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1、 酒店室内装饰工程成品门安装工程考虑本工程工期较紧，在施工现场生产木门，必然影响其它工序的开展，同时施工质量也难以得到有效的控制，为此，该工程的所有木门全部采用在家具生产厂商直接订购，加工成品后运至施工现场进行安装。一、施工准备1、安装技术要求A、鉴于工厂化产品的规范性，要求洞口抹灰修整后预留的实际尺寸，净宽度按洞口尺寸减少20mm，净高按洞口尺寸减少10mm。单无垛洞口（即洞口一面有垛，一面为墙面无垛）在土建或装修补做墙垛后也要符合此宽、高净尺寸。轻钢龙骨石膏板隔墙上的门洞口边必须有一层9mm厚多层夹板作衬板。B、施工安装人员要熟悉安装工艺，安装前先按照测量清单现场复核洞口尺寸，要求洞口宽、
2、高净尺寸与对应的门窗套交工尺寸必须符合预定设计。C、按照施工顺序先安装门套，后安装门，门套安装以地面净高为基准。D、门套饰线与墙面应粘结严密、牢固，不允许歪斜、松动。饰线45角对接处应齐平、严密无缝、无错合。齐顶饰线应严密、无缝，立饰线与上饰线高低错合3mm。E、五金配件应安装齐全，位置适宜，固定可靠，锁具孔洞全部在工厂统一加工好，具体要符合下列规范：F、上下合页距门扇上下端宜分别取门边高度的1/10处，避开上下马头；G、门高度在2100mm以下时，门锁位于门高度1/2处或按设计要求并避开在门边与中马头结合处安装；1）五金配件均用木螺丝固定，不准用钉子代替。安装时严禁全部打入，允许先钻孔1/3
3、深度（硬木2/3深度），孔径为木螺丝直径的0.9倍。拧入木螺丝不允许歪斜；A、安装门套采用专用的安装，打胶8小时后膨胀胶充分发泡固化后方可拆卸安装；B、固定门套的膨胀胶应符合德国DIN4102标准以及ISO9001标准，粘结强度KPA。运行寿命在130受热实验下推测为15年，加覆盖为60年。二、安装工艺1、门套安装A、洞口处安装门套的墙面部位须做整平处理。清除墙面表层的灰渣、涂料、油漆污垢，露出水泥砂浆层。轻钢龙骨墙体应在洞口附加一层9厚夹板，以免膨胀胶与轻钢龙骨粘接不牢；B、按工厂所提供产品清单及包装上粘贴的标签，复核相对应的洞口尺寸，无误后将门套组装到位，用“ ” 形木楔调整门套与墙体洞口
4、间隙，将门套固定塞紧，木楔间距以35mm为宜。门套组装应符合工厂组装规范，平整无错合。立挺在安装合页位置背面加垫合页木。C、用铝通方工装及活动支撑卡子将门套立挺撑紧，并用水平尺、线锤等工具校验门套水平度和垂直度，使符合安装规范；D、在门套锁口和合页位置，避开安装螺丝孔位，用木螺丝将门套立挺和预埋木砖固定，以防止膨胀胶膨胀引起门套变形；E、将胶枪喷嘴由门套与墙体之间缝隙插入，在距立挺边缘2530mm处自下而上间断注入膨胀胶，保证留缝间隙内胶柱断续、均匀。在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充分并能充分发泡。采用两边注入时，要保证对接准确；F、8小时后，膨胀胶充分发泡、固化，即可拆除全部工装
5、。2、饰线安装门套饰线背面注入膨胀胶，插入门套立挺、帽头的饰线槽内，保证饰线无松动、无歪斜，与墙体表面粘结严密、牢固。45角对接处要平整无错合、严密无缝，齐顶饰线应保证立饰线与上饰线齐顶严密无缝，高低错合，美观大方。3、门扇安装A、按门套匹配尺寸规格复核门外形尺寸，明确开启方向、上下马头、锁孔位置及卫生间门百叶位置；B、将门试装入门套内，用木楔垫起，离地68mm，观察门水平、垂直方向间隙；C、确定合页安装位置，根据合页厚度确定卧槽深度，合页数按设计要求定，一般一扇门以3个为宜。如采用工厂配置合页，工厂可预先开槽；D、安装门扇时，木螺丝要拧紧卧平，调整门扇使之不能翘曲、走扇、回弹。门扇与门套配合
6、间隙要符合安装规定；E、安装门锁及其他门上五金，要求位置准确、安装齐全，规格符合要求。三、包装、运输、存放门窗扇（套）产成品用覆塑EPE包装膜逐件包装，用胶带粘牢，边部采用瓦楞纸板加固包装打包带扎紧；所有产品搬运过程中必须采用防护措施，长途运输时用防雨蓬布盖好或用集装箱装运，如有二次搬运和运输，须在产品上标注清楚。产品必须轻拿轻放；室内存放应根据产品特点采取水平码放或专用货架立式置放。地面应加垫木，室内保持干燥、通风，防止产品受潮变形。四、木门制作与安装的允许偏差（GB50210-2001）：1、木门制作的允许偏差：项次项目构件名称允许偏差mm检验方法1翘曲框2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺
7、检查扇22对角线长度差框、扇2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇2用1M靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇5裁口、线条结合处高低差框、扇0.5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇1用钢直尺检查 2、木门安装的允许偏差：项次项目留缝限值mm允许偏差mm检验方法1门窗槽口套对角线长度差2用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度1用1M垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1.52用塞尺检查5门窗扇与上框间留缝11.56门窗扇与侧框间留缝11.57窗扇与下框间留缝22.58门扇与下框间留缝349双层门窗内外框间距用钢
8、尺检查10无下框时门扇与地面间留缝内门67用塞尺检查卫生间门810软包扪皮织物安装方法一、施工工序： 定位、放线基层制作防火、防潮涂料制作衬底面料粘贴安装成品保护。二、施工方法1、首先对基层进行处理，表面必须平整，要求无明显缺陷，对基层应做防火、防潮处理。2、根据图纸要求对软包面料花纹、幅宽及墙面尺寸确定分格尺寸，做到分格内为一块完整的面料，不得有接缝。3、确定分格后在基层墙面划线，每隔300mm安放12木栓，并做好标记，用5mm夹板作衬底，用立时得胶水把24cm厚塑料泡沫满粘在衬底上，再将裁好的面料（四周边预留余量23cm）拉平拉直包至周边衬底背面，用胶水或钉子粘钉牢固，然后在现场安装，用胶
9、水满粘和风钉子固定在墙面基层上，接缝处正对分格线，如有装饰条分格将装饰线条钉在分格线处。4、钉木线条的同时调整面料表面平整度，钉牢拉平，保证外型美观，做好包装保护工作，防止表面污染。三、技术交底1、表面必须平整、清洁、颜色一致，拼缝处图案花纹吻合，无波纹起伏。2、安装时尺寸正确，楞角方正，填充饱满，平整、软包面料松紧适度，无污染，手感舒适。3、安装时紧贴墙面，花纹一致，接缝严密，无翘边和折皱。四、装饰软包（织物）允许偏差和检验方法（GB5021020001）。项 次项目允许偏差mm检验方法1垂直度3用1M垂直检测尺检查2边框宽度、高度0；-2用钢尺检查3对角线长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝
10、高低差1用钢直尺和塞尺检查11、拼装木饰面安装工程一、现场安装准备人员：各专业熟练工人材料：工厂加工完成后运至工地经检验入库的材料机具：各专业专用工具（手电钻、电锤等）作业条件：现场湿作业完成、基层施工完成、乳胶漆完成等二、现场安装前检查工作1）、木质拼装饰面安装板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形，基层的防火、防腐、防虫处理需经监理验收合格。2、）结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和木制拼装饰面板安装的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与木制拼装饰面板
11、长度方向相垂直。3）、木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。4）、龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响木质拼装饰面的安装。三、现场安装施工 1）、将材料搬运至相关具体位置。2）、核对材料与现场是否吻合。3）、厂家技术人员现场指导，由专业人员根据工厂的安装说明进行安装。4）、安装程序A、测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定管线电源出口、等物体的开孔位置及预留尺寸。B、安装要求：（1）安装顺序遵循从图纸编号、从图纸编号第一件开始的原则。（2）安装时需和下一件接上并竖直平行。（3）木质饰面板有对
12、花纹要求的，每一立面应按照厂家加工图事先编制好的编号依次从第一件到最后一件进行安装。（4）安装后应对其质量进行检查，发现问题及时解决。（5）安装中如发现不吻合，在条件允许及能确保质量的情况下进行现场再加工，在现场无法完成的情况下与项目经理及材料员进行沟通，并通知工厂重装加工再进行现场安装。四、成品保护各种成品安装完成用申缩胶膜贴好，并用夹板做护角安装在成品处进行保护，并做保护标志由保安人负责管理。五、成品施工的优点：（1）减少原材料的运输数量，避免现场施工产生大量垃圾，工厂集中生产统一运输。（2）质量保证，装饰面纹理一致效果好。（3）减少施工人员交叉作业，现场无施工无油漆工序，对现场环境无油漆，减少施作业无油漆伤害。六、木饰拼装饰面工程的允许偏差（GB50210-2001）：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直1.5用2m垂直检测尺检查2表面平整1用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正1.5用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线检查、不足5m接通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度26接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查
