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1、DCC催化裂解装置停工方案 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途DCC催化裂解装置停工方案(第四次检修)编制： 马春偃 邵洪文 冯勤勇 大庆中蓝石化有限公司DCC催化裂解装置2011年8月 炼油分厂 DCC催化裂解装置停工方案第一节 停工原则及要求一、总则1、停工前组织有关人员认真学习“停工方案”建立严密的组织机构，责任落实到个人.2、树立“安全第一”的思想，坚决执行各项安全规定,严防事故发生.3、听从指挥,严守规章，做到停得稳，扫的净。二、停工原则1、 根据生产计划安排或其它原因或需要停工时，由生产办下令。2、停工准备工作必须在切断进料前8小时前完成.3、反应在降量之前，切除烟机系统
2、，启用主机,再生器压力由双动滑阀控制。4、总进料低于30t/h时，停气压机，切除吸收稳定，沉降器压力由气压机入口放火炬控制。5、油浆蒸汽发生器在降量后负荷降低，均切出蒸汽管网并打开放空.6、停工过程中，各岗位之间，有关单位加强联系，确保安全停工,停工时任何人不得停止特阀吹扫风。7、在停工前15天停加金属钝化剂。前3天停加油浆阻垢剂。三、停工要求及安全环保注意事项1、装置在停工过程中,各岗位要加强联系，互相配合，听从统一指挥。2、装置正常停工检修,事前做好检修计划安排，做好准备工作，改动项目做好标记，做好检修项目的交底，检修中做好检查记录，测试记录。3、停工方案经过工人学习讨论，明确要领。4、扫
3、线给汽前要注意切好水，给汽要缓慢，防止带水,要分轻重缓急.5、要先停先扫，先扫重油后扫轻油，先热油后冷油，先主线后支线6、汽油、凝缩油、液化气先用水顶完方可用蒸汽吹扫。7、设备扫线时，扫一程另一程的出入口阀门及放空间必须打开，防止憋压。8、调节阀阀组要先扫副线、短时间内扫调节阀，三通阀冷、热路都要吹扫，不留死角，质量流量计不能用蒸汽吹扫。9、 地漏、排水沟、下水井要严禁排油和瓦斯.10、塔内吹扫时，引汽要缓慢,严防过猛过快吹翻塔盘，吹扫各安全阀排放线及及吹扫大放火炬线时一定缓慢给汽,专人负责，防止管线涨变形.11、拆大油气线法兰加盲前必须保证主风全部切除反应系统及C201内微正压。12、要做到
4、一稳、二净、八不。一稳:停工稳定.二净：催化剂卸净；管线设备吹扫净。八不：1）、降量不出次品;2）、不超温；3）、不超压；4）、不水击损坏设备；5）、不跑油串油；6)、不冒罐;7）、不着火、爆炸；8）、管线设备内不存油或瓦斯和水。13、在进出装置线上按规定加好盲板（见盲板表）。14、停工后经过全面验收，合格后检修队伍才能进装置.第二节 停工前准备工作1、催化剂热罐检好尺,并改好卸剂流程。2、用风吹通卸剂线.3、保证放火炬线畅通，大放火炬阀及主风机出口放空阀灵活好用，并在反应切进料前将外网火炬罐、D306、D303、D305油均压空。4、保证油浆外甩线，原料开路循环线,反应事故旁通线,汽柴油次品
5、线畅通。5、准备好停工用的盲板。6、分馏塔加水线盲板和稳定系统加水线盲板要拆除。7、接好C201、D203、D204临时放油胶管.8、四旋下细粉储罐内催化剂排净。第三节 安全环保注意事项1、严格执行岗位操作规程及停工有关规定。2、各岗要协同合作，加强联系,反应降量和停进料要及时通知分馏、主风机、气压机岗.3、控制好两器差压和催化剂藏量,严防油气互窜引起超温或爆炸。4、主风机岗位要与反应岗位配合好，防止主风机飞动和催化剂倒流。5、控制好各汽包液面，防止余热系统超温超压或水窜入蒸汽系统。6、退油时，泵抽空后要立即停泵,防止泵因长时间抽空而损坏。7、成品油要在降温降量前及时改入次品罐，严防造成大罐质
6、量事故。8、塔及容器、冷换设备在油送净后应立即通入蒸汽防止产生负压，吸入空气引起自燃和爆炸。9、所有设备降温到200时,组织人员将要打开的 设备人孔、法兰、阀门螺栓刷上润滑油。10、停用设备要及时断电,消防器材要齐备,消防通道要畅通.11、加分馏塔大盲板时，严防形成负压抽入空气，引起自燃发生火灾事故.12、严禁随地排油，放空.第四节 停工程序（一）、反应一再生系统1、接到停工通知后，按510t/h的速度降低反应进料量。在降进料量一小时前缓慢切除烟机系统，烟气走双动滑阀，提电机负荷，关闭烟机入口闸阀及蝶阀，再生器全由主机供风.2、根据烧焦罐温度逐渐降低外取热器取热量，直至停止，关外取热上滑阀，并
7、把催化剂全部转入烧焦罐中，关外取热下滑阀。3、在降量过程中，逐渐开大预提升蒸汽及稀释蒸汽，以保证提升管正常流化和沉降器顶旋分器压降不小于3.5KPa,同时逐渐降低汽轮机转速及燃气锅炉负荷,当总进料量降至30t/h时，停气压机，富气放火炬，反应压力由大放火炬和分顶蝶阀控制,停75t/h燃气锅炉，开大泵401出入口循环线阀。4、停反应进料，反应系统流化烧焦半小时后，停止两器流化,关再生滑阀，调整压力为正差压，并将沉降内催化剂转入烧焦罐卸剂。5、再生器床温降至450开始卸剂，卸剂时，应先少开大型卸料阀，预热一下管线，然后再加快卸剂速度，同时密切注意设备管线情况,根据实际调整主风量，晃动各滑阀，保证卸
8、剂干净，不跑催化剂，在停主风机前将四旋下细粉罐催化剂细粉卸净.6、催化剂全部卸完后，关闭沉降器内各点蒸汽，再生滑阀、待生滑阀，分馏塔油退净后也停汽降压，加油气线大盲板。注意防止分馏塔内吸入空气发生燃烧和爆炸.7、打开沉降器顶放空阀，提升管底部放空阀、再生滑阀、待生滑阀、用主风吹扫反一再系统，冷却24小时,再生器温度降至200后停主风机，同时打开待生滑阀上、再生滑阀上及外取热器放空阀。（二）、分馏系统1、 在反应一再生系统降进料过程中，适当降低各塔，容器的液面。2、 降温过程中，注意E210/1.2操作，将油浆蒸汽发生器产汽从余锅切除，当蒸汽压力低于0.6Mpa（g)时,打开汽包上放空，控制好汽
9、包液位。3、 停气压机后，汽油、柴油改放次品罐.4、在反应切断进料前及时通知罐区停原料油泵，罐区停泵后及时联系调度将来原油线吹扫干净.反应切进料后，通过C201用油浆外甩线退油或开路循环线退油至渣油罐，E207加水，控制外放温度110，并且边赶油边退油，各中段泵抽空后停泵。5、塔底油退净后，配合反应岗位停汽降压加油气线大盲板。6、按扫线要求和扫线流程扫线，并且C201底用P207向罐区送油。7、扫完线，P207不上量后将分馏塔底,原料缓冲罐，蜡油罐内的油放入油罐车车内。8、通过冷回流返塔向C201加水,按水运流程开泵水运，先加少量水启动泵207,加热后放水再加水运，加水至P205入口放空见水为
10、止,通过C201底搅拌蒸汽加热，温度80100，边水运边放水冲洗,水运时间不小于10小时。9、水运后塔、容器、管线放空，然后吹扫蒸塔，C201、D203、D201、D202顶部放空并把安全阀副线阀开少许排至D306火炬线，底部排凝，蒸塔时间不小于48小时。10、停蒸汽后各管线加盲,进行检修。(三）、稳定系统1、反应降进料前停贫吸收油进再吸收塔，并降富吸收油全部压入C2101后关阀,并将入口线内油倒压回C201内.2、反应降进料前将D-306内油全部打净。3、反应降量后,将粗汽油直接去罐区，停气压机前，尽可能地降低各塔，容器的液面.4、在停气压机前将D303、D-305内油压净,停气压机后，保持
11、C301压力，将D301凝缩油和脱乙烷汽油全部打入C304，缓慢撤下E301热源。5、把D302内的液态烃送出装置。6、把C304内的油全部送完后，降下C301，C304顶压力，撤下E304热源.7、通过泵304向系统内装水，直至将系统内的存油排出装置。8、各塔、容器、管线放水.9、按扫线流程扫线。10、各点通汽蒸塔,顶部放空并把各塔安全阀副线阀开少许排至D306火炬线，底部排凝,稳定各泵在蒸塔时泵泄压线开少许排至火炬线,时间不小于48小时.(四)、分馏退油流程1、原油来线进D203的扫线流程:D203进阀关流量计支路罐区 给汽2、原料及油浆 D203 P201/1.2 E201/1-4 喷嘴
12、前预热线 补油线 D204 开工循环线(油多进渣油罐） P206/1.2E207 E210/1。2 E201/1-4 P207/1.2 C201E208 油浆罐区3、柴油及封油C202P204/1.2E202/1.2E211E205/1。2 罐区 阀 开P208来封油 进D206阀关第五节 停工扫线(一)、扫线要求及安全注意事项1、扫线要分开进行，保证蒸汽压力大于6kgf/cm2，停泵泄压后方可扫线。2、扫净一条关一条，每条由专人负责，并做好记录。3、备用设备及停用设备必须扫净，不留死角,达到动火条件。4、冷换设备在放净存水后再扫线，并且做到一程扫线，一程放空。5、控制阀和泵体要短时间吹扫，三
13、通阀冷热路都要扫到,质量流量计不能扫.6、向塔内扫线时,应先扫重油线,后扫轻油线，扫上部线时，下部线的 根阀必须关死，没有阀的 通入蒸汽以防窜油。7、扫线后,经检查合格，先关阀，后停汽,停汽后在低点排凝.8、扫线后，装置到系统外的管线要加好盲板,由专人负责.9、各塔、容器的液面计及仪表引压线也要吹扫到。10、各泵排空至火炬线要扫到。11、对低温物料管线给汽时要缓慢,防止管线膨胀变形。12、水运后扫线要先放水，后扫线,防止发生水击.13、扫线后,对各管线进行检查。(二）、停工扫线流程吹扫、试压流程。1、分馏管线吹扫流程扫线流程试压压Mpa（g)介质 P201入口 D2030。8蒸汽出口 E201 进料喷嘴 补油线至D203、D204事故旁通（C201)开工循环线E207、E208 罐区0。8蒸汽P202入口 D202富气凝液罐D305富气入口线 D205 气压机入口排空一级凝液线大小放火炬至D306二级凝液线出口凝液线火炬凝液线0.8蒸汽出口至提升管回炼 MTBE未反碳四回炼 甲乙酮碳四入DCC外网汽油线
