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1、.|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.6，挡土墙工程6.1 ，悬臂式挡土墙6.1.1 ，基坑开挖：先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度；基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水；本工程基槽土方采纳人工协作挖掘机进行开挖；用挖掘机开挖至设计标高 +20cm处，然后人工挖除剩余20cm土， 以免机械扰动原状土或超挖；开挖成型后坑底高程掌握在+20mm以内，轴线位移小于10mm；基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥当修整，在最短的时间内放样；6.1.2 ，混凝土垫层施工：依据设计图纸要求；基底浇筑C15 混凝土垫层，混凝土垫层
2、每侧比基础宽出10cm；在挡墙基础的凹槽处，设置木模板；垫层顶高程偏差在0 20mm之内，轴线位移在10mm 以内，平面尺寸偏差在 +100mm0之内；6.1.3 ，钢筋安装：钢筋直径在 12mm以上时，采纳双面焊接接头，焊接长度不小于 6d；其他采纳搭接接头形式， 搭接长度不小于 30d；焊接前清除钢筋表面铁锈，熔渣；焊缝表面平整，接头处无裂纹；焊接钢筋要进行抽样检验，以每300 个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂； 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预埋墙身竖向钢筋，待基础浇灌混
3、凝土完后且砼达到2.5Mpa 后，进行墙身钢筋安装；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.钢筋现场加工，制作，绑扎；现场绑扎时，先划线，后摆筋，穿筋，绑扎，最终安放专用垫块，弹线时，留意间距，数量，标明加密箍筋位置；板筋先摆主筋，后摆副筋；摆放 有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头 数量，搭接长度按现行施工规范规定执行；钢筋交叉点采纳铁丝扎牢； 全部箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置；为保证爱护层厚度，垫块预制时厚度要精确，强度要保证；6.1.4 ，模板工程：依据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用木质夹板；全部模板及支架必需保证结构和构
4、件的外形，尺寸和相对位置正确； 具有足够的强度和稳固性；模板表面平整， 接缝严密，不漏浆；制作简洁，装拆便利，经济耐用；在安装模板过程中应当留意以下几点：模板安装前，必需经过正确放样，检查无误后才能立模安装；模板必需支撑坚固，稳固，不得有松动，跑模，超标准变形下沉等现象；模板应拼缝平整严密，并实行措施填缝，不得漏浆， 模内必需洁净；固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.漏，模板安装必需坚固，位置精确；模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵；模板安装后应准时报检及浇筑混凝土；模板采纳拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块
5、孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密；6.1.5 ，现浇砼基础：先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础底板顶面上 0.5m 处；第一次砼浇筑完成24h 后连续浇筑墙身；现浇砼基础采纳C30 混凝土；按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌， 在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌；6.1.6 ，现浇墙身砼：现浇墙身砼采纳 C30 混凝土；现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面， 应按施工缝处理， 即基础施工时加钢筋进行补强， 下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用 水清洗洁净，然后架立墙身模板，砼开头浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2 3 公分厚的 1： 2 水泥砂浆再浇灌墙身砼；挡墙
6、每隔 15 20 米自然段处设一道沉降缝， 宽 4cm，采纳泡沫塑料板填缝；混凝土方案采纳商砼，混凝土的协作比按设计砼标号来进行试验确定；混凝土拌合，运输，浇筑，振捣应符合规范要求和监理工程师的要求；混凝土用砼运输车运至现场，使用混凝土泵车泵送浇灌；在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开头分层匀称进行，采纳插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的 1.5 倍，并与侧模保持 5 10cm的距|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.离，切勿漏振或过振；在砼浇灌过程中，如表面泌水过多， 应准时将水排走或实行逐层减水措施；浇灌到顶面后，应准时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整；砼浇灌
7、过程中应派出木工，钢筋工，电工及试验工在现场值班，发觉问题准时处理；由专人负责每一车砼的坍落度试验 ，确保砼坍落度在 12 16cm之间；砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每 100 立方砼应制作至少3 组试件（不足 100 方时，按 100方计），供于后期检验强度使用；砼浇灌完进行收浆后，应准时洒水养护，养护时间最少 不得小于 7 天，在常温下一般 48 小时即可拆除墙身侧模板， 拆模时，必需特殊当心，切莫损坏墙面；6.1.7 ，施工缝处理：为使混凝土结构具有较好的整体性,混凝土的浇注应连续进行；如因技术或组织的缘由不能连续进行浇注,且中间的停留时间有可能超过混凝土的初凝,就应
8、在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝；施工缝就为指先浇混凝土已凝聚硬化 ,再连续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面,它为结构的薄弱部位,因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位；当从施工缝处开头连续浇筑混凝土时 , 须待已浇筑的混凝土抗压强度达到肯定强度后才能进行 , 而且需对施工缝作一些处理 , 以增强新旧混凝土的连接 , 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.施工缝处理过程为 :先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及脆弱混凝土层,并加以充分潮湿 ,冲洗洁净 ,且不得留有积水；然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或
9、与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑混凝土时 ,需认真振捣密实 ,使新旧混凝土结合紧密；6.1.8 ，泄水孔设置：每隔一段距离上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采纳PVC管，坡度 5%；泄水孔处填筑碎石，利于排水，底泄水孔碎石下夯填 30cm厚， 50 宽的粘土层；6.2 ，仰斜式挡墙6.2.1 ，施工预备及放样挡土墙施工前应做好地表排水和安全生产的预备工作， 施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时必需对设挡土墙段落到断面重新放样，如发觉实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应准时反馈到监理工程；当挡土墙位于平曲线范畴内时，在施工过程中应留意放样精度，使墙面顺滑过渡；6.2.
10、2 ，基坑开挖开挖前，应作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干；基础的各部份尺寸，外形以及埋置深度，均应按设计要求进行施工；基坑不得连通开挖，应采纳跳槽开挖，以|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.防基坑坍塌；当基坑深度大于 5m 时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳固，又利于基坑开挖；任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露，挠动，浸泡；以免减弱基底承载才能；一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留 10 20cm的厚度，在基础砌筑前突击挖除；6.2.3 ，基底处理当基底为土质（如碎石土，砂砾土，砂性土，粘性土） 时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特殊时松软的土应全
11、部予以清除，如承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳固性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙的混凝土基础浇筑； 对于岩石地基， 如发觉岩层有孔洞， 裂缝， 应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土，水泥或其他双液型浆液等浇注饱和；当基础开挖后，如发觉基底地质与设计情形有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和脆弱层时，应准时反馈设计部门；6.2.4 ，基础混凝土浇筑基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认平面位置和标高正确无误后，方可进行基础浇筑；基础施工应留意以下几个问题：浇筑前，应将基底表面风化，松散土石清除洁净；当砼浇筑落差高度大于2m 时为防止混凝土离析，必需采纳串筒或溜槽
12、浇放至浇筑面；卵石混凝土中卵石含量不得超过25%，石与石之间必|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.须充填混凝土；采纳台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝， 砌体与台阶壁间的缝隙应插浆塞满；基础完成后， 应立刻回填， 以小型压实机械分层夯实，并在表面留 3 5的向外斜坡，防止积水渗入基底；6.2.5 ，墙身砌筑浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞现 象；挡土墙底部，顶部和墙面外层宜宜选用较整齐的大块石 砌筑，待砂浆强度达到75以上时，方可回填墙背填料；在满意砂浆强度的前提下，墙后填土应紧随挡墙砌筑过程进行，不答应显现挡墙施工完毕，而墙后尚未填土的情形； 墙身圬工表
13、面应勾缝，以防止雨水渗漏，应确保砌体表面平整，砌缝完好，无开裂现象，勾缝平顺，无脱落现象， 以增加墙面的美观；6.2.6 ，泄水口：挡土墙应依据渗水量在墙身适当高布 设泄水孔，孔眼间距为2 3 m，上下排交叉呈梅花形设置，孔内预埋 PVC管；泄水孔在墙身断面方向应有3 5的向外坡度，以利于墙后渗水的快速排出，不得有堵塞现象；在墙背后 30 cm 范畴内应采纳具有反滤作用的粗颗粒透水材料回填，以免泄水孔道淤塞；沉降缝，泄水孔，反滤层的设置位置，质量和数量应符合设计要求；6.2.7 ，砌体养生对浆砌应加强养生，以便砌体砂浆强度的形成和提高；养生时，应留意以下几点：|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.不行在砌体上抛掷或凿打石块；已砌好但砂浆尚未凝聚的砌体，不行使其承担荷载；如所砌石块在砂浆凝聚后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗
