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1、一、名词说明 :1.前角 0 :在正交平面内测量得前刀面与基面间得夹角；前刀面在基面之下时前角为正值 ,前刀面在基面之上时前角为负值2.外联系传动链：机床动力源与运动执行机构之间得传动联系；3.内联系传动链：执行件与执行件之间得传动联系；4.定位:使工件在空间相对于机床占有某一正确得位置，这个正确位置就是依据工件得加工要求确定得；5.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据得那些点、线、面，称为基准；6.粗基准 :用毛坯上未经加工得表面作定位基准；7.机械加工工艺系统 :机械加工系统（简称工艺系统）由机床、夹具、刀具与工件组成；8.常值系统误差：在次序加工一批工件时，加工误差得大小与方向
2、皆不变；9.强迫振动 :机械加工过程中得强迫振动就是指在外界周期性于扰力得连续作用下,振动系统受迫产生得振动；10.夹紧:工件定位后 ,不肯定能承担外力得作用,为使工件在加工过程中总能保持正确位置 ,仍必需把它压紧 ,此过程称为夹紧；11.精基准 :用加工过得表面作定位基准；12.变值系统误差 :在次序加工一批工件时，按肯定规律变化得加工误差.13.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成得那一部分工艺过程，称为工序；14.刃倾角 :在切削平面内测量得主切削刃与基面之间得夹角；在主切削刃上,刀,刀尖为最低点时刃倾角为负值；主切削刃与基面尖为最高点时刃倾角为正值
3、平行时 ,刃倾角为零；15.(其速度称为主运动：就是使刀具与工件产生主要相对运动以进行切削得运动切削速度 )；16.进给运动 :就是使切削能连续进行以形成所需工件表面得运动(其速度称为进给速度 )；17. 切削用量三要素 :就是指切削速度、进给量f( 或进给速度 )与背吃刀量；1、砂轮硬度 :磨粒在磨削力得作用下，从砂轮表面上脱落得得难易程度；二、填空1、机械加工系统 (简称工艺系统 )由机床2、切削三要素就是指金属切削过程中得、夹具切削速度、刀具、与工件进给量组成；与, 其中对刀具寿命影响最大得就是背吃刀量三个重要参数，总称切削用量切削速度.；、车外圆时， 导轨水平面内得直线度误差对零件加工
4、精度得影响较垂直面内得大得多 ,故称水平方向为车削加工得误差直线度误差影响方向；敏锐4、磨削加工时 ,提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值,提高工件减小,增大砂轮粒度号 ,可使加工表面粗糙速度可使加工表面粗糙度数值增大度数值增大；5、夹具得基本组成有.定位元件、.夹紧装置、 .对刀元件、导向元件、联接元件、夹详细与其它元件；6、依据产品零件得大小与生产纲领,机械制造生产一般可以分为、.成单件与. 大量三种不同得生产类型.批7、机床精度中对加工精度影响较大得包括机床主轴误差与机床导轨误差.其中机床主轴回转误差包括. 径向圆跳动三种基本形式 .与.角度摇摆 .、轴向圆跳动8、车床上镗内孔时,刀尖安装
5、高于工件回转中心,就刀具工作角度与标注角度相比，前角 .增大.，而后角 .削减、铰孔加工可降低.粗糙度轴线得位置精度； 0、常用得特种加工方法有：；，提高.尺寸.与.外形精度,但不能提高孔、.激光、超声波快速原电火花、电解加工等；(写出三种 )型与制造技术11、机械加工中工件上用于定位得点、线、面称为定位基准；12、在机械加工中 , 由于加工余量不匀称、材料硬度不匀称、夹紧力时大时小等误差.缘由引起得加工误差属随机性13、铰孔可降低加工表面得粗糙度与提高加工精度，但不能提高加工精度中得. 位置精度；1、车削加工中形成带状切屑条件就是大前角、属； 5、切削用量与切削力有亲密关系，切削用量中对切削
6、力影响最大得就是小切厚、中高速切削塑性金.切削速度 .16、机床主轴回转误差得基本形式包括主轴径向圆跳动、轴向圆跳动与角度摇摆；08、平面铣削有两种方式 .成形法端铣与周铣 9、齿轮齿面得切削加工方法可分为展成法（范成法)与两种方式； 、 下图 为车 削工件1，已加端 面得 示意图 ， 图上 标 注得 进 给 运动 就是,主偏角就是85工表面就是，刀具后角就是2；234110三、挑选题完全定位六个自由度全部限制不完全定位限制得自由度6欠定位该限得自由度没有限- 绝不答应过定位重复限制一自由度一般不答应切削层公称厚度 （简称切削厚度 ) D:就是垂直于工件过渡表面测量得(A ）1、切削层尺寸；（
7、判定)A、(B)5 、在同样切削条件下 , 硬质合金刀具得前角应比高速钢得大些；( 判定）A、( )6、 当以很大得刀具前角、 很大得进给量与很低得切削速度切削钢等塑性金属时形成得就是节状切屑；（判定)A、（ B）7 、背向削力 p 也称为切向力；（判定）A、B 、 （ B) 8 、利.( 判定）, 并使切削轻快省力 , 所以对精加工有积屑瘤使刀具得实际前角增大A、B、( )9、切削用量中， 切削速度对刀具寿命影响最大, 进给量次之， 背吃刀量影响最小； ( 判定)B、( ） 1 、与（判定）刀具寿命就是指刀具从开头切削到完全报废实际切削时间得总A、B、（ A） 1、进给运动为刀具得直线移动得
8、切削加工方法就是( ）.( 单项)A、车外圆、磨外圆C、刨平面D、铣平面(B) 1、以下加工方法中 , 主运动为刀具旋转运动得就是( ）；( 单项）、车外圆B、钻孔 C、刨平面 D、拉孔(A)4 、.( 判定)有色金属零件得精加工宜采纳车削A、B、（ B)5、面锥角得车削锥面时 , 刀尖移动得轨迹与工件旋转轴线之间得夹角应等于工件锥2 倍；( 判定).A、B 、（ A） 、车削长径比LD10得瘦长轴类零件 , 在没有使用中心架或跟刀架时,由于径向力得作用, 会使车削后得工件成为中凸状；( 判定)A、B 、（）、( 判定)铰孔既能提高孔得精度与表面粗糙度，也能订正原有孔得位置误差；A、B 、(
9、)10 、( 判定）镗孔只能加工通孔，而不能加工盲孔；A、（） 1、无心外圆磨削时 , 导轮得轴线与砂轮得轴线应平行. （判定 )A、B、(B) 7、)珩磨就是对预先磨过得外圆表面进行得精密加工；（判定A、B、(A) 零件得表面层金属发生冷硬现象后，其强度与硬度都有所增加；A、( ） 19、机床型号 Q6140中得“ 40”表示 ( ）；（单项 )、中心高为40 mB 、中心高为4mmC 、床身上最大得回转直径为4 0mmmm.(C)、床身上最大回转直径为、在 A6140车床上用来安装钻头、铰刀等得部件为( 单项)、主轴 B、刀架 C、尾座D、床身(D)26 、车瘦长轴时 , 为防止工件产生弯
10、曲与振动, 应尽量削减 ( ）；（单项 )A、轴向力B、前角C、主偏角D、径向力 .(D) 32、以下加工方法中，能加工孔内环形槽得就是().(单项）BCD 、镗孔、钻孔( )33 、A、钻孔、扩孔、铰孔, 应挑选 () ；( 单项）、铰孔在实心材料加工孔B 、扩孔、镗孔.（ A) 、钻) ；( 单项)孔时得切削热大部分传到（A、工件B 、刀具C、切屑、机床.（ ) 38、 逆铣与顺铣相比 , 其优点就是 () ；（单项）BC、加工质量好() ；（单项 )、散热条件好、切削时工作台不会窜动与工件已加工表面相对得表面就是D、生产率高 .(C） 17、A、主后刀面CD、底平面、前刀面、副后刀面(A
11、 ）18、通过切削刃上选定点, 并垂直于该点切削速度得平面就是（) ；（单项 )A、基面定工作面BC、正交平面、切削平面、假(A ）20、( 单项)刃倾角为正值时，切削流向B 、已加工表面C、过渡表面D、待加工表面于主刀刃方向角为( 单项)、垂直.(C) 1、 当刀尖就是主切削刃上最低点时，刃倾B、零C 、负D、无法确定、正（ A） 2、切削塑性材料时应选( 单项)B 、大得前角、小得后角C、小得前角与后角D 、 小、大前角与后角得前角、大得后角(C）2、用较大得前角、 较高得切削速度切削铸铁与黄铜等脆性材料时所产生得切削就是 ( ） ( 单项）A、带状切屑BC 、崩碎切削D 、无法确定 .、
12、节状切屑(A ）2、积屑瘤对粗加工有利得缘由就是（) ；( 单项)A、爱护刀具 , 增大实际前角D、增大背吃刀量B 、提高工件精度、提高加工表面质量（ A） 2、( ）；( 单项)纵向走刀车外圆时消耗功率最大得力就是BCD、切向力、径向力、轴向力、无法确定(A ）27、切削加工时所产生得切削热, 对加工不利得就是 () ；（单项 )A、传入工件热量切削液带走得热量CD、传入切屑得热量、传给介质得热量(B)28 、粗车时挑选得切削用量得次序就是（）；（单项)A、 p-Vc f f .B 、 - f cC 、 ap- cD、Vc -ap(D)2 、降低切削温度最有效地措施就是() ；( 单项)A、
13、降低切削速度C 、减小进给量D 、加切削液、减小背吃刀量01机械加工工艺过程组成得基本单元就是（)11、工序； 17、工步； 7、走刀； 77、工位；四、简答题： 、试分析金属切削过程中切削力得来源.答:l)克服切削层材料与工件表面层材料对弹性变形、塑性变形得抗力；2）克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需得力2、试分析滚动轴承得外环内滚道及内环外滚道得外形误差( 如图) 所引起回转轴线得运动误差 , 它对被加工零件精度有什么影响( 以车床与镗床为例 ) ？图轴承滚道误差得影响答：在 车床上内环外滚道得外形误差对主轴径向圆跳动有较大影响；在镗床上外环内滚道得外形误差对主轴径向圆跳动有较大影响;试
