每日、每月、半年或不定期 ； 4提高利用率数控机床假如较长时间闲置不用，当需要使用时，第一机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度，油路系统的堵塞更是一大烦事；从电气方面来看，由于一台数控机床的整个电气掌握系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：在一年之基本上处于所谓 磨合 阶段；在该阶段故障率呈下降趋势，假如在这期间不断开动机床就会较快完成
13、磨合 任务，而且也可充分利用一年的修理期；其次阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段；在合理使用和良好的日常保护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上；第三阶段为系统寿命衰老阶段，电器硬件故障会逐步增多，数控系统的使用寿命平均在 810 年左右； 因此，在没有加工任务的一段时间，最好较低速度下空运行机床，至少也要常常给数控系统通电，甚至每天都应通电； 三、修理与排故技术 1. 常见电气故障分类 数控机床的电气故障可按故障的性质 、表象、缘由或后果等分类 ； 1 以故障发生的部位， 分为硬件故障和软件故障；硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这
14、是需要修理甚至更换才可排除的故障；而软件故障一般是指 PLC规律掌握程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障；零件加工程序故障也属于软件故障；最严峻的软件故障就是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了；2以故障显现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障；当今的数控系统都设计有完善的自诊 断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发觉故障就会立刻报警或者仍有简要 文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的缘由、 部位，而且仍有排除的方法提示；机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示 与诊断说
15、明书；上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝 大多数电气故障的排除较为简洁；无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完 整性所致 如开关不闭合、接插松动等 ；这类故障就要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象与后果 ，并依靠修理人员对机床的熟识程度和技术水平加以分析、排除； 3以故障显现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障；对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障， 修理时不答应重演 ，这时只能依据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有肯定风险；假如可能会损坏工件，就可卸下工件，试 着重现故障过程，但应特别当心；4以故障显现的或然性，分为系统性故障和随机性故障；系统性故障是指只要满意肯定的条件就肯定会产生的确定的故障；而随机性故障 是指在一样的条件下有时发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结 构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或牢靠性降低、电气装置部温度过高有关； 此类故障的分析需经反复试验、综合判定才可能排除；5 以机床的运动品质特性来衡量，就是机床运动特性下降的故障；在这种情形下，机床虽能正常运转却加工不出合格 的工件；例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等；这类故
