中国石油四川石化炼化一体化工程塔器施工技术方案

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1、 中国石油四川石化炼化一体化工程 80 万吨/年乙烯装置 塔基础工程施工技术方案 （类）类） 中国石油四川石化炼化一体化工程 80 万吨/年乙烯装置 基础工程施工技术方案 中国石油四川石化炼化一体化工程 80 万吨/年乙烯装置 塔基础工程施工技术方案 编制人： 审 核： 批 准： 中国石油四川石化炼化一体化工程 80 万吨/年乙烯装置 基础工程施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司中国石油天然气第七建设公司 四川石化项目部会签页四川石化项目部会签页 质检科： 技术科： 供应科： 工程科： 安全科： 经营科： 行政部： 中国石油四川石化炼化一体化工程 80 万吨/年乙烯装置 基础工程施工技术方

2、案 中国石油天然气第七建设公司 第 1 页 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据-1 1 第二章第二章 工程概况工程概况-2 2 2.1 工程概述-2 2.2 工程特点-2 2.3 施工组织机构-3 第三章第三章 施工方法及技术措施施工方法及技术措施-4 4 3.1 技术准备-4 3.2 施工程序-4 3.3 测量放线-4 3.4 土方工程-5 3.5 基础垫层-6 3.6 钢筋工程-6 3.7 模板工程-8 3.8 清水混凝土工程-10 3.9 基础回填-15 第四章第四章 施工进度保证措施施工进度保证措施-1717 4.1 进度控制里程碑-17 4.2 进度控制的方法-17 4.3

3、进度保证的管理措施-17 4.4 进度保证的技术措施-18 第五章第五章 质量管理措施质量管理措施-1919 5.1 质量管理制度-19 5.2 质量控制标准-19 5.3 质量控制流程图-20 5.4 质量控制措施-20 5.5 质量控制点-21 第六章第六章 HSEHSE 管理措施管理措施 -2424 6.1 HSE 培训和交底-24 中国石油四川石化炼化一体化工程 80 万吨/年乙烯装置 基础工程施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司 第 2 页 6.2 安全检查-24 6.3 HSE 管理体系-25 6.4 施工现场 HSE 管理规定-27 6.5 事故隐患控制-27 6.6 环境保

4、护及文明施工措施-27 6.7 施工现场安全措施-28 附表一 劳动力计划一览表-31 附表二 主要机械设备计划表-31 附表三 施工手段材料一览表-31 附表四 工 作 危 险 性 分 析（JHA） -33 附 件： 塔器水化热计算及保温计算书 中国石油四川石化炼化一体化工程 80 万吨/年乙烯装置 基础工程施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司 第 1 页 第一章第一章 编制依据编制依据 本方案依据中国石油四川石化 80 万吨/年乙烯装置塔器施工图纸、结构设计总说明 及石油化工设备施工的管理规定进行编制，其主要参照规范如下： GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 G

5、B50330-2002 建筑边坡工程技术规范 GB5002693 工程测量规范 JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规程 JGJ130-2002 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB1499-98 钢筋砼用热轧带肋钢筋 06SG614-1 砌体填充墙结构构造 06G101-6 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G

6、101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 SH3505-1999 石油化工安全技术规程 中国石油四川石化炼化一体化工程 80 万吨/年乙烯装置 基础工程施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司 第 2 页 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 工程概述工程概述 本方案仅为中国石油四川石化炼化一体化工程 80 万吨/年乙烯装置塔器土建基础施 工。所有塔器均为独立基础，基础承台设计底标高最深为-3.6m，0.000 相当于绝对标 高 675.500m。塔器基础地基持力层为 1漂石层，垫层为 C15 砼、基础采用 C25 砼；钢 4 筋采用 HPB235 和 HRB33

7、5,二次灌浆采用无收缩水泥基料灌浆料；地脚螺栓材质为 Q235- B，焊条采用 E43 型。 主要塔器一览表 单位工程塔名称塔编号 汽油加氢一段稳定塔 210-C-1810 脱辛烷塔 210-C-1820 汽油加氢二段汽提塔 210-C-1840 汽油加氢区 脱戊烷塔 210-C-1850 废碱氧化水洗塔 210-C-1721废水处理及废碱氧化 区废碱氧化脱烃汽提塔 210-C-1722A/S 碱洗塔 210-C-1340 碱洗及反应区 高压脱丙烷塔 210-C-1365 附：塔器平面位置布置图。 2.22.2 工程特点工程特点 2.2.1 塔器基础形式为独立基础，开挖深度较深，设备基础基底持

8、力层为 1漂石层， 4 容易塌方，施工难度较大。 2.2.2 施工现场窄小，给土方开挖运输等带来一定的困难。 2.2.3 塔器回填均采用级配砂石，规定压实系数为 0.94，而现场基坑土质为漂石土层， 局部存在回填土，给施工带来较大困难。 中国石油四川石化炼化一体化工程 80 万吨/年乙烯装置 基础工程施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司 第 3 页 2.32.3 施工组织机构施工组织机构 施工作业队班、分包单位施工作业队班、分包单位 中油七建公司四川石化项目部中油七建公司四川石化项目部 乙烯分项目组织机构图乙烯分项目组织机构图 施工部施工部 物资供应部物资供应部 安全部安全部 经营部经营部

9、 财务部财务部 行政部行政部 工程科工程科 技术科技术科 质检科质检科 安全科安全科 供应科供应科 经营科经营科 项目经理项目经理 公司总部领导小组公司总部领导小组 项目经理项目经理 项目书记项目书记 经营经理经营经理 施工经理施工经理 总工程师总工程师 质量经理质量经理 HSEHSE 经理经理 财务经理财务经理 副项目经理副项目经理 乙烯分项目乙烯分项目 质量部质量部 中国石油四川石化炼化一体化工程 80 万吨/年乙烯装置 基础工程施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司 第 4 页 第三章第三章 施工方法及技术措施施工方法及技术措施 3.13.1 技术准备技术准备 按照设计、监理、甲方提供

10、的施工现场测量控制桩进行数据复测。施工图纸会审完， 施工技术方案编制完，审批完。施工现场达到三通一平，现场临时设施按布置搭设完成， 施工人员调集到位，主要施工设备器材运入工地。技术人员熟悉图纸，掌握承台结构布 置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在底板、柱钢 筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平。 3.23.2 施工程序施工程序 基 础 定 位 测 量 土方开挖 垫 层 浇 捣 钢筋帮扎 模板安装 地脚螺栓定位 混凝土浇注 砼养护与拆模 土方回填夯实 竣工测量 3.33.3 测量放线测量放线 3.3.1 施测准备 3.3.1.1 器具配备：根据该工程平面形状复杂的特点

11、，施工配备以下测量、计量器具， 以满足测量放线、高程引测、工程监测需要，达到确保工程质量的目的。 名 称规 格单位数 量备 注 水准仪DS3台1 已校验 全站仪ZTS602台1 已校验 中国石油四川石化炼化一体化工程 80 万吨/年乙烯装置 基础工程施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司 第 5 页 经纬仪TDJ2台1 已校验 钢盘尺50m把2 已校验 钢卷尺5m把7 已校验 靠 尺2m把2 3.3.1.2 对所有进场的测量器具都要进行年检；与业主办理有关测量控制点的交接手续； 对规划设计提供的定位桩和水准点进行复测；对现场人员进行技术交底，要求持证上岗。 3.3.1.3 根据确定的控制点及

12、基线进行构造物基础开挖边线，开挖区开挖轮廓线等测量 放样，严格按照有关规范的技术要求施测，力争放样定位准确，并随时根据工程需要进 行复测，保证测量成果误差在规定的精度要求以内。对已测好的开挖边线做好标志，开 挖断面放样后对轮廓设立样架，以便于实施开挖，控制开挖坡度。 3.3.1.4 施工期间，认真保护好测量基本控制点、基线永久埋桩，标架和水准点，使之 容易进入和通视，并避免测量网点的缺失或损坏。 3.43.4 土方工程土方工程 3.4.1 土方开挖 3.4.1.1 基础土方采用液压反铲挖掘机开挖，开挖前按施工图纸要求，基坑上口按照洒 出的基础挖土灰线，基坑下口宽度为基础宽度每边外加 800mm

13、 操作面，按 1：0.75 放坡， 然后采用反铲挖掘机开挖。为防止机械开挖超深扰动原土，开挖时基底预留 300mm 由人 工挖至设计深度；若土方开挖时遇到回填土层，根据设计要求需继续深挖至 1漂石层 4 为止。 3.4.1.2 因所挖土方现场无法堆放，开挖土方全部用装载机装车，自卸汽车运至厂内甲 方指定处堆放。基础完工后，需另调进土方回填，每层虚铺厚度 30 至 35cm，机械分层 夯实。土方采用液压反铲挖掘机开挖，自卸汽车运土。 3.4.1.3 人工清理槽底要配置足够的劳动力，以便于人机配合，将槽底土运至槽外。 3.4.1.4 在挖掘机挖土及人工清理的过程中，要设专人对槽底标高进行布置，槽底

14、每隔 34m 设一高程控制点。 3.4.1.5 基坑开挖剖面形式如下图： 中国石油四川石化炼化一体化工程 80 万吨/年乙烯装置 基础工程施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司 第 6 页 3.4.2 基坑检验 根据坑壁土层分布情况及走向初步判明全部基底是否已挖到设计要求的土层。检查 基底土壤的颜色是否均匀一致，土的密度程度和坚硬程度是否一致，有无松土及软土， 含水量是否有异常现象，行走有无颤动现象，如遇到流沙层或经检查地基承载力达不到 设计要求，需继续深挖，超挖部分经设计、地勘等各方研究后另行确定回填方案。土方 开挖完成后经验槽符合要求，方可进行下道工序施工。 3.53.5 基础垫层基础垫

15、层 3.5.1 垫层施工：在基坑地坪人工清理并经监理检验之后，进行垫层模板支护，在垫层 模板支护完成并经过检测合格后进行垫层混凝土浇筑。垫层采用在独立基础部位设置高 程点控制标高，垫层混凝土标号为 C15，采用商品混凝土泵送或溜槽的方式浇注，周边 模板采用 50100 木方钢筋桷固定，模板上部要抄平，垫层混凝土浇筑时，垫层上平用 刮杠刮平，木抹子找平压实，在垫层混凝土终凝后强度达到砼强度 40%时，进行轴线及 承台边线测放。 3.63.6 钢筋工程钢筋工程 3.6.1 钢筋进场时由监理进行见证取样，经检测单位检测合格后方可使用。 3.6.2 施工准备 3.6.2.1 应组织有关人员熟悉图纸及变

16、更，明确钢筋种类、数量，根据工程需要及施工 部位的先后顺序确定备料计划。 3.6.2.2 钢筋应按部位分批运至现场，现场设专人查对，确认无误后才能卸料。钢筋现 场应架高码放，以防锈蚀。钢筋堆放采用砌砖台或枕木架空处理，将钢筋原料、半成品 1：0.5 800 800 中国石油四川石化炼化一体化工程 80 万吨/年乙烯装置 基础工程施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司 第 7 页 堆放于砌砖台或枕木上，雨雪时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度 大于 300mm，应遵守 “先进先用、后进后用”的原则。 3.6.2.3 对施工人员进行技术交底，严格按钢筋砼结构工程施工质量验收规范施工。 3.6.3 钢筋的加工 3.6.3.1 盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进 行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。钢筋下料要在认真研究 小样的基础上进行。制作过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折 角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止 制作中尺寸出现偏差。 3.6.3.2 所有箍筋均为封