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1、安装工程质量缺陷清单列表序号所属工程名称特征描述重大一般1设备安装1.1动设备1.1.1设备基础标高失准机械设备混凝土基础过高或过低，给机械设备安装带来影响1.1.2二次灌浆质量不良、基础整体性差二次灌浆部位不铲麻面、不凿毛即行灌浆1.1.3二次灌浆层脆裂、与设备底座分离二次灌浆层混凝土表面裂纹，产生麻面，泛砂与机械设备底座、垫铁剥离1.1.4地脚螺栓松倾斜地脚螺栓埋设时形成倾斜，不与基础垂直1.1.5大型、精密设备垫铁承垫不合理重要设备的 垫铁面积和摆放位置不经过严格计算1.2静设备1.2.1坡口加工1.2.2坡口各部几何尺寸偏差未按设计要求和规范规定加工坡口并满足各部分尺寸的要求1.2.3
2、零件及筒壁加工容器排版图不符合规定制定的排版图不合理，成型后与规范规定和设计要求尺寸不符1.2.4筒壁纵向对接处凹凸在容器壁纵向对接缝处产生内向凹和外向凸的缺陷1.2.5器壁直径偏差容器壁成型后，其直径尺寸与设计要求不符1.2.6封头加工压延封头起皱封头上口边缘出现约3050mm的竖向内外皱褶1.2.7封头直径尺寸偏差封头加工成型的直径尺寸与设计规定尺寸产生偏差超过规定允许范围1.2.8封头直径成椭圆压延加工的成型封头两个相互垂直径尺寸不等1.2.9封头偏斜压延成型的封头截面不处于水平面，产生倾斜，出现高度不等现象1.2.10分辫封头单辫压延后对缝处向内凸或局部凹凸不平分辫组合封头单辫压延后，
3、在对缝处边缘内向凸或其局部凹凸不平，使组合时不经矫正难以自然合缝或组合后形成棱角 1.2.11封头压延后裂纹压延成型的封头外表面产生细小微裂纹1.2.12封头纵向裂纹压延后的封头在杯口纵向产生锥形口断裂1.2.13容器焊接焊接变形在容器上的焊接及其主体焊接后产生的纵横向收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪式等变形1.2.14咬边 焊接时的电弧将焊缝边缘熔化后没有得到熔敷金属的补充，所留下缺少部分的缺口1.2.15焊穿焊较薄的焊件或带坡口的头遍焊是因温度过高已将焊件对接处融化成局部空洞的现象1.2.16未熔合母材与焊条熔敷金属之间，或母材与母材之间局部未焊透的缺陷1.2.17夹渣焊接材料不符合
4、要求和焊接工艺不当，在焊缝金属内部存在氧化、氮化、磷化硫化等非金属夹渣物1.2.18裂纹焊接过程中加热途中或焊接完成后，在焊缝接头区域的局部金属所出现的大小裂纹1.2.19基础验收基础冻溶冬季施工时往往由于施工方法不当，使土层及基础产生冻害，随季节变化温度升高使解冻的土层、基础熔化而产生沉降现象1.2.20露筋因保护层较薄，没有被保护层包裹住而外露1.2.21基础预留的螺栓孔串水基础预留的螺栓孔拆模以后存在相互串水的现象1.2.22贮罐（煤气罐）基础垫砂层不符合规定砂子规格不符，砂子含水率比较高，砂层垫法与铺设罐底操作程序不符合要求1.2.23煤气贮罐基础周围边缘不设堵砂堤基础圆周边缘未设堵砂
5、措施1.2.24基础地脚螺栓螺纹破坏固定容器的地脚螺栓螺纹破坏1.2.25特殊容器的基础上边面未设滑板容器在热处理或工作时受温度变化的位移量，必须在基础上平面加设滑板1.2.26基础未设永久坐标基础施工不做永久坐标点1.2.27垫铁及灌浆垫铁不符合规定未按规范设计和设备厂家技术文件规定施工1.2.28二次灌浆工艺不符合规定灌浆工作未按规范或设计要求规定施工1.2.29受工作温度作用的容器安装固定不符合规定要求固定方法不正确，使容器在工作时受热膨胀或冷却收缩的移动变化受到阻碍1.2.30主体安装大型贮罐罐底局部凹凸超差大型贮罐罐底铺设组焊完成后，实测存在局部凹凸变形，且变形超过50mm1.2.3
6、1贮罐罐底搭接板瞎缝隙悬空大型贮罐罐底的边缘板与中幅板在现场铺设组焊时，未按规定处理，使两块边缘板与中幅板搭接缝隙太大，处于悬空状态1.2.32立式容器垂直度超差安装后的立式容器以线锤或经纬仪测量，圆周壁垂直方向朝一侧倾斜1.2.33煤气（柜）贮罐的钟罩及各塔节在升降式成倾斜状态安装后的煤气贮罐由于施工工程处理不当，使钟罩及联接的各塔节在升降时不出以同一水平面而成倾斜状态1.2.34配件及附件容器开孔加强覆盖板与容器壁间存在间隙过大施工方法不当，造成覆盖加强板下表面与壁板或封头表面之间接触不严，导致悬空1.2.35内外表面加工热处理后的容器支柱或支架发生弯曲具有支柱或支架的容器在热处理时，由于
7、施工方法不当，造成热处理后的容器支柱或支架发生弯曲变形，其变形超过了规定的允许偏差1.2.36容器试压工艺不符合要求容器试压工作未按有关标准工艺规定进行试压操作1.2.37容器保温施工容器保温保护层不合理保温施工方法不正确，使保温层的保护层不起保护作用1.2.38容器上的阀门、法兰保温不符合要求容器上的连接阀门和接管法兰（或保冷）施工时，保温的做法与容器主体保温不同，由于方法的不当使保温后的阀门、法兰绝热层的保温结构不易拆装2管道安装2.1管道连接管道螺纹接口渗漏管道通入介质后螺纹连接处有返潮、滴漏2.2管道法兰接口渗漏管道通入介质后法兰连接处有返潮、滴漏2.3金属管道承插接口渗漏管道通入介质
8、后管道接口处有返潮、滴漏2.4管道焊接接口渗漏管道通入介质后碳素钢管焊口处有返潮、滴漏2.5支架安装管道支架选用不当支架不起作用，使管道变形或损坏2.6管道支架安装间距过大标高不准管子局部下沉，管道与支架接触不严、不紧。2.7管道支架固定不牢固定方法不对管道通入介质后，由于重量增加或作用力的影响，支架变形或松脱2.8阀门安装阀门选型不合理阀门选型不合理2.9阀门安装不合理或不符合规范阀门安装不合理或不便于检修和操作，甚至不起作用2.10 阀门填料函处泄漏阀门填料函处由于密封不好造成泄漏2.11阀门关闭不严或阀体泄漏经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体泄漏2.12 安全阀不起作用安全阀安装
9、后由于接管或部件本身有缺陷，不能保证安全阀正常使用2.13疏水阀排水不畅工作不正常，有时排水不畅反而漏气。2.14 减压阀作用不正常安装不合理或阀体缺陷2.15补偿器安装补偿器安装缺陷管道变形，支座偏斜，严重者接口开裂2.16 波型补偿器安装缺陷没有严格的预拉或预压，不能保证管道运行中正常伸缩2.17填料式补偿器安装缺陷不能正常工作，有渗漏现象2.18 弯管制作碳素钢管煨弯缺陷角度不准，半径过大，断面变形2.19低压管道安装低压管道安装缺陷即容易忽视有影响使用的缺陷，不能保证管道正常稳定的运行2.20 直埋管线施工的缺陷坐标位移，沟底不处理，造成管子下沉，防腐处理不好，回填土不符合规定影响管道
10、使用。2.21沟内铺管施工的缺陷管沟内坡度不准，管道腐蚀严重2.22 架空管道施工的缺陷多根管线不平行，单根坡度不准确影响美观使用2.23室内管道施工的缺陷管道穿越基础、隔墙未预留孔洞，造成施工重新开洞，间距不符合规定2.24 碳素钢管安装的缺陷介质不流通或流量过小2.25铸铁管安装的缺陷管道堵塞，不能使用2.26 高压管道安装高压管道预制加工的缺陷预制加工的管子不符合安装规定，加工管子不能使用，管子煨弯由于温度控制不严，造成弯管不能使用2.27高压管道安装的缺陷无合格证，焊缝成型不良，内部不清理，连接螺纹不按规定涂防腐剂2.28 有色及非金属管道铜及铜合金管道安装质量通病弯管制作表明不平滑，
11、椭圆率高。焊口有气孔裂纹变形等缺陷2.29铝及铝合金管道安装质量通病出现弯曲，表面产生凹坑及划痕；支架间距不符合规定；管子有塌腰现象。2.30 不锈钢管道安装质量通病管内胀物，管子表面不干净，有的部位跟碳钢接触造成点腐蚀现象2.31硬聚乙烯塑料管安装质量通病管子弯曲不直，变形大，弯管操作不当，有弯扁，过烧现象。接口有渗漏2.32 采暖管道室内采暖干管安装质量通病由于坡度不当导致存水，窝气；管道固定支架位置不对2.33室内采暖立管安装质量通病支架与炉片及立管的连接接口位置不准确造成连接炉片的管子角度不一致，影响供热2.34 采暖管道堵塞影响蒸汽或热水流量合理分配2.35炉片组对的缺陷组对不严，有
12、漏水现象2.36 炉片安装的缺陷安装不牢固，接口处松动，有漏水现象2.37给水管道室内给水管道水流不畅或管道堵塞水流不畅，水质浑浊2.38 管材管件使用不当消防与生活水共用管道，采用非镀锌碳素钢管，镀锌钢管采用黑铁零件2.39管道立管甩口不准不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求2.40 消防管道安装缺陷消火栓朝向不对，标高位置不对，水龙带不按规定摆放2.41排水管道管件使用不当影响污物或臭气正常排放检查口或清扫口设置数量不够，位置不当，朝向不对2.42 排水不畅，堵塞排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象2.43排水管道甩口不准施工主管甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移2.44 卫生器具不平正不牢固整体外观不平整，有松动现象2.45蹲式大便器与上下水管连接处漏水地面积水，墙壁潮湿，甚至有滴水现象2.46 地漏集水效果不好地面经常积水。2.47水泥池槽排水或地漏的缺陷内部积水，造成墙壁潮湿，
