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1、精品word学习资料可编辑GL2. 焊接接头的位置和形状2.1 在由于设计造成的高应力区域，特别在动载荷情形下的高应力区域，应尽可能防止有焊接接头（ GL 第一卷“船舶技术”第一篇第一章第20 节）；2.2 在蒸汽锅炉和压力容器上应防止对接缝的相交；管道的纵向接缝在管道连接处应至少 相互错开 50mm；在船体结构上答应对接缝的相交；如可能，应在焊接其次道（例如横向） 焊接接头前，应完成第一道（例如纵向）焊接接头并将焊缝端部清洁干净；3. 焊缝的局部集结，最小间距3.1 应防止焊缝的局部集结和焊接接头之间的距离过近（另见第3 章第一节 G4 ）；焊缝不得超尺寸；角焊缝的厚度应不超过相连两部分中交
2、薄板厚度的0.7 倍；名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.3.2 相邻的两个对接焊缝应至少相隔50mm+4 板厚的距离，相邻两个角接焊缝之间应相互错开且与对接焊缝之间至少30mm+3 板厚；但是；可拆卸板条的宽度应至少为300mm或板厚的 10 倍，取其大者，另见第3 章第一节 G4.1；双壳油船共同规范5.2.2 对接焊缝中的厚度差5.2.2.1 在不同厚度板材对接焊时，应防止剖面突然变化；5.2.2.2 假如所连接的板材厚度相差大于4mm ，应有适当的削斜过渡；该过渡的方式可为将较厚构件削斜，或规定一种具有所需过渡的焊接接头设
3、计；5.2.2.3 对纵向强力构件的横向对接接头，过渡锥形的长度应不小于厚度差的3 倍；5.2.2.4 对特定的应用场合，可以接受厚度大于4mm 且无削斜过渡的对接接头；5.7.1 一般要求：5.7.1.6 当连接构件之间的间隙超过2mm 但不大于 5mm ，就应按超过 2mm 的值增加焊脚尺寸；假如构件之间的间隙大于5mm，应依据批准的焊接工艺规程实行订正措施；5.3.4 全熔透或部分熔透角接或T 形接头5.3.4.1 通过中间板作用的高拉应力（见图 6.5.4）处， 应按 5.8 的要求接受熔透焊缝或增大角焊缝尺寸；这种结构的例子有：（a） 底边舱斜板与内壳相连；（b） 纵/ 横舱壁主要支
4、撑构件端部与双层底相连；名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑（c） 槽形舱壁底凳侧板与隔板和内底板/ 底边舱的连接；（d） 封槽板与槽形舱壁的连接；（e） 双层底实肋板，底边舱强框架腹板和槽形舱壁翼板下的双层底桁材以及无底凳槽形舱壁的封槽板的连接；（f ） 舱壁主要支撑构件和凳板以下的双层底构件；5.3.4.2 在底边舱斜板与内底板相连处应接受最大钝边lroot = tp-grs /3（式中 lroot为钝边宽度， tp-grs为总板厚）的全熔透或部分熔透焊缝，见图6.5.4；5.3.4.3 以下连接部位应接受全熔透焊缝：（a） 垂直槽形舱壁下端连接；（b） 槽形舱壁上设置的封槽板的
5、下端；名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.（c） 挂舵臂和尾轴架与船壳结构相连；（d） 舵侧板与舵杆连接部位；（e） 当开口横向尺寸超过300 mm时，船中 0.6 L以内的强力甲板，舷顶列板和船底板上的开口边缘补强部位，见图6.5.5；当在管道贯穿处设置领板时，领板应以连续角焊缝焊接；（f ） 总板厚 tp-grs 小于或等于 12mm 的立板板格（见图6.5.4），在结构吃水Tsc 以下的外板上形成开口边界（包括但不限于海水阀箱， 舵杆套筒和尾封板） 的部位； 总厚度 tp-grs 如大于 12 mm， 可接受最大钝边宽度 l
6、root = tp-grs /3的部分熔透焊；（g） 起重机座和支撑肘板以及支撑结构，按第11 节/3.1.4.14要求；散货船共同规范2.2.2 不同厚度的板材的焊接当总厚度差大于或等于4mm 的板材进行焊接时，较厚的板材通常要削斜；削斜的长度应不小于总厚度差的 3 倍；2.4 全焊透范畴2.4 全焊透焊缝2.4.1 适用范畴以下连接应使用全焊透焊缝：名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑 挂舵臂和尾轴架对船体结构； 垂直槽形舱壁对位于货舱区域中不设横向底凳的内底板； 垂直槽形舱壁对底凳顶板； 支柱对板构件，当作用于支柱上的应力是拉应力时（即机舱，首尖舱和甲板室）； 当开口尺寸超过3
7、00mm 且位于船中 0.6L 范畴内， 强力甲板， 舷顶列板和船底板的边缘加强或管件贯穿； 在夏季载重水线以下形成的舷外海水周界的相邻板格；2.4.2 当卸货板设在槽形舱壁的下端时，就卸货板应接受单面熔透焊或等效方法与槽形板和底凳顶板焊接；2.4.3 底凳边板通过全焊透焊缝与底凳顶板和内底板相连接；可接受深熔焊缝；名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.2.4.4 支撑肋板应通过全焊透焊缝与内底板相连接；可接受深熔焊缝；2.4.5 一般情形下，应接受适当的40与 60之间的坡口角度和根部间隙，如有必要，要求在双面焊时进行清根；2.5
8、 深熔焊缝2.5.1 深熔焊缝的定义见图11-2；钝边宽度（ f ）： 3mm 至 T/3mm坡口角度 ( )：40至 60图 11-2深熔焊缝定义名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑4. 切口，避焊孔4.1 应供应足够尺寸的切口 （避焊孔），例如在焊接板的对接缝施焊前，把扶强材固定在板上就需如此；另见第3 章第 1 节 G.5；避焊孔应是圆形的，其圆弧半径至少为25mm 或 2板厚，取其大者；4.2 在特别情形下，例如当焊接构件承担严肃的动态应力时，建议在与板连接的该构建上开出双坡口用以代替对接焊区域上的避焊孔，并进行双面焊，然后在对接
9、焊缝的反面（板上） 用机加工除去根部疵点；5. 局部加强，覆板5.1 当板材（包括桁材板，管壁或容器壁）必需承担增加的局部应力时，应尽可能用较厚的板而不用覆板；5.2 如不行防止接受覆板，就其厚度不得超过基板厚度的2 倍，宽度不得超过自身厚度的30倍；关于覆板，特别是这类板端缘的焊会见第3 章第 1 节 G.6；名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.6. 应力流，过渡6.1 支承构建上的全部焊接接头均应设计成使应力流线尽可能流畅，无较大的内部或外部缺口，无刚性的不连续和膨胀障碍；6.2 为此目的，不同尺寸的构件应接受逐步过渡的方法来
10、调整其相互间的尺寸（例如在较厚构建的边缘开坡口） ；铸钢件和段钢件必需整体铸造成有供焊接用的凸缘；见第3 章第 1 节G.3 和建造规范；8冷成形型材的焊接只要符合第 3 章第 1 节 G.8 中所述条件，即答应焊接（船体）冷成形的结构钢型材；在特别情形下，可要求进行焊后热处理或需要提交具有焊后韧性的证明文件；E确定焊接接头的尺寸1确定尺寸，设计运算2角接焊缝的最小厚度角焊缝焊喉厚度应符合德国劳氏船级社规范或设计运算的结果；未按规范要求的或设计运算确定的焊喉厚度应至少为a=0.5板厚，（ a 为规范要求的较薄板厚）除非另经同意（例如对较薄板利用适合的焊接夹具进行全自动焊接），角接焊缝的最小焊喉
11、厚度为名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑t1较薄（例如腹板）的板厚，mm t2较厚（例如面板）的板厚，mm如通过焊接程序试验证明角焊缝的施焊无缺陷，就可答应接受较小的最小角接焊缝焊喉厚度（如 2.5mm）；第 19 节 焊接接头B.设计1. 设计的一般原就名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.1.2 焊接接头的设计及所接受的焊接程序应能保持焊接残余应力最小，从而不显现过度的变形；焊接接头不得超过规定的尺寸，另见3.3.3 ；1.6 如不同类型的材料配对用于海水或其它电解质中，如有可能，应将这种焊缝布置在不会有腐蚀的部位（
12、如设在液舱的外面），或实行特别的防腐措施（照实行防腐涂层或阴极爱惜措施）；2. 设计细就2.1. 应力流，过渡2.1.5 不同尺寸的构件之间应平顺而逐步地过渡；如桁材或型材的腹板高度不同，就缘板或球头应开坡口， 并将腹板斜切并延长或将其压在一起，以使两个构件的高度相等；过渡部分的长度应至少等于高度差的2 倍；2.1.6 如在主应力方向相垂直的板缝除的板厚不等，就对大于3mm 的厚度差必需按图19.1中所示的方式，以最大1： 3 的比例或按所规定的切口分类将高出的边缘来予以调整；厚度差在 3mm 或以下时，可在焊缝内予以调整；2.2 局部区域的焊缝集中及其最小间隔2.2.1 应防止焊缝局部集中或
13、焊缝间距不足；相邻对接缝相互间距应至少为：50mm+4 板厚角焊缝的相互间距及其与对接焊缝的间距应至少为：30+2板厚但被更换的或被嵌入的板（条）宽度应至少为300mm 或 10 倍板厚（取大者） ；2.2.2 加强板，焊接法兰，座架和开孔焊入板内的类似构件应具有以下最小尺寸：名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑Dmin=170+3 （ t-10） 170mmD圆角直径或角焊缝单边长度mm ；T板厚 mm ；嵌入的角焊缝转角半径应为5tmm ，但至少为 50mm；2.3 避焊孔2.3.1 对将横向构件定位后，随后进行对接焊或角接焊的避焊孔应做成圆形（最小半径为25mm 或为板厚的 2
14、 倍，取大者） ，并应将其加工成图19.3 所示的形状，使其平顺地过渡至相邻表面（在主要承担动载荷的场合更为必要）；2.3.2 如在交叉构件定位前已完成焊接，就不必开避焊孔；在交叉构件定位前，应将焊缝加强部分除去或这些构件应具有合适的避焊孔；2.4 局部加强及复板2.4.1 如板材局部承担高应力，就如有可能，应接受较厚的板而不接受复板；2.4.2 如确定得接受复板，就复板的厚度应不超过板厚的2 倍；宽度大于厚度 30 倍的板，应按 3.3.11 的要求，以不大于复板厚度30 倍的间隔，用塞焊与垫板相连接；名师归纳总结欢迎下载精品word学习资料可编辑|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.2.4.3 沿复板纵向边缘应以0.3x 复板厚度的焊喉厚度 “ a”进行连续角
