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1、金工实习数车实习心得5篇实习是培养所有学生实践经验的良好课程,作为一名金工实习生,我们要不断地在金工实习中学习金工知识,掌握金工的操作技能,相信我们的未来社会生活会更加光明.下面是小编为大家收集有关于金工实习数车实习心得,希望你喜欢. _5231_金工实习数车实习心得1 新学期的开始我进行了为期一周的金工实习,在这一周里我学到了很多的东西.不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能,还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题,以及一个对于工作的体验. 在这一周的金工实习中,我把金工实习中近机械类的工种基本都去尝试了一遍.其中包括钳工.机加工.热加工.数控加工.在这个实习的过程中,由浅入深,
2、由简及繁.先是钳工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件;而后的车床轻松的,精密的,用时更短的车好一个零件.最后的数控车床更是有编程实现零件批量生产的.这一个变化深深的体现了科技的力量.热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序.下面分别介绍一下这一次金工实习的收获. 首先要进行是钳工的实习.钳工是一个以手工操作为主的工种,他要求使用各种工具来完成零件的加工.装配和维修等工作.这个工种设备简单,可以完成机加工难以完成的工作.也正是由于这个原因这是一个不可或缺的工种. 钳工实习的开始,老师先是给我们放了一段的录像,让我们先了解钳工到底是要做什么的,还讲解了多种工具的使用方法与注意事项,最后还介绍了
3、钳工的一些基本的工作步骤.这一次的工作是要求加工一个l形状的工件.去到属于我的那个工作台,认识了各种的工具.开始钳工的工作,最重要的是划线,在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序.通过划线可以明确的标出加工余量,加工位置为加工工件提供加工依据,为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的基础.这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进行了简单的平面划线,并使用了样冲.划线之后就是要进行锯削了,利用手锯把多余的角料锯开.主要动作的要点是:站立姿势,注意起锯,用力,速度等各个方面才能轻松的用好手锯.否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断.有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯
4、条.不禁感叹生产成本真高.在锯削的过程中我认识到了劳动的辛苦,只是短短的十几分钟,就感觉到很累了. 以后应该加强体育锻炼,增强身体素质,为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件.也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法.这是能做的不是把锯条弯转而希望是锯缝变直,而是应该左右摆动,使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯.锯削的时候应不时的加机油润滑,冷却,可以提高锯条的寿命.锯好工件之后就要对平面进行加工了休整了.这一次我们使用的锉刀只要是300mm的扁锉.方锉.一直我以为使用锉刀是件很简单的事情,但是直到我使用的时候我才认识到我的想法是那么的天真.使用锉刀不仅要求用力均匀,还要时时的对比平面是否已经平直.
5、单单一个用力均匀我就掌握不了.推过去的时候常常用力过大,把边角弄掉了不少.以致最后出来的产品一直看的都是中间凸出来的.稍后还是老师说了交叉锉之后才把这个工件的平面做好.就是一个平面也花了我差不多一个早上.之后弄好了各个表面之后,进行的是钻孔.使用台式钻床进行钻孔,然后用立式钻床行进倒角.这些机械化的设备更应该注意安全的问题.钻孔之后还有攻螺纹.这些都是在钳工的一部分工种的实习,对钳工有了一定的了解.在这里在这里老师强调了专业术语的应用,很多人才钳工实习中的锉,用磨来表达;在车床,也用磨来表达.在进入一个新的领域,应该学会他的专业术语,要不然会被笑话的. 两天的钳工实习之后就是机加工了.在这一天
6、的实习中,听老师讲了很多的车床方面的知识,而我却是不甚求解,只是学会了如何简单的开动车床,并进行了简单的零件的加工.还有就是学到了如何精确的安装刀具.这是一件精细活.要不断的测量.校正.在零件的加工过程中,除了不少的问题.首先的问题是变速手柄没有到位,以致机床启动不了.车削完毕之后,溜板箱的横向移动与纵向移动的顺序错误.使车削平面不能达到平整.启动手柄也有多次不到位,经常的停车.各种的问题不断出现,使我对车床有了更深入的认识.即使是问题不断,但是在车床与钳工的对比实习中,我认识到了科技的力量.钳工,我辛辛苦苦的花费两天时间才把一个工件做好,而使用车床之后,加工的效率得到了很大程度的加强.几分钟
7、的时间.一个工件做得比手工做得更漂亮平滑.这便是机械化大生产的好处!这便是科技的力量. _596561金工实习数车实习心得2 我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习.期间,我们接触了车.钳.铣.三个工种.每一天,大家都要学习一项新的技能.三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程.在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了金工实习. 金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,
8、提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质.这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多.转眼间,为期两周的金工实习已经结束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑.正是在这汗水.失败.伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,虽然实训期只有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会.体验生活. 从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程.有
9、些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际.从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它.眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性.只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合.更需要头脑和双手的配合. 钳工 在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线.錾削.锉削.研磨.钻孔.扩孔.铰孔.攻螺纹等等.了解了锉刀的构造;分类.选用.锉削姿势.锉削方法和质量的检测.
10、在搓削上,老师重点讲解了搓削姿势,搓削方法和质量检测.首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯,之后在指定的各自位置后,开始了我们的任务完成一个小锤子. 在制作这个工件时,首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸.大约是23mm锯切时,要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端.起锯时,起锯角约为十五度.锯切时要右手施力,左手扶正锯弓,一定要将锯条摆正
11、否则便会锯歪,锯切速度不宜过快,约2040次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约_mm. 接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面.搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了,比如,用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作,一开始我们需要用大搓进行打磨,之后便是中搓,最后用小搓来把它搓平搓细.一直重复着搓的过程,最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了. 接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状.根据图形,把它锯割下来一个三角形的铁块,这样,就完成了锤子的基本形状,在进一步搓削.研磨之后,就可以打孔了. 在打孔之前,先划线,确定孔的中心,在孔中
12、心先用锤头打出一个较大的中心眼,钻孔时先钻一个浅坑,以判断是否对中.当孔快要钻通时,进刀量就要减小了,避免钻头在钻穿时发生抖动.在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,缓慢转动.在转动过程中,每转一周要倒回四分之一周,以便断屑.排屑,而且要加入机油润滑. 一个工件做完了虽然不是特别的标准,但那确实用我们的汗水换来的,那其中凝满了我们的用心与期望,看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表. _596560金工实习数车实习心得3 通过在铸造训练部的实习,作为一名大学生,第一次接触到砂型.型芯之类的新东西,第一感觉就是非常好奇,之前在书本上学的东西终于在现实中见到了.看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂
13、亮的模型,是又敬佩又心急.等到自己做的时候,才知道这东西不是简简单单就能做出来的,不是太松就是太实,起模也总是起不好,还累得腰酸背痛. 不过累归累,心中仍然感慨颇多.生平第一次有机会学以致用,很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下,你学的再好也白搭. 有很多东西是书上没写的,只有在实践中才能体会得到.纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师. 在铸造部,老师们教的非常认真,不停地在人群中穿梭,随时指正我们在操作中的错误,纠正手型,耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点.虽然时间只有短短的两天半,但是师傅们却是尽其最大的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点
14、东西,希望我们能真的有所收获,而不是空手而归.对此我们确实有些愧疚,因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法,并不是百分之百的投入. 但是我们一定会摆正自己的心态,把更多的心思用在实习上,在这短短的一个月里真正学到有用的知识. 金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节.它对于培养我们的动手能力有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术. 我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱.因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实
15、践能力的任务.金工实习就是培养学生实践能力的有效途径.基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力. 我校的工程训练中心虽然存在诸如:设备数量有限.师资力量相对薄弱等缺陷,但是学校通过有效的组织,化短为长,使同学们分期分批的实习,达到了理想的效果. 经过亲身体验和与同学们的交流,我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的.我们认真听取老师的讲解,同时在师傅的指导下完成任务.就拿锻造而言吧,起初,对于火红的钢条和锻打时的飞溅物,同学们仍然有些害怕.但是,通过师傅的耐心讲解和帮助,这种心理慢慢的被好奇心所代替,全身心地投入到了训练中.当看着自己亲手做出
16、的工件时,我们心中无比喜悦. 但是,也有极少数同学对此表现出了烦躁心理,不想参加练习或应付了事.这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意,尽快的投入到这一次难得的实践活动中. 机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将大量设备.材料.人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统.一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术.但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法.进行加工分析和制定工艺规程的能力.这样可以为后续课程打下坚实的基础. 另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间,增加一些动手时间.还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的.
