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1、-.顶管、拉管施工工艺及施工方法1、工具管选型(1) 依据市勘测XX供应的地质资料，本工程LG 06 标段顶管、拉管推动主要穿越 3污泥及 4粉质粘土层，外壁与土体间将产生单位摩阻力，沉井工作坑根底持力层可置于4粉质粘土中，局部可置于 3污泥，但应接受抛石挤淤法进展适当处理；由于存在3污泥脆弱层，施工时应留意护壁和排水；因此我公司选用泥水 式顶管、拉管掘进机头；该工具管适用此种土质，该机形对地下特殊 地质构造如水包、暗滨等具有很强的适应才能；见以下图：顶管、拉管施工工艺图 ；21说明: 1.TML 掘进机; 2. 注浆系统 ; 3. 洞口止水装置 ; 4.5.U型顶铁; 6.主顶油泵 ; 7.
2、 主顶油缸 ;8.基坑导轨(2) 泥水式顶管、拉管的特点：a、适用的地质围较广，如遇地下水压力高以及地质变化围大的- . 可修编 .-.土质条件；b、可以保持挖掘面的稳固，对四周土层的影响比拟小；c、与其它类型顶管、拉管相比，泥水顶管、拉管的推力比拟小，最适宜长距离顶管、拉管；d、工作井作业环境较好，如挖掘面稳固，不太会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的平安；2、砼管材与接口形式本工程按设汁选用管材为T 形接口形式，管材可承担最大顶力应 大于 3000KN；管材进场必需为合格产品， 施工技术专人过检， 尺寸、外观不合格要求退场；3、顶进设备(1) 主顶千斤顶接受15 台 200KN 油缸，
3、行程 1.5米，油缸安装要垂直于后背平行于导轨，使顶进受力点和后背受力保持良好状态；弧型分力环，整体后背均按3000KN 顶力配备；通风设备，电力照明设备配齐，管照明用36 伏低压平安电压；(2) 中继间安装， 依据主顶系统， 工作井和管材的最大承担推力， 工作井设计最大顶力2000KN,一次顶进不能完成，而设置数量、位置 按顶力运算支配，中继间油缸安装；中继间设计安装200KN油缸； 800 中继间安装油缸12 台，每套最大推力2400KN；1200 中继间安装油缸 18 台，每套最大推力3600KN；1400 中继间安装油缸21 台，每套最大推力4200KN；中继间制做要严格按设汁要求，径
4、误差 1.5mm，与中继间连接收材接受特殊管材，入场时要加强检验，符- . 可修编 .-.合设计要求方可使用； 油缸要在安装前认真查验保养；在安装中继间环密封时，要粘结坚固，在止水带外外表均匀涂满润滑油，以削减磨损；4、顶进总推力运算和继间设置 1F F1+F 2F总推力；F1顶管、拉管机头迎面阻力；F2顶进阻力2F1=/4D 2K 0rHD 管外径；K 0 rH+2/3D1tg450+./2静止土压力系数；r土的自然重度取16KN/M3；H管顶土层厚度；3F2DfLD管外径；f接受注浆工艺的摩阻系数 此处取 4KN/M2；L全部顶进长度；4运算不同直径工具管迎面阻力F1 1000F1=3.1
5、4 4 1.22 16 6.2+2/3 1.2 tg2450+150/2=218.15KN1400F1=3.14 4 1.642 16 6.895+2/3 1.64 tg45+15/2=458.31KN5运算不同直径顶管、拉管摩阻力F21000：顶进长度 L=211.01m；F2 3.14 1.24211.01 3180.34KN - . 可修编 .-.F2 3.14 1.64 4289.79 5969.20KN 1000 总推力 F 218.15+3180.34 3398.49KN 增加一套中继间中继间设置在实际施工操作中，要依据顶进过程中的工作压力适当调控合理支配中继间放置位置，防止造成不
6、必要的缺失；5、泥浆减阻措施顶进时接受泥浆减阻，是降低顶进阻力的最有效方法；触变泥浆的配方和性能指标配 方膨润土纯掺加剂碱漏斗粘 度秒视 粘 度CP失 水量 ml终切力稳 达 因比 重定/mm3 性CM6A 浆12%C%适量3630.591301.0注浆压力：大于地下水压，注浆量为建筑间隙的68 倍； 注浆方法是由地面液压注浆泵，通过2”注桨管路压送到各注浆孔；砼管注浆孔为设计预留孔；在顶进时每3 节安放一节有孔砼管，注浆孔在管头cm4 个均布，通过 1 橡胶支管接入，在全部注浆孔要设置球阀， 橡胶支管和接头的耐压为2Mpa，注浆要在管道推动时，这样可以在管外壁形成泥浆套，起到减阻降压的作用；
7、6、泥水输送与排放- . 可修编 .-.泥水管路系统是泥水顶管、 拉管中的重要环节， 它包括泥水钢管、泥水软管、各种阀门、流量计和压力表、排水泵等见以下图；泥浆排放接受集水池沉淀方法二次处理，达标排放， 沉淀土方运至弃土场；7、顶管工作坑布置(1) 导轨安装测量放样按设计顶管轴线、高程；用经纬仪定位，中线位移左右不大于 3mm，高程误差 +3mm 0；安装时导轨与底板预埋铁焊牢，并与井壁支撑加固，确保导轨在受撞击的条件下不移动，不变形；(2) 主顶油缸安装：安装要水平且平行于顶进轴线，受力点要正确；高程和平面误差小于 20mm；(3) 后背安装：整体式后背，按顶力900KN 配备；安装要求，垂
8、直度为后背高度 H=0.1H，水平线与中心线的偏差， 导轨长度 L 01- . 可修编 .-.L；后背与后背井壁之间的间隙用细石砼浇筑密实，确保后背顶进时不移位及传递顶进全部顶力；8、洞口止水：依据设计预留法兰，在法兰上安装工作井洞口止水 装置止水法兰； 止水法兰密封为橡胶止水法兰；安装时要与顶进管边同心；安装误差小于20mm；洞口止水装置见以下图钢封门槽钢井壁预埋注浆管预埋法兰焊接法兰橡胶法兰锚固钢筋机头顶进方向9、顶管、拉管进出洞口地基加固措施1 顶管、拉管进出洞口措施是施工成败的关键；在进出洞口先进展压密注浆地基加固， 工作井加固围为L B H 5m 4m 4.5m 90m3，接收井加固
9、围为L B H 2.5m 4m 4.5m 45m3，以保证施工时顺当进出洞口， 此外在进出洞口过程中仍应储存喷射井点降水措施作备用；2压密注浆施工注浆浆液接受42.5 一般硅酸盐水泥浆，水灰比0.6，外掺 2水玻璃及 2膨润土，水泥掺量8；a.压密注浆施工工艺对于不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀- . 可修编 .-.管；b.施工方案a因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm；故确定布孔的排距和孔距均为lm；b注浆接受先从外围，后部的施工方式，以防止浆液流失；c改良注浆喷头， 将常规直喷式改为滤网式喷头旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力；d每孔注浆
10、时，自下而上远段注浆，每次拨管间距注 0.5m ，浆压力为 0.25 0.35孔 MPa；e先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机， 边向上拔起注浆管边向土层注浆； 通过把握注浆量和注浆压力来到达设计要求；10、顶管管通风：该顶管、拉管工程为长距离顶管，管径小，在管 道推动大于 80 米至 100 米，设置通风管道，接受1 寸木橡胶管安置于管侧壁， 出风口设置在机头操作间顶管主坑安置空压机送气，确保施工平安；11、 顶管、拉管工程测量：(1) 顶进导向是顶管、拉管工程的重要环节之一；第一将设计顶进 轴线用经纬仪放样于井下作好标记，每顶进 50 米要对轴线进展复核，确保正常顶进的轴线正确；
11、(2) 顶进把握测量接受激光经纬仪，在初顶阶段要随时监控工具管 在正确轴线上稳步推动，每顶进20cm 测量一次，严格把握工具管姿- . 可修编 .-.态，发觉误差准时调整，初顶阶段把握不少于20M；在正常顶进阶段每顶进 50cm 进展测量，并做好测量记录，在顶时发觉误差较大时要加强测量；在终顶阶段距接收井约15 米左右要对顶进中心轴线复核，确保顶管、拉管出洞顺当；(3) 沉降观测点布置： 每井之间在顶进前要布设沉降观测点20 米布设一点，做好标记；在沉井四周加密布设；在顶进过程中发觉地面沉 降隆起准时调整顶进压力和速度；(4) 置换泥浆措施：在顶进完毕时依据设计要求对顶进管边外壁进展纯水泥浆置
12、换，使顶管、拉管四周土体强度得以加强；置换水泥浆时， 将浆管接入管两侧注浆孔， 并将注浆孔翻开，自机头至工作井方向依次注入水泥浆；留意把握注浆量；12、爱惜地面构筑物的措施在顶进时，为更好的发挥泥水平稳顶进的优势，具体格施是：(1) 在顶管、拉管接进民房或河道之前要加强地面上的建筑物及地 表变化的观测， 每次顶进时观测机头压力变化及土质变化、保证压力处于平稳状态下工作， 确保平安通过河底； 如发觉路面有隆起、 下陷，随时调整推动速度和顶力， 保持机头前进与土压力平稳，到达不扰动管外四周的原状土，使路面不隆起、不下陷，起到爱惜建筑物和河床的目的；2通过对土压力的理论运算来指导施工，其运算公式如下：被动土压力 Pp=RHKp+2CKp1/2；主动土压力Pa RHKa-2CKa 1/2- . 可修编 .-.主动土压力 Pa RHKa-2CKa 1/2；R 土壤容重 KN M3R 土壤容重 KN M3H 伏土高度M；Kp 被动土压力系数Ka 主动土压力系数；C 土壤的粘聚力3 在顶进过程中依据理论运算和实际监测进展操作； 让每个操作人员都明白到当管道压力小于主动土压力时， 地而就会下陷； 当推力大干被动土压力时，地面就会隆起；要保持主动土压力 Pa推力 K被动土压力 Kp ，即掘进机处于平稳条件时， 地面不沉陷也不隆起；- . 可修编 .
