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1、1.1.1.1.溢洪道工程溢洪道工程1.1.1.1.1.1.开挖工程1.1.1.1.1.1.1.1.主要工程量溢洪道的开挖有土方开挖和石方开挖，工程量见下表。 土石方明挖工程量1.1.1.2.1.1.1.2.施工布置( 1)渣场布置本标段渣场布置，详见施工总布置。(2)施工道路布置根据施工总体布置，开挖利用道路有右岸上坝公路，同时根据开挖施工需要修建临时便道。(3)施工供风水电施工供风水电布置，详见施工总布置。1.1.1.3.1.1.1.3.开挖程序溢洪道开挖总的施工程序是：先修施工道路，然后按平面上分区，立面上从上至下分层开挖。溢洪道开挖根据进出口分段进行。边坡支护在分层开挖过程中紧跟开挖面
2、进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，随机支护随开挖及时进行。1.1.1.4.1.1.1.4.施工方法和工艺(1)土方明挖在场地开挖前，承包人应清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸编号项目单位数量备注1土方开挖m385122石方开挖m3340603合计m342572到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧 3m 距离。除合同另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少 5m 距离。土方开挖采用自上而下分层的施工方法，开挖分层高度 2.55.0m。采
3、用 SD23 推土机推配合 1.0m3 反铲挖掘机开挖；对于土方中出露的孤石采用手风钻孔爆破解碎，土方坡面预留 0.30.5m 厚人工配合修整。(2)石方明挖石方开挖采用自上而下的梯段爆破，边坡预裂法施工，用YQl00B 型潜孔钻辅以 YT28 手风钻分层梯段爆破，分层高度 58m。马道及对于石方开挖厚度大于 1 m 的水平建基面预留 1 m 厚保护层，保护层开挖采用 YT28 手风钻造水平预裂孔和垂直主爆孔实施水平预裂爆破。为便于下一区钻孔施工和提高爆破质量，保证各爆破分区间的临时边坡稳定，对临时边坡实施施工预裂爆破。坑、槽开挖采用手风钻造孔，深度浅于 3m 的坑、槽，周边边坡一次预裂爆破到
4、设计槽底面；深于 3m 的坑、槽分层开挖；坑槽中部采用小梯段、小药卷进行“V”型掏槽爆破开挖。坑、槽两侧边坡预裂爆破同时起爆时，一侧的预裂爆破至少滞后对侧 100ms。进场准备测量放样卸 渣风、水、电管线敷设风、水、电管线敷设修施工道路开挖作业下层工作面清理汽车运渣机械装渣钻爆作业覆盖层开挖钻孔装药联网起爆土石方明挖工艺流程图石方开挖爆破设计、爆破参数等施工方案以及质量和安全措施参考 2.3.1 章节。1.1.1.5.1.1.1.5.出渣方式溢洪道开挖利用右岸上坝公路进入设备，采用 1.6m3和 1.0m3反铲装 15t 自卸汽车运往渣场，出渣道路主要为布置在右岸的上坝公路。1.1.2.1.1
5、.2.混凝土工程1.1.2.1.1.1.2.1.施工布置(1)施工风水电布置施工用水：本标段混凝土施工用水主要为基岩面和老混凝土面清洗、混凝土表面冲毛和养护。根据施工总布置，本标段混凝土施工用水采用专用管线自总布置铺设的主水管中引至各施工部位。施工供风：根据各部位施工情况采取相适宜的供风方式，主要采用专管从主风管接至施工部位。根据供风对象及部位采用固定供风站和移动供风站相结合的方式。施工用电：直接采用专线从总布置提供的接线点接至各施工部位。(2)混凝土生产系统布置本工程混凝土生产系统布置详见施工总布置。该系统主要承担拦河大坝工程所需的混凝土供应。(3)施工道路布置本标段混凝土运输道路主要利用本
6、标段修建的道路和本标段开挖及坝体填筑布置的施工道路。1.1.2.2.1.1.2.2.溢洪道混凝土施工(1)施工模板溢洪道闸墩、边墙采用组合钢模板，闸墩墩头采用曲面定型钢模板，溢流面曲面部位采用滑模，渐变段、陡槽段、挑流鼻坎段及护坦段采用组合钢模板。(2)设备布置根据溢洪道结构特点及地形条件，溢洪道施工共布置一台HBT60 型混凝土泵。(3)混凝土分层分块混凝土浇筑按照溢洪道设计要求进行分缝分块。混凝土浇筑分层：基础混凝土为 1m2m，混凝土边墙、闸墩混凝土为 2m3m。(4)混凝土运输溢洪道混凝土采用 6m3混凝土罐车运输，溢洪道混凝土采用HBT60 型混凝土泵入仓。(6)混凝土浇筑1)引水渠
7、、堰体底部、闸墩、泄槽及挑坎混凝土浇筑进水渠、挑坎、泄槽底板及堰体、闸墩混凝土采用台阶法分层浇筑，分层厚度为 50cm，台阶长度为 2.03.0m。引水渠、泄槽、挑坎侧墙采用平铺法浇筑，并按一定厚度、次序、方向分层进行，基岩面或老混凝土浇筑面，在浇筑第一层混凝土前，先均匀的铺设一层 23cm 厚的水泥砂浆，一次铺设的面积与浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与基岩或老混凝土结合良好。混凝土下料均匀，满足规定的铺料厚度，然后用振捣器插入料堆顶部进行平仓并捣实到可能的最大厚度。卸入仓内的混凝土随平仓，随振捣，不堆积。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。混凝土振捣时，振捣器距模板
8、有一定距离，不触动钢筋及预埋件，无法使用振捣器的部位，将辅以人工振捣。一般仓面混凝土采用100 型振捣器振捣，在止水、埋件、钢筋密集部位采用50 型振捣器振捣。2)溢流面混凝土浇筑溢流面混凝土采用滑模浇筑，浇筑时混凝土薄层均匀摊铺，每层厚度为 25cm，全部摊铺平整后方可进行振捣。混凝土振捣采用100、50 插入式振捣器，接缝部位因设有止水片，采用50 或25 软轴棒振捣。模板拖动前，先清除模板前沿超高的混凝土，以减轻滑升阻力，每浇完一层混凝土滑升一次，一次滑升高度约 25cm30cm。并及时对脱模后的混凝土表面进行人工修整、压平、抹光。混凝土塌落度根据气温变化控制在 68cm。1.1.2.3
9、.1.1.2.3.主要施工设备配置和劳动力计划(1)主要施工设备配置混凝土施工主要设备配置见下表。 溢洪道工程混凝土施工主要设备配置表(2)主要劳动力计划根据混凝土施工强度及结构特特点，施工高峰期劳动力计划见下表。序号名称及型号单位数量备注1HBT60 型混凝土泵台126m3混凝土罐车台103变频振捣棒100根104振捣棒80根85软轴振捣棒50根86冲毛机台5 溢洪道工程混凝土施工主要劳动力计划表1.1.3.1.1.3.高边坡开挖措施1.1.3.1.1.1.3.1.概述本工程高边坡开挖主要为大坝坝肩、溢洪道等部位的边坡。高边坡开挖施工时，必须注意开挖边坡施工质量，确保开挖施工安全。1.1.3
10、.2.1.1.3.2.高边坡开挖施工措施(1)施工程序高边坡开挖施工程序原则上按照“自上而下、采用分层梯段进行开挖，支护跟进” 。根据开挖分层要求，需提前形成进入施工作业面的施工道路。施工主要道路及集渣平台形成后，沿设计开口线从上往下分层开挖施工，土方开挖直接利用挖机装车出渣，石方开挖钻孔爆破。土方开挖比石方开挖降低一个梯段。在上部开挖的同时从上往下依次修建下部施工支路，确保开挖到该梯段时，该梯段的施工道路完工。(2)开挖施工作业流程开挖施工作业流程见下图。 工种模板工钢筋工混凝土工司机普工人数2020201228进场准备测量放样卸 渣风、水、电管线敷设风、水、电管线敷设修施工道路开挖作业下层
11、工作面清理汽车运渣机械装渣钻爆作业覆盖层开挖钻孔装药联网起爆开挖施工作业流程图(2)施工方法开挖施工前，在边坡开口线 5m 左右位置设置截水沟，严禁山坡水流进入开挖现场。雨季施工时，必须做好新开挖坡面未防护前的防水工作，可采用遮挡、拦截等方式防止雨水、地表水对边坡的危害。施工时应先场地清理，在开挖范围内的树木、灌木丛、房屋等均应在施工前砍伐或移植。土方开挖直接采用 CAT320 或者 CAT330 挖掘机开挖装车，15t自卸汽车运输，渣料根据调配情况运输至左右岸弃渣场。石方开挖采用 YT-28 手风钻或者 YQ-100B 潜孔钻凿孔，采用梯段爆破，梯段高度为 6-10m，边坡采用预裂(或光面)
12、爆破。爆破后石方采用 CAT330 挖掘机装车，15t 自卸汽车运输至渣场。爆破设计、爆破参数等施工方案参考 2.3.1 章节。1.1.3.3.1.1.3.3.高边坡开挖质量安全控制措施(1)质量控制措施高边坡土石方开挖工程中的质量问题主要指预裂爆破边坡成型的质量和建基面的质量。抓好预裂钻孔施工环节，严格监控钻孔质量，必要时设专职质检员旁站检查指导施工。高边坡开挖除需要控制钻孔质量外，在进行挖装作业时，注意不能让反铲过分用力挖掘，以免破坏建基面。在开挖轮廓面上，残留爆破孔痕迹应均匀分布。残留爆破孔痕迹保存率，对完整的岩体，应达到 85以上；对较完整和较破碎的岩体，应达到 60以上；对破碎的岩体
13、，应达到 20以上。相邻两残留爆破孔间的不平整度不应大于 15cm，对于不允许欠挖的结构部位应满足结构尺寸的要求，残留爆破孔壁面不应有明显爆破裂隙，除明显地质缺陷处外，不应产生裂隙张开、错动及及层面抬动现象。(2)安全措施：1)施工安全高边坡爆破开挖作业书重点注意人员和设备的安全。高强度生产时施工设备多，容易笈生设备碰撞和队身伤害，尤其是夜间施工时，若照明不够更容易发生危险。因此，需采用高强度照明灯具加强照明，保证施工安全。钻孔设备和挖掘设备在边坡外侧施工时，首先确保不会滑落。在公路不安全部位设置安全警告标示，时刻提醒驾驶员，同时禁止驾驶员疲劳驾驶。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上
14、层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个开挖梯段，以期满足边坡稳定和限制卸荷松驰的要求。2)爆破安全高边坡开挖施工，确保爆破安全是施工安全管理工作的一大重点，一般爆破安全包括爆破振动、爆破飞石和安全防护措施。爆破施工时必须严格保证作业人员和场内施工设备的安全，作业人员之间通信配备良好，保证作业时的协调统一。同时控制爆破飞石，确保人员设备撤出至爆破警戒线以外，不能撤出的采取覆盖防护、近体防护及保护性防护措施。其他无关人员一律撤出至警戒线外。1.1.3.4.1.1.3.4.高边坡的支护及排水措施 (1)施工布置1)施工用风、水、电施工用水，采用专用管线
15、自总布置形成的系统中引至各施工部位。施工供风：采用专用风管从系统主风管取用，部分地段根椐实际情况，采用布置的空压站或者移动式空压机供风。施工用电：直接采用专线自总布置形成的线路中取用。2)施工平台边坡脚手钢管架施工平台：沿边坡布置支护施工平台，平台宽约 3.0m，临空面钢管围栏，上铺脚手板，平台钢管与锚杆外露端焊接固定。其他部位，根据实际情况，布置简易脚手架钢管平台。3)制浆系统本工程高边坡支护施工工程量较小，支护施工时各类注浆的施工用浆拟采用布置的制浆站集中供应。4)混凝土拌和混凝土采用现场拌和机拌制和总布置形成的拌合系统集中拌制，采用 6m3混凝土搅拌车运至各施工部位或者小型运输车、手推车
16、等配合 6m3混凝土搅拌车运至各施工部位。5)锚杆加工锚杆(桩)在钢筋加工厂内加工，加工好的锚杆采用汽车运至各施工部位。6)废渣废水处理施工过程中产生的废水、废浆经排水沟排至集水坑(井)，经沉淀处理后，废水抽排至指定地点，废渣运至指定弃渣场。(2)施工程序和方法1)施工程序素喷混凝土按清理锚杆喷射混凝土的顺序进行。边坡喷锚支护工程在分层开挖过程中逐层组织施工，上层的支护保证下层的开挖施工安全，及时跟进。各类支护措施和开挖面的距离，确保满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求，并根据现场监测情况和爆破试验调整。每层开挖面支护一般先进行锚杆施工，然后进行挂钢丝网及喷射混凝土施工，如开挖面岩面易风化时，根据实际情况可先行喷射混凝土保护；如遇破碎带及不稳定岩体，及时采用系统锚杆进行支护。喷射混凝土在锚杆安装完成后分两种形式施工：喷射素混凝土和挂网喷射混凝土，一般围岩只需素喷混凝土支护；地质条件复杂围岩段根据监理人指令，进行挂网喷射混凝土支护。超前支护在布置部位开挖基岩露出后即进行施工，施工完毕后才能进行该部位开挖，超前锚杆在孔内砂浆终凝后，该部位方允许进行爆破施工。喷射混凝土作业紧跟开挖工作面，尽量一
