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1、南水北调中线一期工程总干渠黄河北南水北调中线一期工程总干渠黄河北羑河北羑河北(委托建管项目委托建管项目)焦作焦作 2 段第三施工标段段第三施工标段（合同编号：HNJ-2008/J2/SG-003） 渠道衬砌试验段渠道衬砌试验段施工方案施工方案批批 准准 审审 核核 审核（安全）审核（安全） 编编 制制 中国水电三局有限公司南水北调中线一期工程焦 2-3 项目部二一年六月三日目目 录录1.工程概况1.工程概况.22.编制依据2.编制依据.23.施工布置3.施工布置.33.1 施工道路布置.33.2 试验段选择.33.3 施工用水及用电.33.4 拌和设备.33.5 运输设备.33.6 渠道衬砌机
2、.34.施工进度4.施工进度.45 衬砌施工5 衬砌施工.45.1 施工顺序.45.2 边坡施工工艺.46 资源配置.126.1 劳动力计划.126.2 主要施工机械配置.127 质量保证和控制措施7 质量保证和控制措施.137.1 会议制度.137.2 三检制度.137.3 质量控制措施.138 雨季施工保证措施8 雨季施工保证措施.158.1 雨季施工保证措施.159 安全文明施工9 安全文明施工.169.1 安全管理办法及制度.169.2 文明施工及环境保护措施.17渠道衬砌试验段施工方案渠道衬砌试验段施工方案1.工程概况1.工程概况焦作 2 段第三标段位于河南省焦作市南水北调中线一期工
3、程总干渠设计桩号 IV48+300IV55+900，总长 7.6km。本标段渠道衬砌施工内容主要明渠渠道衬砌工程。选取试验段为桩号 IV55+700IV55+900，直线段，渠道右岸土质边坡衬砌及渠底衬砌，总长 200m。本段过水边坡系数为 2，边坡斜长 20.4m。边坡衬砌厚度 10cm。主要工程量为 C20W6F150 混凝土衬砌 442.8m；聚乙烯闭孔泡沫板填缝 2.136m；聚硫密封胶填缝 0.712m；土工膜铺设4496m2；聚苯乙烯保温板 4140 m2；粗砂垫层 223m。试验目的：试验目的：（1）通过试验，检验衬砌机械性能，细化衬砌各工序的操作与衔接；（2）确定衬砌机的工作参
4、数：包括衬砌机的行走速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间和遍数以及切缝时间；（3）确定辅助机械、机具和人力资源的配置。如辅助机械的种类和数量，使用各种机械、机具的人员数量等；（4）确定施工配合比。如检验新拌混凝土坍落度、含气量、泌水量、水胶比等；（5）确定施工产量和进度，控制施工计划。（6）确定粗砂垫层的施工含水量和虚铺厚度、碾压遍数等。以便指导渠道大规模衬砌施工。2.编制依据2.编制依据（1） 南水北调中线一期工程总干渠焦作 2 段第三施工标段施工招标文件（合同编号：HNJ-2008/J2/SG-003） ；（2）南水北调中线一期工程焦作 2 段第三标段渠道横断面图及平面图；（3） 土工试验规
5、程 （JTJ051-93） ；（4） 碾压式土石坝施工技术规范SL574-2001；（5） 水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98；（6） 土工试验方法标准GBJ123-98；（7）遵照执行水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)及相关国家和部颁标准和中国水利水电第三工程局有限公司有关企业标准；（8） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（9） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（10） 水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；（11） 水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；（12） 聚乙烯（PE）土
6、工膜防渗工程技术规范SL/T231-98；（13） 渠道防渗工程技术规范SL18-2004。（14）渠道衬砌结构图、细部图、自排水结构图、下渠台阶结构图等。3.施工布置3.施工布置3.1 施工道路布置3.1 施工道路布置本段混凝土衬砌施工道路主要以右岸沿渠道路为主干线，并利用开挖施工时预留的施工便道进入一级马道和渠底。3.2 试验段选择3.2 试验段选择由于现 IV55+450IV55+900 已按设计开挖到设计高程，距3#营地较近，没有施工干扰，水电引接方便，故选IV55+700IV55+900 段作为试验段。3.3 施工用水及用电3.3 施工用水及用电考虑该段距离 3#营地较近，施工用水由
7、 3#营供应，施工现场安装水箱，由水车流动供水。在拌合站设一 20 m3水池为混凝土拌合供水。从 3#营地变压器铺设电缆至施工现场，并在现场设立临时配电柜，保证施工用电。另外渠道衬砌机配有一台 60KW 的柴油发电机组作为备用电源。3.4 拌和设备3.4 拌和设备拌和设备采用集中布置。在 3#营地布置 2 套拌合设备，提供各种标号混凝土。3.5 运输设备3.5 运输设备为保证混凝土在运输过程中的质量，所有混凝土运输均采用 9m混凝土灌车，混凝土最大运距在 700m 以内，单车循环时间按 30min 考虑，则单车运输强度约为 18.0m/h，先配置 2 辆9m混凝土灌车，另备一辆作为备用。3.6
8、 渠道衬砌机3.6 渠道衬砌机本标段渠道混凝土衬砌采用机械化专用设备渠道混凝土衬砌机施工，型号 ZD50-1330 型。4.施工进度4.施工进度衬砌试验段施工进度计划从 20010 年 06 月 15 日开始，2010 年 07 月 15 日完成。安排工作进度：a.正式开工时间 2010 年 06 月 15 日开工。工作制度为 1 班工作制。b.削坡安排在 2010 年 06 月 15 日开工，2011 年 06 月 30 日完工。c.砂垫层铺设安排在 2010 年 06 月 21 日开工，2010 年 07月 3 日完工。d.保温板及土工膜的铺设安排在 2010 年 06 月 23 日开工，
9、2010 年 07 月 5 日完工。e.砼浇筑、养护及切缝安排在 2010 年 06 月 25 日开工，2010 年 07 月 10 日完工。f.砼嵌缝安排在 2010 年 07 月 01 日开工，2010 年 07 月 15日完工。g.路缘石安装安排在 2010 年 07 月 01 日开工，2010 年 07月 15 日完工。施工进度图见附图。5 衬砌施工衬砌施工5.1 施工顺序5.1 施工顺序衬砌作业机械化施工顺序如下：测量放线 轨道铺设 削坡 齿槽、排水槽开挖 软式透水管安装、砂垫层铺设 保温板铺设 土工膜铺设及焊接 混凝土立模、浇筑 混凝土养护、拆模 切缝 嵌缝。5.2 边坡施工工艺5
10、.2 边坡施工工艺施工流程图见图 5-1。根据体型特点、设计尺寸、及规范要求，并结合我公司在以往类似工程的施工经验，对本标段混凝土进行如下施工分层分块。渠道衬砌按照结构缝，分层分块，渠坡主要分为 5 块，块长均在 4.0m 左右不等，渠坡横向每 4m 依次按通缝半缝通缝半缝设置分缝，且顺水流方向沿渠坡向上依次为通缝半缝通缝半缝。半缝设计深度 6cm，离下坡脚 30cm 处设置引导缝，缝宽 1cm，深 2cm。渠道边坡衬砌细部结构如图 5-2 所示：图图 5-1 施工流程图施工流程图结束养护切缝嵌缝准 备铺设轨道控制高程削坡检验高程垫层铺设摊铺上料检测塌落度振动成型检测高程平整度压光检测糙率度图
11、图 5-2 衬砌细部结构图衬砌细部结构图5.2.1 测量放线测量放线削坡机、布料机以及脚手架的定位要使用同一测量控制系统，且削坡机、布料机工作都依靠上下轨道上架设的钢丝来控制，钢丝架设的精度直接影响衬砌削坡建基面和成型混凝土的精度。分别在试验段两端准确放样出钢丝的位置，并埋设混凝土控制桩，以便以后可利用经纬仪穿直线法架设钢丝，保证钢丝架设的准确度。钢丝固定后，削坡、铺砂、立模、浇混凝土都以其为基准定位。5.2.2 轨道铺设轨道铺设（1）轨道铺设前，先放置控制桩，渠底轨道下部高程以渠底混凝土面高程以下 5 cm 左右；渠顶轨道下部高程低于渠顶混凝土面 510cm。（2）钢线设置：渠顶钢线距上部立
12、模边线 1m，渠底钢线设置在距立模边线 3.25 m 处。（3）雨天过后，基础变软轨道必然不均匀下沉。针对轨道下沉，将采取以下措施来解决机轨道下沉问题：轨道下部垫约10 cm 的碎石，这样雨天过后轨道虽下沉但下沉量不大，可以满足安装有自动检测调节装置的衬砌机使用。5.2.3 削坡削坡（1）机器削坡前，挖掘机先进行粗削坡。渠道开挖成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整，可以将挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。（2）削坡机按使用说明在已基本成型的渠道内安装调试完毕后，用测量仪器控制，将削坡机的机架调整到与
13、设计坡比一致。根据预留保护层厚度确定每次进刀深度和削坡次数，利用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调整削坡进刀深度，确保削坡质量满足设计要求。（3）施工过程中要经常观测削过的坡面是否在要求范围内，以便及时矫正削坡机。削坡土要及时清理，以防埋过轨道而影响后续作业。（4）渠肩修整：以渠肩线控制桩向外 30 cm 处为渠肩平台，相邻控制桩挂线，现场施工员用水准仪精确控制渠肩高程，人工对渠肩平台进行清理。为防止路缘石安装时砂垫层塌落形成空洞，渠顶部清理至砂垫层顶部高程。（5）渠道削坡不允许欠挖，超挖深度不大于规范要求。（6）削坡工序完成后，当下道工序不能及时施工时用塑料布对新鲜面进行覆盖。防止雨水冲刷
14、，以达到坡面不开裂、不变形、不出现雨淋沟的目的。5.2.4 齿槽、排水槽开挖5.2.4 齿槽、排水槽开挖（1）开挖顺序：挖排水槽 削排水槽以下坡面（削至砂垫层顶面高程） 坡脚齿槽开挖。（2）人工挖齿槽时，顺便将靠近齿槽外边 50cm 范围内清理至立模高程。（3）沟槽验收合格后，在底部摊铺砂砾料垫层并夯实，其填筑厚度、相对密度等应符合设计要求。（4）根据排水管管径计算并考虑设计要求的搭接长度，裁剪土工布。考虑适当的绑扎搭接长度，裁剪绑扎土工布用防腐绑材。全面检查有无漏包、搭接长度不够、绑扎不紧、透水管和土工布间结合不紧密、褶皱、松动等现象。管道预留接头部位应包裹保护，以防回填料及其他杂物进入管道
15、中，影响排水效果。雨季施工时，需增加降排水措施，严禁沟槽泡水，避免浮管发生。回填前检查沟槽内有无积水、杂物。透水管铺设完成后不得堆放重物。回填应即时，严禁安装已完成的管道长期暴露。（5）逆止阀定位要精准，表面与坡面平行，且不能高于衬砌坡面。逆止阀安装时将 PE 膜粘在托盘下面，上层土工布粘在托盘上面，安装完成后用透明胶布将顶面封死，防止混凝土浇筑时堵塞。5.2.5 铺砂5.2.5 铺砂（1）砂垫层铺设前准确测定砂的含水率，铺筑料含水率初步确定 3 个：9%、10%、11%进行试验。（2）排水槽先铺 5cm 砂垫层，然后布设软管，软管布设后分两层铺砂，每层洒水，然后用振捣器振实。严禁出现排水槽内
16、一次性铺满，且未浇水捣实的现象。（3）铺砂前，在削好的坡面上挂三条线，同一断面两条作为铺料前对机器的矫正，在另一断面挂一条作为铺砂过程中对机器的矫正。（4）砂垫层的虚铺厚度初步确定 3 个：60mm、65mm、70mm进行试验。砂垫层铺设时，布料机布料一定要同时开启平板振捣器以保证砂垫层的压实度。5.1.2.6 铺设保温板5.1.2.6 铺设保温板（1）挂线铺设：首先定出保温板下部基准线，由下而上梅花形紧密铺设，错缝宽度一般为 40cm60cm。（2）铺保温板时，保温板上面防滑槽朝上，竹签应垂直坡面并稍向下倾斜，不准垂直向下；且竹签顶部应打入保温板上面以下 3mm。铺板前，需清除砂层表面多余虚砂，并将基础整平，保证保温板紧贴基面，无架空、不下滑。接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不得大于 2mm。（3）顶部拼接小块保温板容易受风吹、其它外力作用后移位变形，在薄弱处采取透明胶带粘贴，确保顶部小块牢固、稳定。（4）必须裁掉伸入齿槽内的保温板，架空处用泥土填实。5.2.7 土工膜铺设土工膜铺设（1）护坡土工膜在采购时就定制一定长度，既要满足使用又要考虑便于保护。上部留够设计长度并加 57cm，下
