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1、 1 高富路二环路污水主干管及提升泵站工程 高富路二环路污水主干管及提升泵站工程 （高富路段）工程 （高富路段）工程矩形排泥阀门井、圆形牵引井沉井工程矩形排泥阀门井、圆形牵引井沉井工程专专项项施施工工方方案案编制单位： 贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司 编制人： 审查人： 审批负责人： 日 期： 年 月 日 2第一章 施工方案编制说明1.1 编制依据(1)(1) 高富路污水主干管工程设计施工图(2)(2)规范及标准:1)1)给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）2)2)建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012）3)3)建筑地基基础设计规范 （GB50007-20
2、11）4)4)混凝土结构设计规范 （GB5001-2010）5)5)钢筋混凝土工程施工及验收规范 （GB50204-2002）6)6)既有建筑地基基础加固技术规范 （JGJ123-2012）7)7)危险房屋鉴定标准 （JGJ125-2004）8)8)民用建筑可靠性鉴定标准 （GB50292-1999）9)9)建筑抗震加固技术规程 （JGJ116-2009）10)10)建筑工程施工质量验收统一标准(8)(8)参考书:地下工程设计施工手册 ，夏明耀 曾进伦 编著1.2 编制说明在深刻理解本工程的概况、特点、难点的基础上，按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，通过技术经
3、济比较，确定安全可靠的技术方案，配置足够合适的人员和机具，以确保工程的质量和工期；确保地面所有设施的绝对安全 3和正常使用；业主及设计施工文件的所有要求。遵循的具体原则如下： (1) (1)由于工程管网线路主要经过杏坛高富路边上的河涌、涵洞等需要保持现状的已有建筑物，所以在开工前，要组织有关专家及专业技术人员对沿管线 30M 以内的房屋进行可靠性鉴定，在施工过程中如果这些房屋出现裂缝，沉降，要及时组织专家鉴定并采取补强加固措施。(2)(2)根据本工程图纸所示排泥阀门井（A 型、B 型、C 型-1、D型、E 型，共 19 座）以及3000 牵引沉井(共 1 座) 采用沉井施工，具体详见工程概况，
4、本方案为矩形排泥阀门井沉井，以 YW-166#井为代表，沉井深度为 9.0 米，下沉至设计深度为 9.9 米；圆形沉井以3000 牵引沉井为代表，沉井深度为 8.0 米，下沉至设计深度为 9.0 米；沉井所处位置地质条件及地下水位相对比较复杂，施工工艺要求较高，沉箱受力较大，施工难度大。(3)(3)确保工期原则：根据业主对本工程的工期要求和施工场地移交的时间，合理、详细地编排施工进度计划。科学组织施工，大量采用交叉作业以充分利用空间和时间，使各分项分部工程施工衔接有序；配置足够的资源并充分利用，以确保总体施工计划的实现。从而确保总工期。(4)(4)技术可靠原则：根据本工程特点，我司组织了顶管精
5、英力量在以往顶管施工经验的基础上，吸收国内外顶管工程设计、施工和管理的成熟技术，根据有关规程规范确定施工技术方案并确保施工 4技术方案可靠性高、操作性强。(5)(5)文明施工及安全原则：在施工管理方面和技术方案等必须与环保安全要求相结合，遵守安全法和省市有关规定，确保施工过程绝对安全，不对自然环境和人文环境产生破坏。(6)(6)经济合理原则：针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比较选择施工方案，充分利用资源配备，施工过程实施动态管理，在确保安全、质量、工期等目标的前提下，使工程达到经济合理的目标。第二章 工程概况2.1 工程概况本工程为麦村污水提升泵站出水压力管道，西起麦村泵站，东
6、至高赞污水提升泵站，全长约 7.0 公里，敷设在已建高富路南侧坡脚处的管网工程，本工程在设计上采用沉井施工方式的矩形井有 19个、圆形井 1 个，沉井施工编号及其它详情如下表： 5 矩形井以 YW-166#井为代表：YW-166#井井深 9.0 米，下沉至设计深度为 9.9 米， 矩形井外型尺寸是 4.0 米4.7 米，壁厚为650mm、500mm；圆形井以 YW-80#井为代表：YW-80#井深 8.0米，下沉至设计深度为 9.0 米，外型尺寸是3700mm，壁厚为500mm、350mm；两个井均采用沉井施工方案，均为钢筋砼结构。两井地质条件及地下水位相对比较复杂，施工工艺要求较高，沉箱受力
7、较大，施工难度大。沉井材料：1、混凝土 C30 砼，抗渗等级 S6； 2、钢筋采用-HPB235 fy=210N/mm2 -HPB335 fy=300N/mm2 6第三章 工程地质与水文地质 ( (一一) ) 沉井地形地貌，地质构造与区域稳定性位于顺德区杏坛镇高富路南侧坡脚处，周围地势较为开阔低平。地貌属三角洲冲积平原，珠江支流一级阶地，地势开阔低平，水道纵横交错，地质构造稳定。 (二)地层岩性 根据钻探资料，沉井场区的岩土层按其成因分类主要有：-1 砂性素填土：灰黄色，松散，局部稍密，稍湿饱和，为中砂。层厚 1.4 米。-1 淤泥质土：深灰色，流塑，含较多粉砂，局部夹薄层粉砂。顶板埋深 1.
8、4 米，层厚 2.5 米。-2 粉砂：灰色，饱和，松散，含较多淤泥，局部夹薄层淤泥。顶板埋深 3.9 米，层厚 8.2 米。 (三)地下水 l、地下水类型如前所述，场区地势开阔低平，地貌属三角洲冲积平原，是地下水和地表水的迳流排泄区地下水丰富。场区地下水类型主要有上层滞水和孔隙潜水。 (1)上层滞水：第四系人工填土层结构疏松，含上层滞水，但含水量有限，地下水动态受季节降雨影响。丰要接受大气降水、场区河涌 7水的补给。 (2)孔隙潜水：第四系全新统海陆交互相沉积之淤泥质细砂层和上更新统冲积细砂层透水性良好，含孔隙水。总体属承压水，局部为潜水。地下水主要接受降雨或地表水的渗入补给和上游地下水的侧向
9、补给。 根据钻孔终孔24小时后观测，场地地下水混合稳定水位埋深一般为1.501.70m。场地水网发育，纵横交错，地下水补给来源充足。 2、地下水腐蚀性 场地的地下水对混凝土结构一般不具腐蚀性；在长期浸水环境下对混凝土结构中钢筋一般不具腐蚀性，在干湿交替环境下对混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性：场地的地卜水对对钢结构具有弱腐蚀性。 水对建筑材料的腐蚀防护，应按照工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046)的规定进行。 (四)岩土物理力学性质 为查明场地各岩土层的物理力学性质，本勘察阶段取原状土样75组作常规土工试验，取岩样2组作天然抗压强度试验。此外，在上层中进行了176次标准贯入试验，在十层中还进行轻型
10、动力触探试验。通过以上手段，己查明了场地各岩土层的物理力学性质，根据规范的要求，将各岩土层的物理力学参数进行分层统计。（五）岩土工程评价1、场地稳定性评价（1）场区距区域深大断裂较远，本次勘察未发现有明显构造现象，场区基本上处于构造稳定状态，适宜拟建污水主干管工程建 8设。（2） 、据广东省地震烈度区划图 ，场区地震基本烈度为 VII度。据建筑抗震设计规范GB500112010，场区的地震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 010g。2、地震效应（1）场区河网密布，地貌属三角洲冲积平原，上覆土层软弱，软土较发育，是建筑抗震不利地段。（2）场地土的类型为软弱土中软土，大部分地段等效剪切波
11、速Vse0.5m桩位Mm准确100水泥用量Kg/m504垂直度垂直1.5水灰比0.50.05水泥425#钻头直径mm55020搅拌桩施工操作要求a、桩机就位由专人操作，专人负责电缆管线，专人校正钻头对位，钻头就位采用目测(横竖向观测)。b、钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。c、钻进至桩底喷浆应不少于 30 秒，使浆液能完全到达桩端。d、整个制桩过程就保障边喷浆，边搅拌，边提升的连续作业， 注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断管道是否通畅，喷浆是否正常。e、成桩后应立即检查送浆量，成桩水泥浆总量不得少于设计要求。f、水泥浆拌制要严格计量，严格控制水灰比，浆液应过筛，
12、以防块体，纸屑等进入管道造成堵塞。g、 水泥不得使用过期、受潮、变质的水泥。h、施工记录班报表应由桩机施工人员现场及时记录，不允许事后作“回记录” 。 19i、在施工中出现的问题，当班人员应及时向工地指挥部门值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。j、工程施工除按上述要求外，尚应遵守软土地基深层搅拌加固技术规程(YBJ225-91)等有关规程规定。第六章 沉井施工方法（一）根据现场地质报告，自然地面有 1.5 米厚素填土，施工时挖去约 1.5 米该层素填土（具体根据设计图纸的起沉标高而定），用粗砂回填 700 厚找平及固定垫木。此砂垫层起找平和固定垫土作用，为构造层。砂垫层以下为淤泥质土层，层厚
13、2.5 米。承载能力特征值fak=100Kpa，修正值为 120Kpa。（二）排泥阀门井第一节沉井荷载为（0.652.750.51.75）25=66.6KN/m，本工程垫木采用 2003002000 枋木（横纹局部挤压强度为 3000Kpa）。沉井传来每根垫木荷载为 66.6KN/m0.5m=33.3KN(0.5M 间距)，每根垫木的荷载，垫木宽 0.3 米，长度为 2 米。即承垫木基底压力为Pk=（Fk+Gk）/A=55.5KN/m2，小于砂垫层承载能力 120Kpa，安全。（三）牵引中间井第一节沉井荷载为（0.52.750.351.75）25=49.7KN/m，本工程垫木采用 200300
14、2000 枋木（横纹局部挤压强度为 3000Kpa）。沉井传来每根垫木荷载为 49.7KN/m0.5m=24.8KN(0.5M 间距)，每根垫木的荷载，垫木宽 0.3 米，长度为 2 米。即承垫木基底压力为Pk=（Fk+Gk）/A=41.4KN/m2，小于砂垫层承载能力 120Kpa，安全。 20（四）承垫木的铺设（四）承垫木的铺设1、承垫木的间距为 0.5m、规格为 2003002000mm。铺设承垫木时应用水平线找平，使承垫木顶面在同一水平面上。平面位置应均匀对称，每根垫木的长度中线与沉井脚踏面中线应垂直。定位垫木的留置根据设计图纸位于沉井两长边上，详见下图。 212、承垫木的数量计算：矩
15、形沉井各边垫木数量计算：长边 2.7 米/0.5=5.4 根，取 6 根，短边 2 米/0.5=4 根，取 4 根。 圆形沉井各边垫木数量计算：圆形周长10.5 米/0.5=21 根，取 21 根。3、承垫木编号承垫木设置好后还必须进行编号，承垫木编号根据现场实际情况进行现场编号，以便后面的抽除垫木的需要。沉井短边处由于垫木伸 22出 1 米会影响放置，故将短边垫木分组排列放置，来保证垫木的数量及其承载力的要求。4、承垫木的抽除顺序：矩形沉井应先分组抽除两短边墙下的垫木，再分组抽除长边下的垫木，最后抽除定位垫木，且每抽一组应对沉井四角标高观测一次。圆形沉井应对称分组抽取墙下的垫木，最后抽除定位
16、垫木，且每抽一组应对沉井底部标高观测一次。抽除垫木的方法：先将垫木下的砂在一侧挖去，然后用人工或机具将下落的垫木抽去，每抽出一根后，立即用砂或细石子将空隙填实，并在其内外侧筑成小堤，为确保填实质量，宜喷水分层夯实。回填越密实，以后的承垫木越易抽除，沉井下沉量也不大，垫木也不会被压断（最后的几组木）。在抽除过程中，指挥很重要，一旦沉井有倾斜，就要发令暂停某边的垫木抽除工作，以控制沉井在抽除垫木过程中的均匀下沉。（三）沉井制作（三）沉井制作1、钢筋工程、钢筋工程：a钢筋配料必须按图纸型号、规格、尺寸进行制作，制作完成后还须编号堆放好。b钢筋绑扎及安装是钢筋工程施工的关键工序。绑扎前必须熟悉图纸，核对成品钢筋的型号、规格、尺寸和数量是否与配料单、配料牌相符，研究钢筋安装及有关工种的配合顺序。 23 根据现场定位轴线位置，定出钢筋网间距，用粉笔做好记号，便于后面钢筋排放。为了确保钢筋骨架的外形尺寸及稳定性，首先应设立钢排架，内外两层受力筋之间用拉筋点焊。在绑扎过程中，钢筋网片外围两行钢筋，每个交叉点必须扎牢，其余可相隔交错呈八字形绑扎，但必须保证钢筋不致产生位移。根据图纸要求，受力筋接头位置都
