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1、贵州蒙江冗各水电站(330MW)厂房工程贵州蒙江冗各水电站(330MW)厂房工程厂房勘探平洞回填施工方案厂房勘探平洞回填施工方案批准： 批准： 审核： 审核： 编制： 编制： 葛洲坝集团第一工程有限公司贵州蒙江流域冗各水电站厂房工程施工项目部 二 O 一四年六月二 O 一四年六月中国葛洲坝集团第一工程有限公司贵州蒙江流域冗各水电站厂房工程施工项目部 第 1 页 共 16 页厂房勘探平洞回填施工方案厂房勘探平洞回填施工方案 1、概述、概述目前厂房勘探平洞已具备回填条件，根据设计蓝图厂房勘探平硐回填设计图 【蒙冗S厂水工03】要求，我部需要对厂房勘探平洞进行回填。勘探平洞开挖断面尺寸为 2m2m，
2、具体工程量见表 4-1。2、施工主要参数、施工主要参数采用 C15 砼（W6 F50）对勘探平洞进行回填，需要回填的勘探平洞为独立的两段，可以同时施工；分仓长度按 15m-20m 控制，特殊位置可结合现场实际情况进行调整。3、编制依据、编制依据（1） 厂房勘探平硐回填设计图 【蒙冗S厂水工03】（2）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001） (3) 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）4、主要施工工程量、主要施工工程量表 4-1 勘探平洞回填工程量表5、施工难点、施工难点序号工程项目单位数量备注1回填 C15 砼m3177W6F502C20 砼回填m34强度与厂
3、房施工兼排风洞衬砌砼相同3回填灌浆m2139中国葛洲坝集团第一工程有限公司贵州蒙江流域冗各水电站厂房工程施工项目部 第 2 页 共 16 页(1)勘探平洞断面尺寸较小，作业环境差，施工难度较大，施工时应选择相适应的设备，保证设备性能正常发挥，保证施工安全，提高施工效率。(2)施工场地主要靠洞身段空间混凝土入仓受场地限制，入仓困难。6、施工布置、施工布置（1）风、水、电布置该部位施工用风主要是缝面（基岩）清理、回填灌浆孔扫孔施工等施工需要，可采用 1 台 3m移动式电动空压机可满足施工用风需要。该部位施工用水主要是缝面（基岩）清洗、仓面冲洗、混凝土养护、浆液拌制、灌浆管路清洗等用水，利用就近水源
4、安装管道。该部位施工用电包括风钻、振捣设备、冲仓设备、照明用电、混凝土泵等，可利用各洞室原有线路接口。洞内照明系统每隔 5m 布置一盏照明灯具，工作面附近增加照明灯具。施工通风：由于勘探平洞较小，设计断面为 2m2m（宽高），存在混凝土浇筑废气、粉尘等，洞室狭窄，空气流通不畅。（2）施工排水布置勘探平洞回填施工期间，排水主要是岩面清理、仓面冲洗、混凝土施工等废水废浆的清排。（3）施工场地布置所有车辆、材料及机具均应沿洞周边或洞外停放，不得影响洞内中国葛洲坝集团第一工程有限公司贵州蒙江流域冗各水电站厂房工程施工项目部 第 3 页 共 16 页正常交通。洞内需设置明显的交通标识。（4）混凝土系统布
5、置 混凝土采用右岸设备堆存场的混凝土拌和系统生产，由混凝土搅拌车运至主厂房排风洞，通过混凝土输送泵转料入仓。（5）制浆系统布置砼回填施工完成后，所有混凝土施工设备撤离施工现场，立即布置制浆系统。在厂房施工兼排风洞内布置 1 台双层搅拌桶，1m立式储浆桶贮浆，1 台 BW100100 型泥浆泵灌浆，1 台灌浆自动记录仪记录，灌浆系统布置不得影响正常交通。（6）施工道路布置可利用厂房施工兼排风洞通道。7、施工工艺流程、施工工艺流程混凝土封堵及回填灌浆施工工艺流程见下图 7-1。基础及缝面处理中国葛洲坝集团第一工程有限公司贵州蒙江流域冗各水电站厂房工程施工项目部 第 4 页 共 16 页基础及缝面处
6、理仓面准备测量放样基础验收预埋灌浆管顶拱钻孔回填灌浆养护保护砼浇筑振捣清仓验收模板安装现场砼入仓取样试验混凝土拌运图 7-1 混凝土封堵及回填灌浆施工工艺流程图施工准备8、主要施工方法、主要施工方法（一）混凝土施工（一）混凝土施工（1）基础面处理在混凝土浇筑前，首先清除洞内顶拱上的危石、碎块，必要时可向监理工程师申请临时支护措施，确保人员和设备的安全。洞内底板上的水泥浆、积渣采用人工配合风镐进行清理，底板岩石面上所有松中国葛洲坝集团第一工程有限公司贵州蒙江流域冗各水电站厂房工程施工项目部 第 5 页 共 16 页散物及其它杂物，以及附着于岩石面的所有污泥、锈斑等采用高压水枪冲洗干净，并将洞内积
7、水排净。洞室清理经监理工程师认可后，方可进行浇筑前的立模等施工。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（2）施工缝处理封堵段间结合部位作为施工缝面处理，施工缝面在混凝土初凝之后采用人工凿毛或高压水冲毛处理，清除缝面所有浮浆、松散物及污染体，以露出砂和小石为准。在混凝土收仓后 46h 前，不在仓面进行作业。保持仓面清洁无污，无积水，经验收合格后进行下一道工序。（3）施工测量为控制每仓回填混凝土成品外观质量，保证立模的准确性，施工测量采用莱卡全站仪进行测量，确保施工精度。模板、预埋件就位以后，需采用全站仪校核。（4）预埋件施工预埋灌浆管路施工根据设计图纸要求，对勘探平洞顶拱 120范围进
8、行回填灌浆。需要在顶拱范围布置 2 排灌浆管，在顶拱部位钻孔，141m 钢筋作为箍筋将灌浆管路固定在围岩面。（5）模板施工模板安装施工工序为：测量放线根据点线立模测量复测模板调整加固下一工序。中国葛洲坝集团第一工程有限公司贵州蒙江流域冗各水电站厂房工程施工项目部 第 6 页 共 16 页模板以组合钢模为主，边角处辅以木模，内拉外撑加固，一次立到顶。模板墙留有进入孔。钢模板采用 P3015、P1015 等散钢模现场拼装。木模板主要用在局部地形不规则处作为补缝使用，所用木材材质不低于三等材，为防止湿木材的翘曲变形，木材提前备料，干燥后使用。木模板宽度不小于 25cm，且模板与混凝土接触面及模板接缝
9、处应刨平刨光。模板外侧采用48 脚手架钢管作围檩，设置钢管斜撑。内侧设置拉筋与外侧脚手架钢管通过蝴蝶扣、紧固螺栓相连，以确保模板在浇筑过程中不变形。拉筋不应弯曲，与蝴蝶扣、紧固螺栓间的连接必须牢固。拉结筋直径 14mm,布置间排距约 100cm。在立模过程中，模板拉筋与锚入底板围岩中的锚筋焊接固定（有效焊接长度不小于 8cm，焊缝高度不小于 5cm） 。拉筋的数量和角度方位以模板的稳定为准。锚筋入岩有效深度 1m，22 锚杆。模板安装时应校正偏差，模板下端不应有错台。模板与混凝土的接触面以及各块模板分缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。混凝土浇筑过程中，必须安排专人
10、负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其偏差不超过模板安装允许偏差。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑，待校正模板后，方可继续施工。钢模板在每次使用前均须清洗干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，禁用污染混凝土的油剂。（6）浇筑前验仓中国葛洲坝集团第一工程有限公司贵州蒙江流域冗各水电站厂房工程施工项目部 第 7 页 共 16 页浇筑前先须做彻底检查，校正模板、预埋件位置是否正确、牢固。并需先清理干净模板、基础、施工缝，使模板内部无杂物，无积水，无焊渣等。模板涂抹好脱模剂。仓面经过监理工程师验收合格后，才能进行混凝土浇筑。（7）混凝土拌制及入仓混凝土拌制严格按照试验室提供并
11、经监理工程师批准的混凝土配料单配料。混凝土拌和所用水泥、水、骨料及外加剂均需符合国家有关规范及招标文件的规定。（8）混凝土振捣混凝土采用软轴式振捣棒振捣。振捣时，混凝土振捣棒按顺序均匀垂直插入，如略有倾斜时，其倾斜方向一致，避免漏振。插入位置呈梅花型布置，插入下层混凝土深度约 5cm，以加强上下层混凝土的结合。振捣棒移动间距以 30cm 为参照，保证全部混凝土均受到振实，坚持快插慢提。振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般标志是以混凝土不再沉落，顶面平坦一致，表面返浆且不冒气泡为宜。避免漏振、欠振或超振现象发生，以确保混凝土密度，外表光洁、平整、无蜂窝、麻面。振捣棒距模板一定距离，且不得触动模板
12、、预埋件。振捣棒的振捣、布置与混凝土的卸料等做到互相协调。浇筑时按一定方向、次序分层平仓，层厚 3050cm，随浇随平仓，不得堆积，若产生骨料堆积时，用人工将其铲到水泥浆较多的部位，避免由此产生蜂窝麻面。混凝土浇筑过程中，严禁加水，不合格中国葛洲坝集团第一工程有限公司贵州蒙江流域冗各水电站厂房工程施工项目部 第 8 页 共 16 页的混凝土严禁入仓，如因故中止且超过允许间歇时间，应作施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，重塑的标准是插入式振捣棒振捣 30s，周围 10cm 内混凝土还能泛浆。平洞中下层浇筑时，由施工人员钻入仓面，人工进行振捣，振捣以50 插入式振捣棒为主，振捣时应快插慢拔
13、，有序进行。仓面一端封闭，另一端随浇筑上升逐段封闭。当浇筑至顶部不能进行人工振捣时，输送泵逐段退管浇筑，混凝土料坍落度适当调大，以利于混凝土浇筑密实。至浇筑段端口，泵管逐段拆除，最后在压力状态下封拱，使顶拱尽量浇满。浇筑过程中，加强对模板支撑的维护，专人负责检查模板，防止爆模和漏浆现象的发生，发现问题立即通知现场管理人员，并及时处理。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查预埋件架立位置，如发现变动及时矫正。（9）拆模及养护模板拆除一般人工作业即可，松开固定模板的螺栓等固定件，再撬动模板让其与混凝土面脱离。在混凝土收仓后 46h，能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。混凝土浇筑完毕 81
14、2h 后，对混凝土进行洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态。养护时间不少于 7 天。（二）回填灌浆施工（二）回填灌浆施工中国葛洲坝集团第一工程有限公司贵州蒙江流域冗各水电站厂房工程施工项目部 第 9 页 共 16 页1、施工程序勘探平洞回填灌浆分区段进行，封堵回填灌浆原则以 15m20m为一段进行封堵混凝土的浇筑，混凝土浇筑结束并按规范要求达到强度后进行回填灌浆。总体施工程序：施工准备布置风、水、电及制浆系统按区段施工灌浆质量检查下一区段施工。2、预埋灌浆管路系统布置与埋设根据设计图纸要求，需要对勘探平洞顶拱 120范围进行回填灌浆，回填灌浆预埋灌浆管路系统布置与埋设详见混凝土浇筑施工中预埋灌浆
15、管路施工。3、灌浆机具在厂房施工兼排风洞内布置 1 台双层搅拌桶，1 台 1m立式储浆桶贮浆，1 台 BW100100 型泥浆泵灌浆，1 台灌浆自动记录仪记录。4、施工工艺（1）回填灌浆在混凝土达到 70%设计强度后进行。灌浆管路预先已埋设于混凝土顶拱区域。（2）灌浆材料使用水泥为 P.O42.5 级普通硅酸盐水泥。（3）浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min，使用高速搅拌机时，应不少于 30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于 4h。中国葛洲坝集团第一工程有限公司贵州蒙江流域冗各水电站厂房工程施工项目
16、部 第 10 页 共 16 页（4）输送浆液流速应为 1.42.0ms，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。（5）浆液温度应保持在 540，低于或超过此标准的应视为废浆。（6）回填灌浆的压力采用 0.20.3Mpa，浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。灌浆时可先采用 1:1 的浆液灌注，待排浆孔排出浆液后，改用 0.5:1 浓浆灌注。空隙大的部位视具体情况灌注水泥砂浆，水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的 200%。（7）在规定压力下，灌浆孔停止吸浆继续灌注 10min 后结束灌浆。（8）灌浆结束时首先关闭进回浆管闸阀再停泵，以防灌入的水泥浆液流出，待凝 4 小时后方可拆除闸阀及进回浆管，割除外露预埋管，并用水泥砂浆将孔口摸平。（9）灌浆应一次连续完成。回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间不能大于 30min。5、特殊情况处理（1）冒浆处理灌浆过程中，如平洞封堵混凝土外侧裂缝发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，采用下述方法处理：如冒浆量较小，一般不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至结束标准。如冒浆量较大，先采取嵌缝、地表封堵方法处理后，
