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1、目目 录录一、工程概况一、工程概况.2二、编制依据二、编制依据.2三、脚手架材料要求三、脚手架材料要求.2四、施工措施四、施工措施.3（一）.地基处理.3（二）.排水措施.4（三）.外脚手架搭设的构造要求.4（四） 、框架梁板脚手架的构造要求.7五、脚手架搭设施工工艺五、脚手架搭设施工工艺.8六、安全施工技术措施六、安全施工技术措施.9七、脚手架计算书七、脚手架计算书.11（一）、参数信息:.11（二）、大横杆的计算:.13（三）、小横杆的计算:.15（四）、扣件抗滑力的计算:.17（五）、脚手架荷载标准值:.17（六）、立杆的稳定性计算:.19（七）、最大搭设高度的计算:.20八、脚手架拆除
2、施工工艺八、脚手架拆除施工工艺.22九、脚手架拆除的安全技术措施九、脚手架拆除的安全技术措施.22脚手架搭设施工方案脚手架搭设施工方案一、工程概况一、工程概况1、工程名称：*房地产开发有限公司新桥生产用房扩建工程2、工程地点：中国北京市松江区新桥镇民益路 38 号 3M 新桥工厂内3、结构类型：危险品仓库：独立承台加条基，单层轻型钢结构，防爆墙部分为剪力墙结构；930 厂房：桩基独立承台，现浇钢筋砼框架结构，整体二层（局部三层） 。4、建筑面积：危险品仓库： 1550 平方米。930 厂房： 13194 平方米二、编制依据二、编制依据1、 建筑施工安全检查标准JGJ-99；2、 建筑施工扣件式
3、钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；3、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；4、施工组织设计及施工图纸。三、脚手架材料要求三、脚手架材料要求1） 、脚手架杆件采用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700 中 Q235A 钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为 4-6 米，小横杆、拉结杆2.1-2.3 米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。2） 、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995 规
4、定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于 1mm，扣件螺栓的拧紧力距达 60N*M 时扣件不得破坏。3） 、脚手板采用 50mm 厚落叶松，宽度为 300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端 8cm 用 8 号铅丝箍绕 3 圈。四、施工措施四、施工措施结合本工程结构形式、实际施工特点， 930 厂房建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用
5、于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。室内采用满堂红脚手架模板支撑体系。危险品仓库沿防爆墙周围搭设落地式全高扣件式双排钢管脚手架。（一）.地基处理 首先进行搭设场地的平整、夯实工作，930 厂房从建筑物主体向外围按照 35找坡。回填土夯实后，上面铺设厚 5cm 厚、20cm 宽以上的脚手板沿建筑物周围及室内通长布置，之后在脚手板上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。危险品仓库回填土夯实后，在上面铺上碎石垫层夯实，上面铺设厚 5cm 厚、20cm 宽以上的脚手板，其余做法同 930 厂房。（二
6、）.排水措施在距脚手架外排立杆外 0.5 米处，设置一排水沟，排水沟坡度为35。在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出场外。（三）.外脚手架搭设的构造要求搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.20米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度930厂房为 20.5 米，危险品仓库为11.5米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型为 483.5的焊接钢管；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距3.60 米，采用
7、扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；a.立杆：全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮 1.5 米，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 50；各接头中心距主节点的距离不大于 60。b.大横杆：大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于 3 跨、不小于 6 米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于 50，各接头距立杆的距离不大于 50。c.小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点） ，都必须设置一
8、根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于 15。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设 12 根小横杆，其最大间距不大于 75。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于 10；伸出里排大横杆距结构外边缘 15，且长度不大于 44。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。d.纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 20处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。e.剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑
9、沿架高连续布置。剪刀撑每 6 步 4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在 4560 度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加 24 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于 15。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在 30内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100，并用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10。f.脚手板： (1) 在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度200mm，厚度50mm，两端用1014 号镀锌
10、钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。(2) 在一般部位，脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，宽度同脚手架宽度， 四角用用 1014 号镀锌钢丝与脚手架捆紧。g.连墙件：连墙件采用刚性连接，连墙件设置：三步三跨。h.防护设施：脚手架要满挂全封闭式密目安全网。密目网用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2米，作业层下步架处设一道水平兜网。作业层脚手架立杆于 0.6 米及 1.2 米处设有两道防护栏杆，底部侧面设 18高的挡脚板。防护栏杆如下图所示：临边防护示意图临边防护示意图i. 脚手架出入口的构造：大小为 45 米（宽高）的防护棚，上铺 50厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆
11、处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口 12 步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞 15两侧分别增加两根。当斜腹杆在 1 跨内跨越 2 个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，接长时用对接扣件连接。如下图所示：j. 楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道 1.2 米高的护身栏，侧边底部设 18高的挡脚板。（四）、框架梁板脚手架的构造要求a.立杆：纵横向立杆间距 0.7
12、*0.8 m，允许搭设偏差5cm,立杆垂直度允许搭设偏差10 cm。下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20 cm 处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于 10 cm。b.横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距 1.5m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过 2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。示意如下图所示：c.剪刀撑：沿支架四周外满设剪力撑，四角应设抱角斜撑，中部每隔 10 M 沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下
13、而上连续设置。d.架板铺设：因本工程架高大于 4m，架板必须满铺。e.接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中f.梁板模板支架的搭设要求1.严格按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；2.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合扣件架规范的规定；3.斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定；4.确保每个扣件的拧紧力矩控制在 4560N.M；5.地基支座的设置和承载力均应达到设计要求；g.施工作业要求1.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。2.混凝土浇注过程中，要确保模板支
14、架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。3.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。五、脚手架搭设施工工艺五、脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设工艺流程为：场地平整、夯实材料配备定位设置通长脚手板纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过
15、程中，沿四周每框架内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。六、安全施工技术措施六、安全施工技术措施6.1.材质及其使用的安全技术措施6.1.1.扣件的紧固程度应在 4050N.m，并不大于 65N.m，对接扣件的抗拉承载力为 3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防
16、进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。6.1.2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100。6.1.3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。6.1.4.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。6.1.5.严禁将外径 48与 51的钢管混合使用。6.2.脚手架搭设的安全技术措施6.2.1.脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的 75%以上才能施工。6.2.2.搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。6.2.3.开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。6.2.4.脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。6.2.5.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6.2.6.在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行
