《仙水河1#大桥左线4号墩承台工程施工组织设计(新)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仙水河1#大桥左线4号墩承台工程施工组织设计(新)（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）仙水河1号大桥左幅4号主墩承台施工组织1、编制依据1.公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-20002.公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20043.公路工程技术标准 JTG B01-20034.公路工程施工安全技术规程 JTJ076955.公路工程施工强制性文件6.广乐高速施工标准化指南7.桥梁施工计算手册8.施工合同文件及施工设计图纸 2 施工组织2.1 工期安排计划开工时间：2011年05月25 日,计划完工时间：2011年06月 10 日，具体见“仙水河1号大桥左幅4#主墩承台施工计划横道图”。序号工程项目2011（4#主墩
2、承台）234561施工准备2承台浇筑砼3施工工艺流程承台施工工艺流程图如图3-1所示：承台底模安装测量放线桩顶定位承台钢筋安装承台侧模安装 浇筑承台底部2.0米高砼施工缝凿毛，砼养护七天进入下道工序砼配合比设计报监理工程师审批砼拌和采取补救措施报监理工程师审批钢筋试验钢筋制作试件制作强度测定底模托架方案的优选承台托架系统安装预埋预埋件底模托架的验算报监理验收报监理验收浇筑承台上部2.0米高砼4承台施工方案4.1基坑开挖4.1.1基本思路基坑开挖的总体思路是：承台开工前，完成水、电、路三通；人员、机械、设备已进场；施工用原材料已进场并检验合格；各项组织机构体系等已建立；对于半悬空承台，必须将前期
3、桩基施工中堆积的虚土清理干净。根据桥梁施工图纸，首先由测量技术员放样出承台边线和基坑开挖线，再由挖掘机配合人工进行基坑开挖。4.1.2主要步骤(1) 场地平整、道路修筑钻孔桩施工完毕后，清除残余石渣，外运至弃渣场，平整场地土埂，保证承台基坑开挖边坡稳定，并确保施工机械设备运行安全。根据现场实际情况，需修筑承台施工时临时道路，临时道路填筑用挖方路基山皮石，保证吊车、混凝土运输灌车、装载机、施工指挥车辆能够安全、顺利通行。(2) 测量放样：基坑开挖的总体思路是：根据桥梁施工图纸，首先由测量技术员放样出承台边线和基坑开挖线，再由挖掘机配合人工进行基坑开挖。根据公路桥涵施工技术规范（JTJ041-20
4、00）中的相关要求，结合本工程范围内的地质勘查资料，挖色段地形较复杂，开挖边坡放线参照表4-1。表4-1 基坑坑壁坡度表坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75含砾石、卵石土1:0.671:0.51:0.75（3） 基坑开挖一般陆地基坑采用边坡无支撑开挖法，根据测量放样出的基坑开挖边线，采用挖掘机结合人工的方式进行基坑开挖,辅以人工清槽。基坑底面，按基础设计平面尺寸每边放宽最低不小于50cm，挖到桩头后放慢挖掘速度,机械开挖至承台底标高以上约20cm处，接着再人
5、工修整至承台底标高以下10cm处。 弃土堆坡角距坑顶缘的距离不小于2m，以免塌方和影响施工。施工时注意观察坑缘顶面土有无裂缝坑壁有无松散塌落现象发生，基坑四周设置围栏及警戒标志，确保施工安全。4.2破桩头4.2.1基本思路基坑开挖完成后及时浇筑垫层，防止基坑泡水，达到一定强度后即可开始破桩头。破桩头的方法是待承台开挖到设计标高后，将覆盖在桩顶的泥土清理干净，然后利用钢钎配合锤子人工对桩头进行凿毛，直到桩头有新鲜砼出露且凿到设计标高。4.2.2主要步骤（1）先由测量组准确测放出桩顶标高，并做上标记。（2）由人工用风镐凿除桩头浮浆及多余的混凝土（注意预留设计要求的桩头嵌入承台的10cm高度），露出
6、密实混凝土，大致凿平。及时将碎渣清除出基坑。（3）修整桩头钢筋并绑扎好，伸入承台内钢筋做成喇叭形。4.2.3注意事项（1）在凿钢筋特别是凿桩头的过程中，应注意安全，防止凿毛过程中混凝土飞溅对人身造成伤害。（2）在凿毛桩顶预埋钢筋周围的砼时应特别注意，要保护好声侧管。（3）若发现凿到设计桩顶标高后未见新鲜砼，必须继续进行凿毛直至新鲜砼出露为止，对超凿部分视实际情况进行接桩处理。4.3浇筑砼基坑找平与基桩检测基坑开挖完成后，对有水基坑及时抽除，并进行基底处理，及时开始承台施工，避免基坑长期暴露、扰动、浸泡、坡壁坍塌。对承台基底为淤泥时，应填筑碎石垫层，然后用砂浆找平。破桩头后及时进行基桩声测、桩位
7、检测，待声测报告合格后进行下道工序。4.4托架安装 因现场条件的限制，托架的安装主要是靠人工来完成，机械进行配合。为了便于调整托架系统的主梁标高和方便拆架，使用千斤顶或砂筒来支撑主梁，方便千斤顶和或是砂筒的安放，根据钢棒直径加工一个U型环安置在钢棒上，如图所示：U型环示意图支架支座安装示意图：在桩基砼达到70%的强度要求后，在千斤顶上横桥向搭设每排桩上搭设2I56c工字钢纵梁。在纵梁上面搭设I22b工字钢，间距0.5米的横梁，在横梁上铺设（12）m，（11.5）m和（0.31.5）m钢模板，不规则部分采用竹胶板。底模支架系统示意图见下图：本图以厘米为单位。 4.4.1托架验算设计参数：（1）人
8、群荷载2.5KN/；（2）模板支架直重2.5；（3）砼第一次浇筑高度为2米，砼平均荷载为226=52 KN/；（4）冲击系数取1.2；总荷载压力为P=（2.5+2.5+52）1.2=68.4KN/;将分配梁实际反力做为主梁荷载，非配梁反力全部做为节点荷载（5）I22b工字钢受力计算22b#工字钢的弹性模量E=2.1105Mpa，惯性矩I=3570cm4，抗弯模量WX=325cm3。力学模型见附图。最大弯矩：Mmax= qL2/8=68.40.52.62/8=28.9KNm = Mmax /WX=28.9/（32510-6）=88923.1Kpa=88.9MPaw=160MPa（满足）最大挠度：
9、fmax= 5qL4/384EI=534.22.64/（3842.1108357010-8）=0.0027mf=L/400=2.6/400=0.0065m（满足）故底模横梁选用I22b工字钢可以满足施工要求。（6）I56c工字钢受力计算采用I56C的工字钢的弹性模量E=2.1105Mpa，惯性矩I=71440cm4，抗弯模量WX=2551cm3。每纵梁上的总荷载：GZ=(68.412.412.2)6=1719.5KN 均布荷载：q= GZ/L=1719.5/12.2=140.95KN/m最大弯矩：Mmax= q L2/8=140.952.62/8=119.1KNm = Mmax /WX=119
10、.1/（255110-6）=46688Kpa=46.7MPaw=160MPa（满足）最大挠度：fmax= 5qlH4/（384EI）=5140.952.64/（3842.11087144010-8）=0.0006mf=L/400=2.6/400=0.0065m（满足）故底模纵梁梁选用I56c工字钢可以满足施工要求。4.5承台钢筋绑扎4.5.1钢筋制作（1）所用钢筋均应制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。（2）钢筋在钢筋场下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装。（3）钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干
11、净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。（4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d（d为钢筋直径）。4.5.2钢筋焊接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提要求时，应符合下列规定：（1） 绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。（2） 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的
12、距离不得小于钢筋直径的10倍。（3） 接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d，双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。（4） 在同一根钢筋上应少设接头。4.5.3钢筋安装（1）钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。（2）钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇注过程中，不发生任何松动或大的变形。（3）钢筋保护层8cm，采用同标号混凝土垫块，保护层垫块宜错开布置。（4）钢筋绑扎采用梅花形绑扎。（5）钢筋绑扎时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得切断。4.5.4预留、预埋（1）基桩预留钢筋伸入承台竖
13、直高度为100cm，应做成与竖直线成15度角的喇叭形。墩身预埋钢筋如与承台钢筋相干扰，则必须保证墩身钢筋的位置正确。（2）安装承台顶层钢筋时，适量预埋一些便于墩柱模板安装的定位钢筋。（3）墩身钢筋的预埋。在承台模板复测合格后，放样定出墩身位置，按设计图纸拉线定出墩身钢筋和钢板的位置，再预埋墩身钢筋、劲性骨架钢板，要求定位准确、牢固。4.6拼装承台模板模板在承台钢筋绑扎之前制作完成。4.6.1组拼模板（1）测量技术员在找平层上准确放样出承台边线。（2）按照设计图纸上所示的承台平面尺寸，沿着在找平层上的承台边线组拼承台模板，模板之间用拉杆连接。为防止砼浇筑过程中漏浆，在钢模拼缝处采用泡沫双面胶进行
14、填塞，底边用砂浆堵实。 （3）模板定位以后，在模板内部横纵方向设置拉杆，拉杆采用20的圆钢， 拉杆两端采用双螺帽，螺帽与钢模板龙骨之间设置高强垫片，拉杆设置数量以设计图纸结合现场实际情况来定，拉杆的设置位置应尽量与主筋位置错开，如因特殊情况不能错开时可适当的调整主筋位置。为了增加模板的整体稳定性在竖向龙骨和基坑壁之间设木支撑，木支撑的一端顶在竖向龙骨的顶端，一端顶在基坑壁上，在基坑壁与木支撑间垫一块木板。然后在竖向龙骨底部和对应的基坑内的木桩之间垫塞短型钢或钢板之类的刚性物体，在竖向龙骨顶部与基坑外对应的木桩之间用2t葫芦拉紧。4.6.2模板安装（1）在安装钢筋之前，依据承台纵横十字线用墨线弹出承台的尺寸线及模板边线，支模后在用仪器进行复合校正；（2）模板安装前，应除锈，并涂刷脱模剂；（3）模板安装在钢筋安装完成后进行。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4.6.3模板安装工艺标准：表4-2 模板安装允许偏差表和检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线偏
