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1、 （此文档为（此文档为 word 格式，下载后您可任意编辑修改！格式，下载后您可任意编辑修改！）华祥苑茶业国际贸易中心华祥苑茶业国际贸易中心人工挖孔桩及大型混凝土灌人工挖孔桩及大型混凝土灌注桩注桩安安全全专专项项施施工工方方案案 目目 录录一、工程概况一、工程概况.1（一）项目概况（一）项目概况.1（二）人工挖孔桩概况（二）人工挖孔桩概况.1（三）施工平面布置图（三）施工平面布置图.4（四）施工要求（四）施工要求.4（五）技术保证条件（五）技术保证条件.5二、编制依据二、编制依据.5三、施工计划三、施工计划.7（一）施工进度计划（一）施工进度计划.7（二）用水、用电计划（二）用水、用电计划.7
2、（三）材料计划（三）材料计划.9（四）设备计划（四）设备计划.9四、施工工艺技术四、施工工艺技术.11（一）技术参数（一）技术参数.11（二）工艺流程（二）工艺流程.11（三）施工方法（三）施工方法.121 1测量放线定桩位测量放线定桩位.122 2成孔成孔.123 3护壁支模及护壁混凝土浇灌护壁支模及护壁混凝土浇灌.164 4终孔终孔.175 5钢筋笼的制作安装钢筋笼的制作安装.186 6桩身混凝土的浇灌桩身混凝土的浇灌.20 7大型混凝土灌注桩施工加强措施大型混凝土灌注桩施工加强措施.218 8降水、排水措施降水、排水措施.249 9土方外运土方外运.251010防上流砂、流泥措施防上流砂
3、、流泥措施.251010成孔试验成孔试验.26（四）检查验收（四）检查验收.26五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施.27（一）组织保障（一）组织保障.27（二）技术措施（二）技术措施.28（三）应急预案（三）应急预案.40（四）监测监控（四）监测监控.42六、劳动力计划六、劳动力计划.42（一）项目管理人员（一）项目管理人员.42 （二）特种作业人员（二）特种作业人员.43七、附图七、附图.44 1人工挖孔桩工程安全专项施工方案人工挖孔桩工程安全专项施工方案一、工程概况一、工程概况（一）（一）项目概况项目概况拟建的华祥苑茶业国际贸易中心位于厦门市思明区，南投路北侧，台东路东侧，交通便利。
4、场地原始地貌属残丘坡地。拟建地块南侧为待建的越海营运中心用地，北侧为市政绿地，西侧为雀氏运营中心，设 2 层地下室，东侧为鸿星尔克营运中心，设 3 层地下室。本工程由 23 层办公楼及 4 层地下室组成，采用框架核心筒结构，室内设计地坪标高为 14.00m。总建筑面积为53064.091m，地上建筑面积为 38299.311m，地下建筑面积为 14764.78m。各参建主体如下：建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： （二）人工挖孔桩概况（二）人工挖孔桩概况 据钻探揭露，拟建场地地层，各岩土层的埋深、厚度自上而下将各岩土体的分布及其特征分述如下： 1、杂填土（Qml）：厚度
5、为 1.812.7m。以灰褐色为主，松散，1a成份主要由建筑垃圾回填而成，含较多的砖、石或砼碎块等硬杂质，其间为粘性土充填。该层回填时间约 2 年，且未经专门的压实处理，成份较复杂，密实度及均匀性差，力学强度低。2、素填土（Qml）：厚度为 0.714.8m。呈褐红、灰黄色，总体为松散1b状，成份主要由粘性土回填而成，局部含少量碎石。该层回填时间约 2 年，且未经专门的压实处理，密实度及均匀性较差，力学强度较低。3、粉质粘土（Q4dl）：坡积成因，厚度 0.911.3m，顶板埋深 20.714.8m，顶板标高 7.3113.48m。呈褐红、灰黄等色，以硬塑状为主，局 2部为可塑，成分由粉、粘粒
6、和砂粒组成，含砂一般约 1015%。原状土芯样摇振无反应，切面稍有光泽，干强度较高，韧性中等。该层修正后标贯击数为10.220.6 击，平均为 15.75 击，属中等压缩性土，力学强度一般较高。4、残积砾质粘性土（Qel）：全场地均有分布，厚度 3.620.2m，顶板 3埋深 4.124.5m，顶板标高-0.2913.94m。呈砖红、灰白、灰黄等色，成分主要由长石风化形成的粘土矿物、石英及少量云母碎屑等组成，原岩结构特征清楚，为中粗粒花岗岩风化产物，土中2mm 颗粒含量 2026%（据颗分试验结果）。呈可塑硬塑状，总体有随深度递增风化程度逐渐减弱，强度渐高的变化趋势。摇振无反应，切面稍有光泽，
7、干强度中等，韧性较低。该层修正后标贯击数为 9.228.7 击，平均为 17.11 击，属中等压缩性土，力学强度一般较高，但属特殊性土，具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。5、全风化花岗岩（52（3）：厚度为 0.78.6m，顶板埋深 413.231.8m，顶板标高-14.154.84m，岩面变化较大。呈灰白、灰黄等色，主要成分为长石、石英，大部分长石已高岭土化，岩芯呈碎屑土状，岩体极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为级。该层标贯试验校正后击数3050 击，压缩性低，力学强度较高，但与上述残积土呈渐变关系，亦 3具有泡水易软化、崩解的特性。6、砂砾状强风化花岗岩（52（3）：厚度 0.6
8、10.5m，顶板埋深5a14.536.6m，顶板标高-22.753.54m，岩面起伏较大。呈浅灰、灰黄等色，成份主要由未尽风化的长石、石英及云母等组成。该层风化较强烈，岩芯呈砂砾状，岩体极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为级。该层校正后标贯击数50 击，压缩性低，力学强度较高，但与全风化岩呈渐变过渡关系，开挖后如遭受长时间的泡水作用，也会较快软化使强度降低。7 碎块状强风化花岗岩（52（3）：揭露厚度 0.51.0m，顶板埋深5b22.840.7m，顶板标高-28.65-5.05m。呈灰黄等色，成份主要由长石、石英、云母等矿物组成，岩芯呈碎块状，手折可断，钻进时具有较强的拨钻声。该层岩体节理、
9、裂隙发育，结构面间距0.20m，岩体破碎，RQD=0，呈碎裂状结构，岩石点荷载抗压强度平均为 12.25MPa，属软岩较软岩，岩体基本质量等级属级。该层压缩性很低，力学强度较高。8、中风化花岗岩（52（3）：该层除基坑外围孔尚未揭露外，其余 6 3钻孔均有揭露，揭露厚度 5.419.9m（未揭穿），顶板埋深 15.544.6m，顶板标高-29.152.54m，岩面变化较大。呈浅灰、灰黄等色，岩石矿物成分主要由长石、石英及云母等组成。节理裂隙一般较发育，岩体完整程度一般较破碎，岩芯多呈短柱状，部分为块状，RQD 一般为 3060，呈镶嵌碎裂或裂隙块状结构，岩石饱和单轴极限抗压强度平均为 45.6
10、5MPa，为较硬岩，岩体基本质量等级为级。该层基本不可压缩，力学强度高。 上述各风化基岩在勘察过程均未发现有地下洞穴、孤石、临空面或软弱结构面。但据花岗岩的风化特征，不排除钻孔之间在残积土或全强风化岩中尚有孤石或不均匀风化残留体存在的可能。各岩土层的分布 、埋深、厚度等情况详见工程地质剖面图及钻孔柱状图。拟建场地地下水主要赋存和运移于东侧填土的孔隙，残积土和全散体 1状强风化岩（、）的孔隙网状裂隙或碎块状强中风化岩 3 44a（、）裂隙中。地下水类型主要属潜水，部分风化基岩受上覆弱透水层作5b 6用具微承压性质。地下水主要接受大气降水的下渗及相邻含水层的侧向渗透补给，并总体由西北向东南方向（即
11、向海域）渗流排泄。其中杂填土属中等较强透水性，素填土属弱中等透水性，但水位1a1b和水量受季节影响变化较大；粉质粘土属微弱透水层；残积土、全砂砾状强风化岩（、）属弱透水、弱含水层，地下水量较贫乏；下部碎块状 45a强风化岩中风化岩的导水性和富水性受构造裂隙特征的控制和影响，具各向异性且差异较大，因场地内基岩裂隙大多呈闭合性，导水性较差，总体上地下水量不大，但不排除局部基岩破碎带，裂隙导水性较强，富水性较好的可能。另因残积土与下部全强风化岩（、）呈渐变过渡关系，无明显分界面，故残积土与下部风化基岩之间的地下水有一定的水力联系。本工程基坑支护体系采用土钉墙、灌注桩结合两道内撑梁及预应力锚索联合支护
12、体系，基坑支护地面标高已开挖到-15.4 米左右，场地周边无地下管线。因此人工挖孔桩就从地面标高（-15.4 米左右）开始施工。4人工挖孔桩设计概况本工程工程桩采用人工挖孔桩，共 88 根：（其中，大型混凝土灌注桩共15 根，桩基代号为 ZH-1，桩径为 2200，桩径 1600 的抗压桩为 6 根，抗压兼抗拔桩为 15 根，桩径为 1000，抗拔桩为 42 根，桩径为 1000）有效桩长6m15m（其中大型混凝土灌注桩桩长见钻探资料）。桩径 10002200mm，扩 4大头直径 10003300mm，单桩承载力特征值抗压桩 800040000kN、抗拔桩1500kN。桩端持力层为中风化花岗岩
13、。桩扩大头应在老土层下至少 1m 才开始进行扩孔，在回填土区段不得扩孔，以防止塌孔。桩身及护壁混凝土强度等级为 C35，钢筋的混凝土保护层厚度不小于 50mm。（三）施工平面布置图（三）施工平面布置图施工平面布置图详见附图。（四）施工要求（四）施工要求1挖孔桩每模深度 1m，不得超挖，护壁强度达到设计强度 70%，方可进行下一模深度挖土。2桩长应按实际地质情况确定，终孔前应请勘察、设计、监理等相关部门进行持力层鉴定。3挖孔桩必须在无水情况下挖进，为使成孔施工顺利和保证成桩工程质量，在作业过程中必需疏干桩孔的地下水，降水深度始终控制在桩底下大于等于0.5m，使之处于“干作业”状态。施工时应注意全
14、面降水对建筑场地周边地基土性状变化的影响，采取回灌等相应措施并进行沉降监测。4本工程相邻桩间两桩距离小于 5000 的两根桩不可同时开挖，桩应间隔施工。桩应间隔施工要求：先施工的桩砼强度达到设计强度的 60%，再开挖第二批施工的桩。5孔内必须设置应急软爬梯，供人上下井的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。6每天开工前必须检查井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩开挖深度超过 5m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不少于 25L/s，每次开工前应先送风 5 分钟，并应持续进行。7
15、孔内应根据孔深设置一至二道月牙防护盖板，孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置 0.8m 高钢网防护，网眼尺寸不大于 100mm100mm，防止土石块杂物滚入孔内伤人。8挖出的土方，不得堆放在孔口四周 2.0m 范围内，并要当日清运不得过夜。机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。9施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。电器必须 5严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，一台设备应设一个漏电保护器，严禁一闸多用；总开关处应设总的漏电保护器。孔上电缆必须架空2.0m 以上，严禁拖地和埋压，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或者 12V
16、以下的安全灯。井下抽水时，井下人员必须先上地面。10井下通讯联络方式采用无线对讲机，施工时应保证井口有人，井下工作人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂迹象，若发现异常情况应停止作业立即撤离井下，并通知有关单位及时处理。11严禁在孔内制作钢筋笼和焊接作业。12严禁孔内振捣混凝土及桩身混凝土浇筑时相邻孔内作业人员施工。13.严禁施工缆绳与吊钩组成作为上下人员的运输装置。14、若涉及爆破作业，严禁爆破作业时，其它孔内人工挖孔作业。15孔口应设置防护盖板。16人工挖孔灌注桩施工属于高危险作业，应避免进行夜间施工。17.雨天和夜间严禁开展人工挖孔作业工作。18.孔内有人作业时，现场应配备空压机向孔内不间断送风。19.爆破作业时，严禁孔内有其他工人作业。20.每天应在挖孔作业前毒气检测、检查缆绳、吊装设施，并做好记录，确保设备运行的安全。（五）技术保证条件（五）技术保证条件1由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录。2编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳动力进场计划。3由测量队引进座标、水准点并设置控制桩，做好保护。4对特殊工种作业
