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1、精品word学习资料可编辑我编得服装检验流程供大家参考1， 索取装箱单 ,清点箱数 ,检查装箱方法与箱唛；假如工厂已经100% 成箱,要求供应正确得装箱单 ,并清点现场所堆放得箱数就是否与装箱单及订单数一样；检查短溢装就是否在客人答应范畴之内；假如工厂没有100%成箱 ,就要求工厂供应依据订单数量预估得装箱单,询问实际已经装好得数量 ,清点现场得箱数就是否与工厂所说得一样,并且预估正在包装得数量与 已经包装好得数量相加就是否跟订单数量一样；以防止工厂把不好得衣服单独装箱单独堆放；同时检查装箱方法就是否符合客人得要求,特别就是尾箱就是否依据不同客人要求放在每个尺码后面或者全部尺码得最终；清点箱数
2、得同时检查一下箱唛得位置就是否与客人得要求一样 ,箱唛就是否正确；一般要求成箱80% 后才能验货；2， 确定检验数量 ,抽箱数量及抽箱； 依据订单数依据LEVEL II得标精确定检验数量 (sample size),即 5011200 sample size为 80;12013200 sample size 为 125;32011000 sample size为200;500 及以下数量查 50;超过 10000 件查 315(见表格 A) ； 依据总箱数确定所需要抽取得箱数,即总箱数开平方根,并按比例分摊到各个颜色，尺码中,至少要涵盖每个颜色每个尺码；如 果就是重验 ,就需要开平方根后再乘1
3、，5；抽箱得原就就是随机 ,不能依据一成不变得规律来, 从想要得任何地方抽 ,像角上，中心，前面，后面，顶部，中间，底层，直线抽箱，斜线抽箱，对角线抽箱，波浪式抽箱等,也可以直接在装箱单上点出所要抽得箱号,由工厂人员去抽取,自己在旁边监督；抽箱得同时登记箱号；在从抽箱处把箱运到检验地点得过程中,应当确保其在自己得视线范畴内,防止工厂换箱；3， 检查箱唛 ,箱重 ,尺寸,箱内配比 ,包装 ,从箱内抽取样品并检查外包装；取最大规格得一箱称重量 ,并做记录 ,确保其不超 ROAD BOOK上规定得最大限重； 正确度量并记录纸箱得长宽高,确保在答应得公差范畴之内；检查纸箱得品质就是否符合ROAD BO
4、OK上得要求；检查纸箱上或纸箱内有无明确禁止得东西,比如铁钉，干燥剂等；检查箱唛位置,箱唛上得内容与填写就是否与资料上一样；假如就是独码装,检查箱内衣服得尺码就是否与纸箱上得尺码相 吻合 ,数量就是否正确 ;假如就是混码装 ,检查配比就是否正确；假如发觉有一箱配比错误或就是数量，尺码错误 ,就要求工厂翻查全部纸箱；假如胶袋上有贴纸得话,同时检查贴纸就是否有漏贴 ,贴错 ,位置就是否正确,就是否贴得整齐,贴纸上得尺码颜色就是否跟箱唛与实际衣服 相匹配；检查包装就是否符合客人要求；所抽取得每一箱都必需这样检查；依据确定要验得 sample size平均安排到每箱中 ,从箱中随机抽取所需要得数量,原
5、就上一箱中所抽取得数量不超过箱内总数得一半,抽取箱内件数要与抽箱一样随机,上中下要全部抽到；4， 检查外包装 ,服装得折叠方法 ,唛头 ,检查款式 ,面料 ,辅料；检查胶袋得品质，胶袋上所印得 LOGO 与警告语，胶袋贴纸及服装得折叠方法就是否符合客人得要求；检查主唛，尺码唛，洗水唛，挂牌等标牌得内容，品质与位置就是否正确,就是否符合资料上得要求；检查大货款式就是否与原样一样,资料上有些需要大货中改进得地方就是否有改进；同时检查服装上得面料，里布，钮扣，铆钉，拉链等得品质与颜色就是否跟原样上一样,就是否符合客人得要求； 检查款式得方法依据从上到下，从左到右， 从前面到后面， 从外面到里面得次序
6、 ,以防止某个部位得遗漏；5， 检查做工；在检查完外包装之后,可以要求工厂人员帮助去除胶袋以便利自己检查做工；第一应当把衣服平摊在桌上,瞧整体得外观 ,比如门禁得高低，口袋得高低及歪斜，左右颜色色差， 袖笼不圆顺， 下摆弯曲， 内外缝歪扭， 整烫不良等； 然后再认真检查每个部位得做工,比如布疵，破洞，污渍，油斑，断线，打褶，起绉，车线弯曲，落坑，双轨线，抛线，针孔，止口翻吐，里布太长或太短，钮扣铆钉等得漏缺或者位置不准，底门禁外漏，线头等等；做工得检查一般以从上到下，从左到右，从前面到后面，从外面到里面得次序,要求手到眼到心到；检验得时候特别要留意服装对称上得问题,比如口袋，省位，育克缝，门禁
7、得高低,脚名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑口大小 ,裤腿，开叉得长短等；检查每件衣服上得唛头,确保主唛，尺码唛，洗水唛，挂牌都就是一样与正确得；有拉链，钮扣，铆钉，插扣等配件得,每一件都要检查拉链能否平滑得开合,拉链得自锁就是否完好 ,钮扣铆钉就是否坚固，有无尖点,插扣就是否能正常开合；同时要抽取1013 件衣服做拉链，钮扣，插扣等得功能测试,即开合十次；假如发觉有问题得,就需要功能检查得数量, 以确定就是否真得有问题；检查做工时 ,要留意拉一下拼缝 ,包括裤子得内外缝，前后浪缝，上衣得侧缝，袖缝，肩缝，里布与面布得拼缝 ,里布上得拼缝等；检查拼缝,一可以检查就是否有断线，爆口,
8、二可以检查拼缝两侧得面里布就是否有色差,三可以检查面里布得撕裂牢度就是否坚固；对于有问题得部位 ,用箭头纸贴好整齐地单独放在边上；一般情形下,不答应工厂人员在验货过程中拿走挑出得疵点样,假如工厂肯定要取走 ,可以先拍照后交给工厂人员；检查好没有问题得衣服,要折叠好整齐地放进工厂预备好得纸箱或者箩筐内,以防止由于放置不当造成得褶皱等问题； 在检查做工得同时,可以随机挑出每码两件放在一边以备检查尺寸； 做工检查完之后 ,把贴出得疵点样逐一清晰地说明给工厂人员,并区分大小问题 ,并加以统计；我们依据致命问题0,严峻问题 2，5 与稍微问题 4，0 得标准判定做工通过与否( 见表格 B) ；一般来讲
9、,致命问题就是指有尖点得问题,比如断针 , 严峻问题就是指影响销售得问题,比如断线,打褶 ,严峻色差等 ,稍微问题就是指经简洁修理可以正常销售或者顾客不会在意得小问题, 如线头 ,小得污渍等 ,假如工厂人员对于判定有不同看法,认真听取工厂人员得说法与说明并加以考虑,并作出正确得，公平得判定；假如存在很大分歧,就需要封存疵点样寄公司确认；6， 尺寸检查；依据不同客人得要求与度量方法检查尺寸；一般检查每尺码两件,假如发觉尺寸不稳固得话 ,就该部位仍需要加量每个尺码两件；量尺寸得原就就是把衣服放平,不拉扯，不压缩 ,自然情形下度量尺寸；全部得出得结果记录在尺寸表表格之内,超出公差范畴得用圆 圈圈出
10、,并告知工厂人员；7， 颜色比较；在量完尺寸之后,把每个尺码两件衣服叠放在一起,瞧颜色就是否存在缸差, 并且与原样比较 ,得出颜色得结论；颜色结论依据国际通用得灰卡分级标准,即 5 级为没有差别;4-5 与 4 级为稍微缸差 ,3-4 与 3 级为有缸差 ,3 级以下有明显缸差,一般来讲 4 级及以上可以接受 ,3-4 级及以下不能接受；同一个颜色,只接受两缸差 ,超过两缸差即为不接受；8， 检验总结；在检验工作全部终止后,要对工厂人员清晰地总结一下所检验得这个款；哪些地方就是做得比较好得,哪些地方就是需要返工得,哪些地方就是需要以后改进得；假如就是没有通过 ,需要工厂重新检查返工得话,肯定要
11、清晰地告知工厂人员这个款主要得问题在什么地方 ,在返工时务必留意；假如觉得工厂不能依据要求进行返工或就是这个款特别差得时候,就需要重新检验 ,并清晰地告知工厂在重新检验前不能出货,并准时通知公司；9， 出具验货报告；依据检验得结果,准时地，认真地，实事求就是地填写验货报告,编辑照片,并发给公司相关人员；假如验货过程中遇到什么问题需要询问公司人员,或者需要提前通知得 ,可以在出报告之前先打电话或发邮件联系公司人员,然后再发报告； 总之,必需在工厂出货前让公司相关人员瞧到验货报告或者验货结果；特别重要 :整个检验过程除了需要工厂人员帮助搬箱子,拆胶袋以外 ,全部得工作都必需自己做,包括抽箱 ,从箱
12、中抽取瞧做工得与量尺寸得样品,量衣服尺寸 ,纸箱称重，量尺寸；1， ASKFOR PACKINGLIST,COUNTCARTONQTY,CHECKPACKINGWAYANDSHIPPING MARK， If the production is 100% packed into carton, ask factory for correct packing list, count all available cartons at site and check if it is accordance with the packing list and the order quantity ， Ma
13、ke sure the less/over shipment quantity is in the tolerance， If factory have not finished packing, ask factory to issue an estimated packing list based on order quantity and ask名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑factory how many pcs already packed into carton, then count all available cartons at site to see if
14、it is accordance with what factory said ， Then estimate the quantity at finishing line, plus the packed quantity, if it meet the order quantity ，This is to avoid factory put bad pcs in some cartons and put aside separately， In the meanwhile, check the packing way, especially if they put the last car
15、tons of each size at correct position, as some customers want the last cartons to be followed by eachsize, and some customers want all last cartons should be put at the final ， At the same time counting the the cartons, check if all shipping marks are correct and well put on correct position ，Normally the final inspection can only be done when more than 80% production packed into carton，2， ASCERTAIN THE SAMPLE SIZE, CARTON QTY TO BE SELECTED AND SELECTCARTON ， Based on the order quantity, according to LEVEL II standard, ascertain the inspection quantity(sample size), i ，e
