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1、变压器大修施工方案变压器大修施工方案一、概述产品型号： SF8-63000/110，生产厂：常州变压器厂。二、检修参考的标准GB1094.1-1996 电力变压器第1局部总那么GB1094.2-1996 电力变压器第2局部温升GB1094.3-2003 电力变压器第3局部绝缘程度、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.5-1985 电力变压器第5局部承受短路的力量GB1094.10-2003 电力变压器第10局部声级测定GB50150-2006 电气设备交接试验标准GBT6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GBT7252-2001 变压器油中溶解气体分析和推断导那么GBJ14
2、8-1990 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准GB2536-1990 变压器油GBT507-1986 绝缘油介电强度测定法DLT574-1995 有载分接开关运行修理导那么DLT596-1996 电力设备预防性试验规程DLT5731995 电力变压器检修导那么DLT5721995 电力变压器运行规程JBT501-2006 电力变压器试验导那么DLT5741995 有载分接开关运行修理导那么JBT7065-2004 变压器用压力释放阀DLT540-1994 气体继电器检验规程三、检修工程1 吊开钟罩检查及检修器身，或吊出器身检查及检修；2 绕组、引线及磁(电)屏蔽装置
3、的检查及检修；3 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检查及检修；4油箱及附件的检查及检修，包括套管、吸湿器等；5 冷却装置、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检查及检修；6平安爱护装置的检查及检修；7油爱护装置的检查及检修；8测温装置的校验；9操作掌握箱的检修和试验；10无励磁分接开关的检查及检修；11全部密封胶垫的更换和组件试漏；12必要时对器身绝缘进展枯燥处理；13变压器油的处理或换油；14清扫油箱并进展喷涂油漆。四、需更换的材料：1、更换油枕胶囊；2、更换80蝶阀32只；3、更换100蝶阀20只；3、更换球阀2只；4、安装导气盒；5、全部密封胶垫的更换
4、。五、变压器的解体检修与组装一解体检修1 排出全部油并进展处理；2 检查器身情况，进展各部件的紧固并测试绝缘；3 更换密封胶垫、更换全部阀门，清洗、检修铁芯、绕组及油箱。二组装1 装回钟罩紧固螺栓后按规定注油；2 适量排油后安装套管，并装好内部引线，进展二次注油；3 安装散热器等附属装置；4 整体密封试验；5 注油至规定的油位线；6 大修后进展电气和油的试验。三解体检修和组装时的留意事项1 拆卸的螺栓等零件应清洗洁净分类妥当保管，如有损坏应检修或更换；2 拆卸时，首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件，组装时挨次相反；3 散热器、压力释放阀及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高
5、座应注入合格的变压器油(或实行其它防潮密封措施)；4 组装后要检查散热器和气体继电器阀门，根据规定开启或关闭；5 对套管升高座、上部管道孔盖和散热器等上部的放气孔应进展屡次排气，直至排尽为止，并重新密封好擦净油迹；6 组装后的变压器各零部件应完好无损；7 仔细做好现场记录工作。四检修中的起重工作及留意事项1 起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号；2 依据变压器钟罩的重量选择起重工具，包括起重机、钢丝绳、吊环、U型挂环、千斤顶、枕木等；3 起重前应先撤除影响起重工作的各种连接；4 起吊变压器整体或钟罩时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；起吊100mm左右时，应停留检查悬
6、挂及捆绑状况，确认牢靠后再连续起吊；5 起吊时钢丝绳的夹角不应大于60，否那么应采纳专用吊具或调整钢丝绳套；6 起吊或落回钟罩时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳；7 起吊或降落速度应匀称，把握好重心，防止倾斜；8 起吊或落回钟罩时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持肯定的间隙，防止碰伤器身；9 当钟罩(因受条件限制，起吊后不能挪动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施；10 吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度根本全都，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件；11 采纳汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，留意起重臂伸张的角度、回转范围与接近带电设备的平安间隔 ，并设专人监护。六、
7、变压器检修工艺及质量标准一器身检修1 吊钟罩一般宜在室内进展，以保持器身的清洁；如在露天进展时，应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进展；器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度65%为16h；空气相对湿度75%为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至开头抽真空或注油时为止；并做好记录包括温度、湿度、时间；2 检查器身时，应由专人进展，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套，照明应采纳低压灯；3 进展器身检查所用法的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上。二绕组检修三引线及绝缘支架检修的固定状况是否符合要求3.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固
8、定状况 (1)绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象(2)绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施(3)绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘(4)引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路四铁芯检修况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹为便于监测运行中铁芯的绝缘情况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线(片)引出接地 (2)钢压板与铁芯间要有明显的匀称间隙；绝缘压板应保持完好、无破损和裂纹，并有适当紧固度(3)钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地(4)翻开上夹件与铁芯间的连接片和钢压
9、板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，与历次试验相比拟应无明显改变3.检查压钉、绝缘垫圈的接触状况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够间隔4.用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘状况穿心螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比拟无明显改变5.检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐6.检查铁芯接地片的连接及绝缘情况铁芯只允许一点接地，接地片用厚度0.5mm，宽度不小于30mm的紫铜片，插入34级铁芯间，
10、对大型变压器插入深度不小于80mm，其外露局部应包扎绝缘，防止短路铁芯7.检查无孔构造铁芯的拉板和钢带应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁芯相接触五油箱检修七、整体组装1 整体组装前的预备工作和要求1.1 组装前应彻底清理散热器、储油柜、压力释放阀、油管、升高座、套管及全部组、部件。用合格的变压器油冲洗与油挺直接触的组、部件；1.2 所附属的油管路必需进展彻底的清理，管内不得有焊渣等杂物，并作好检查记录；1.3 油管路内不许加装金属网，以避开金属网冲入油箱内，一般采纳尼龙网；1.4 安装上节油箱前，必需将油箱内部、器身和箱底内的异物、污物清理洁净；1.5 有安装标记的零、部件，
11、如气体继电器、高压套管升高座及压力释放阀升高座等与油箱的相对位置和角度需根据安装标记组装；1.6 预备好全套密封胶垫和密封胶；1.7 预备好合格的变压器油；1.8 将注油设备、抽真空设备及管路清扫洁净；新用法的油管亦应先冲洗洁净，以去除油管内的脱模剂；2 组装2.1 装回钟罩；2.2 安装组件时，应按制造厂的“安装用法说明书规定进展；2.3 油箱顶部假设有定位件，应按外形尺寸图及技术要求进展定位和密封；2.4 变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲；2.5 对于高压引线，所包扎的绝缘锥局部必需进入套管的均压球内，防止扭曲；2.6 各温度计座内应注以变压器油；2.7 根据变压器外形尺寸图(装配图)组
12、装已拆卸的各组、部件，其中储油柜、吸湿器和压力释放阀可暂不装，联结法兰用盖板密封好；安装要求和留意事项按各组部件“安装用法说明书进展。3 排油和注油3.1 排油和注油3.1.1 检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁枯燥，无灰尘杂质和水分；3.1.2 排油时，必需将变压器和油罐的放气孔翻开，放气孔宜接入枯燥空气装置，以防潮气侵入；3.1.3 储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。将油箱内的变压器油全部放出；3.1.5 利用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀门安装抽空管，抽真空注油。3.2 真空注油操作方法：变压器有条件时也应采纳真空注油，真空注油应遵守制造厂规定，或按下述
13、方法进展：通过试抽真空检查油箱的强度，一般部分弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍，并检查真空系统的严密性。3.2.1 以匀称的速度抽真空，到达真空度(残压)400 Pa或按制造厂要求。连续真空，到达真空解消时间后，开头向变压器油箱内注油，注油温度宜略高于器身温度；3.2.2 以35t/h的速度将油注入变压器距箱顶约200mm时停顿，并继续抽真空保持4h以上；3.2.3 变压器补油：变压器经真空注油后补油时，需经储油柜注油管注入，严禁从下部油门注入，注油时应使油流缓慢注入变压器至规定的油面为止，再静止12h。4 变压器油处理4.1 大修后注入变压器内的变压器油，其质量应符合GB2536-1990 变
14、压器油规定；4.2 注油后，应从变压器底部放油阀(塞)实行油样进展化验与色谱分析；4.3 依据地区最低温度，可以选用不同牌号的变压器油；4.4 注入套管内的变压器油亦应符合GB2536-1990 变压器油规定；4.5 补充不同牌号的变压器油时，应先做混油试验，合格前方可用法。5 变压器的油漆1 油箱外部的油漆1.1 变压器油箱、散热器及其附件的暴露外表均应涂本色漆，涂漆的工艺应适用于产品的用法条件；1.2 喷漆前应先用金属洗净剂去除外部油垢及污秽，并除锈后补涂底漆；1.3 重新喷漆。八、试验工程变压器大修时的试验，可分大修前、大修中、大修后三个阶段进展，其试验工程如下：1 大修前的试验1.1
15、测量绕组的绝缘电阻和汲取比或极化指数；1.2 测量绕组连同套管一起的泄漏电流；1.3 测量绕组连同套管一起的tg；1.4 本体及套管中绝缘油的试验；1.5 测量绕组连同套管一起的直流电阻(全部分接头位置)；1.6 套管试验；1.7 测量铁芯对地绝缘电阻。2 大修中的试验大修过程中应协作吊罩检查，进展有关的试验工程：2.1 测量变压器铁芯对夹件、拉带，钢压板及铁芯电场屏蔽对铁芯，铁芯下夹件对下油箱的绝缘电阻；2.2 必要时作套管电流互感器的特性试验；2.3 必要时单独对套管进展额定电压下的tg。3 大修后的试验3.1 测量绕组的绝缘电阻和汲取比或极化指数；3.2 测量绕组连同套管的泄漏电流；3.3 测量绕
