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1、（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）广州大学理工北楼通风空调工程施工措施方案 一 .工程概况广州大学工程楼位于广州大学教学区的西面,;本建筑物为广州大学新校园二期理工科教学楼(北楼)为框架结构.总层数为七层,建筑总高度为27.9m,建筑总面积20258,其中空调总面积约9686,空调面积占总建筑面积约48%.1. 通风空调系包括空调送.排风系统.风机盘管加新风系统,冷冻水.冷却水和冷凝水系统.建筑夏季设集中空调,冷源由大学城区域供冷系统提供,经由二次泵冷冻水系统管送至单体建筑的换热时间(阀门室)内,阀门室设板式热交换器为末端设备提供二次水.建筑空调系统末端采用风柜或盘管加（排）新
2、风方式经处理送入室内。新风利用门窗或独立的新风系统引进；所有可采用自然通风防烟的房间均利用自然排烟，不具备自然排烟条件或排烟量不足的房间采用机械排风。2. 空调水系统分为立管及各层水平管为异程式和水平同程竖向异程两种系统。3. 空调送回风管选用镀锌钢风管。风管保温选用铝箔贴面和玻璃棉毡。4. 风机备用管连接管采用橡胶软接头，管螺纹连接，或采用紫铜管；冷冻水和冷却水管采用无缝钢管和螺旋电焊管，根据管径不同采用焊接和管螺纹连接。风与设备或阀件等连接的管道均采用法兰或管螺纹连接。冷凝水管全部采用镀锌钢管，管螺纹连接，并要采取保温打措施。5. 无缝钢管和螺旋电焊钢管的外壁、镀锌钢管焊接处及吊支架均刷红
3、丹防锈漆二道。二.编制依据 1. 广州市城市规划勘测设计研究院施工图纸及初步设计图纸;2. 中铁十二局集团建安公司质量.环境.职业安全健康管理手册及质量手册.程序文件.作业指导书;3. 国家有行业现行规范.规程及标准;1). 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88）建筑安装工程质量检验评定标准（TJ305-84）质量安全体系（GB/T11000）4. 中铁十二局集团建安公司编制的施工技术管理办法; 三、施工部署
4、1组建各系统专业施工班组，负责对本专业工程的施工作业。 项目经理 质量检查空调技术负责人空调项目负责人 材料员安全员施工员技术员 油漆保温组风管安装组管道安装组设备安装组 2工期进度计划、劳动力计划表（详见施工进度横道图附表一）3施工作业班组：空调施工拟分为5个作业班组。即：(1) 设备安装1个班组；(2) 风管制作、安装1个班组；(3) 油漆、保温1个班组；(4) 管道安装1个班组，(5) 调试1个班组。4主要施工机具（见下表）序号设备名称型号、规格单位数量备注1剪板机（电动）=4mm，l=2000mm台12咬口机L-15，=1-1.5mm台23咬口机L-10，=0.5-1mm台24脚踏剪板
5、机11300台25电焊机（交流）BX3-300台66电焊机（直流）AX-165台17管子坡口机台18管牙套丝机1/2”4”台19液压冲击钻PR-38E；DH20V台各1010乙炔气切割具套211电动试压泵BYS-35台212皮托管500mm/1000mm/1500mm支各213倾斜式微压计0150mmH2O台614U型压力计0150mmH2O台215补偿式微压计0150mmH2O台2168mm橡胶管1015m根1217常用工器具批118液压弯管机1/2”-3”台119手提式焊机BX1-200台220砂轮切割机400台221手提砂轮机100台1622台式砂轮机250台123台钻25台124手动葫
6、芦1T，2T，5T台各225千斤顶3T，2T台各526行灯变压器BJZ-1500VA，200V/36V台227焊条烘干箱台128热电风速仪010m/s、030m/s、台各229自记式叶轮风速仪0.510m/s台230干湿球温度计支20四、施工方法与技术要求1施工方法：1）镀锌钢板风管的制作：(1)咬口连接工艺流程图(31)： 压口成型施工准备风管展开下料剪切倒角咬口折方方法兰下料组对焊接圆法兰卷圈划线下料找平找正焊接钻孔油漆铆接翻边检验、试验运输工艺流程图(31)（2）焊接连接工艺流程：施工准备放样下料剪切坡口组对焊接法兰制作法兰钻孔风管与法兰组焊风管加固风管成型(3)操作工艺 风管尺寸的核定
7、。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。 风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开、放射线展开和三角线展开法。 板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后划线形状进行剪切。 板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。 板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。 画好折方先，在折方机上折方。折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重、咬口缝结合应紧密，不得
8、有胀裂和半咬口现象。 镀锌钢板风管的焊接：可用非熔化极氩弧焊；当板材的厚度大于1.2时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不的采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强度不应低于母材。焊接前应将焊缝区域的污物清除干净。焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣。（4）镀锌钢板风管，厚度为0.51.5mm制作 风管纵向接口采用联合咬口，横向接口采用法兰连接加垫片安装；风管长边小于或等于630mm时，横向接口采用插条连接； 矩形风管长边大于或等于630mm，保温风管长边大于或等于800mm，风管长度在1200mm以上的应采取加固措施，插条连接风管每1m间隔安装1个加固角钢框。加固框铆在风管外侧；
9、加固框用材需符合：连长小于1000mm以内用254的角钢；边长大于或等于1000mm用304的角钢。2）、风管及部件安装（1） 风管支、吊架制作、安装 工艺流程 风管检查验收确定标高制作支吊架支吊架定位支吊架安装风管排列风管组对吊装就位找正找平吹扫、严密性试验中间验收风管支、吊架制作安装必须按设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国际图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格，对于直径或边长大于2500的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊架形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。风管支、吊架制作
10、前，首先要对型钢进行矫正，矫正方法有冷矫和热矫两种；矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。风管安装安装技术要求：明装风管：水平度 每米3 总偏差20 垂直度 每米2 总偏差20暗装风管：位置应正确，无明显偏差。安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风
11、管在地面上连接好，一般可接长至1012米左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。.风口安装风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位
12、置。洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。（2）.风管保温： 风管保温采用橡塑复合难燃B1级及复合不燃铝箔保温，保温厚度=19mm； 保温材料应紧贴风管表面，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。（3）.管道、管件安装及管道试压.管道及管件安装施工工艺流程图(32)； .管道安装管道安装先预制，后吊装，尽量减少空中作业的工作量；先主管，后支管的安装原则。a管材下料坡口或套丝除锈、喷漆b 测、绘安装草图管材、管件检验aa型钢下料钻孔焊接b b吊架
13、安装管子吊装焊接探伤试压冲洗保温交验工艺流程图(32)管材下料：公称直径小于或等于80mm的管材采用切割机械的割管器下料；公称直径大于或等于100mm采用氧炔切割。坡口：焊接管坡口采用坡口机或手提角磨机坡口，管子单边坡口角度为35度，并把坡口50mm以内的铁锈清理干净。管子、管件检查：管材检查内容：产品是否有合格证书；壁厚是否符合设计要求；管口有无变形；管子的平直度。管件的检查内容：有无合格证、生产厂家名称；型号、规格是不符合要求；开关是否灵活；外表有无损伤。管材除锈、防腐：管材除锈采用机械钢丝刷除锈，除腐采用压缩空气喷涂。管子焊接时，应进行组对，小口径管子使用组对工具组对，大口径管子采用角钢固定法组对，加热管子，加偏垫或多层垫付的方法来消除接口丫面的空隙、偏差、错口或不同心的缺陷。管子焊接方法采用电焊；焊条选用结422，直
