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1、技术交底书工程名称磨槽湾大桥施工单位/队工程部位挖孔桩开工时间、施工准备1、施工测量控制由技术人员用全站仪根据桩基坐标准确放样出每根桩的中心位置，打木桩钉上小钉子。为了便于挖孔施工及施工过程中的检查，应在桩位附近大致垂直的方向上打四个骑马控制桩，钉上小钉并加以保护，在骑马桩附近打上标高控制桩或高出地面的护壁顶作为标高控 制点。测量定位完成后，应报测量监理工程师复核，复核无误后方可进行下 步开2、场地处理骑马板示意图开挖前，先将每个桩基位置附近的杂草、浮土、石块等物清除干净。然后以桩中心为若地势平坦则在骑马桩外四周约30cm处挖好排水沟防止雨水浸入孔内，若地势较陡，则应将桩径范 围内大致整平，地
2、势较高一则挖好截水沟。位于高陡坡上的桩，开挖时还应在桩位四周设立防护栏 杆。3、安装提升设备锁口混凝土达到一定强度后，在洞口搭设作业平台。安装卷扬机为提升设备，并在井上口搭设孔 口防雨棚。施工前要认真检查提升设备的卷扬机、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶、刹车制动等 设备和工具是否完好无损，防护设施是否安置到位和正确牢固可靠。4、布置好出基道路及工具在孔附近选定一临时弃破地点，当弃破达到一定数量时，由项目队统一组织机械装运至指定弃破二、开挖作业1、开挖方法采用人工开挖，开挖桩径较原设计桩径应至少大30cm挖孔工具采用镐、钎、锹、锤、风镐等。 桩位土层较薄时应先将土层铲除掉，让桩位附近大致平整形
3、成开挖作业平台；全部采用C25碎现浇形 成位护壁。护壁支模中心线控制：首先检查孔口骑马桩中心控制点、高程控制点是否被扰动，校核后 通过控制点拉线，吊大线锤对护壁中心进行控制，用尺杆 找圆周，从而保证桩位、孔径尺寸的正确。软弱土层用镉开挖，坚硬土层用锤、钎破碎后再用锹铲入吊桶，当遇到用锤、钎开挖不动的岩 石层时，采用风镐钻孔破碎石后再开挖，遇到坚硬岩石，采用松动小爆破配合风镐开挖，当爆破开挖 后孔壁较稳定可减少支护或不支护，爆破布置57个眼，炮眼深度硬岩层不超过0.4m,软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3，孔内爆破采用塑 料导爆管起 爆,炸药采用硝铁防水炸药。爆破前对炮眼附近的
4、支撑采取防护措施，护壁碎强度尚未达到2.5Mpa 时不得进行爆破作业，以保证桩基围岩的稳定性。正在开挖的孔口应装有活动安全盖板，盖板一边开一小缝便于吊绳穿入，活动盖板采用轻型轨道， 盖板下装轮子，人工推拉开启，盖板推到位置盖严孔口，在孔口处设一固定装置，防止工作人员在盖板 上工作时不小心移动盖板。当吊桶提升到离地面1.5米时，人工推动盖板关闭孔口，手推车推到盖板上卸料后，再开启盖板，下吊桶装料。孔下工作人员上下桩孔 时，踩软梯上下，孔上另备粗绳，以备应急之用。孔下设安全防护棚，吊桶提升及吊桶下放的时间 内，孔下工作人员必须在防护棚下，防止落物伤人。安全盖板应具有足够的强度、刚度，能够满足施 工
5、需要。桩身开挖进程中，每日必须有专人检查一次护壁，看是否有裂纹等安全变形，以便及时采取 措施，预防事故的发生。2、护壁施工护壁采用C25现浇“锯齿”形钢筋硅护壁，每掘进1.0m要立即立模灌注混凝土护 壁，护壁模型采用定型钢模拼装，根据孔径大小分4块制作。护壁模型安装完成后要检查模型接缝是否严密，模型尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时 调整。然后放入钢筋网片，将其位置固定。首节护壁应高出地表面0.3m，使其成为井口围，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位，护壁采用“锯齿”形，以便于灌浆。护壁碎用钢筋捣实。护壁示意图如下由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成
6、和增长非常有利，一般半 天就可以拆模。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度 及安全。2、挖孔过程中的排水桩孔四周设排水沟或截水沟排走地表水，施工护壁时将护壁顶高出地面约30cm以阻止雨水进入孔内。原则上边挖孔边排水，将孔中心位置挖成比周围略低一点以利于孔内水的集中，若孔 内渗水量小时，可由人工用桶提升，渗水量大时，用高扬程潜水泵或抽水机抽水，导入开挖的临时排 水沟中，使孔内集水及时排出保持孔内无水，以免影响工人施工及坑壁稳定。当潜水泵无法降低孔内 水位时，孔下工作人员立即停止工作，返回井上，待采取措施处理后再开工。3、挖孔需注意的事项建立交接班制度，上组人
7、员必须向下组人员交清孔内存在的问题，如地下水有无异常情况、 土质有无明显的变化、孔壁上岩石是否存在松动迹象。建立响应制度，孔内作业人员必须配置信号良好的对讲机与孔外人员始终保持联系，或约定 孔内外有效的响应信号，如口哨等。 禁止在孔内吸烟，注意孔内的通风排烟。经常检查上下的设备是否安全，孔内CO或有毒气体的浓度，方法为用蜡烛测试法。孔口严禁堆放物品，防止孔边受重压或偏压造成塌孔。挖孔人员必须做好安全防护工作，戴好安全帽、系好安全带，水中作业必须穿胶鞋，孔顶设 置悬臂挡板防止落物伤人。 孔内应有充足的照明设备，且必须使用36V安全电压，灯泡用防水罩罩住。防止电线被岩石划破，防止电线置于水中。4、
8、挖孔桩桩长桩位控制开挖前在孔口附近打好标高控制桩，由技术人员测量桩顶标高，计算出桩顶到设计桩底的垂直高 度，挖孔过程中经常用测绳丈量孔的深度，保证孔深不小于设计桩长；每开挖1m左右，为防止桩孔偏 位，并确保桩的垂直度及净空尺寸，必须在四个骑马桩上拉上细线，找出两细线的交点即为桩中心 点，再用线锤从桩中心点往下垂吊，孔内人员用小钢尺丈量孔四周的净空宽度，判断孔位是否存在偏 移，若发现有偏移，应通知监理工程师采取纠正措施进行调整。5、终孔检查挖孔桩成桩质量标准序号项目允许偏差或规7E值附注1.混凝土抗压强度不低于设计强度无断层、严重夹层2.孔的中心位置(mm)群桩:100 ；单排桩：50用经纬仪查
9、纵、横方向3.孔径不小于设计桩径4.倾斜度L/505.钢筋骨架底标高 50mm6.地质情况与地质钻探资料基本符合。7.孔深不小于设计规定用测绳测量注：1、表中L为桩的长度;2、表中数值仅对本标段的桥梁而言。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理孔底不应有松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层，清除孔底、孔壁浮土，孔底必须平整，土质与尺寸符合设计要求，以保证桩基质量，并进行孔位检查。孔径、孔形、倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为孔桩钢筋笼直径加100IIIII长度为46倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。根据孔底及 孔壁的渗水量v 6mm/min时，采用空气中灌注桩方法；当孔底及孔壁的渗
10、水量6IIIH/min时，采用水下灌注碎方法。确认满足设计要求后，填写“终孔检查证”。如果遇孔底地质条件与设计要求不符，应会同相关单位研究处理措施。三、碎灌注1、当孔内无水或水量较小时（孔底及孔壁的渗水量V 6mm/mir），采用串筒施工，插入式 震动器振捣密度实，串筒距碎顶面21n孔内水较深渗水量较大时（孔底及孔壁的渗水量6:IIIII/mir)，采用竖向导管法灌注，导管直径250:IIIII保证导管埋入性深度为26%在 硅灌注过程中，工程技术人员按规定要求测试孔内碎面的标高（用测绳吊蛇进行）和导管被 碎埋置深度。首盘性导管控制在距孔底0.4m左右，碎灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。
11、2、碎灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少硅对钢筋笼的冲击，避免钢筋笼上 浮。水下碎灌注，要连续有节奏地进行，中途不得中止，灌注连续一次成型，以确保钻孔桩碎的质 量，在水下碎灌注过程中，每根桩至少做二组抗压试件。3、灌注的桩顶标高要应预加一定的高度，旱桩为0.1m，水下灌注桩为0.8%预加高度可在基 坑开挖后凿除，凿除时防止损坏桩身。4、桩灌注完成达到设计7d龄期强度后，可凿除桩头松散层至新鲜硬性面，若凿除加灌的10cm硅桩头仍未到硬性面，应该继续往下凿，至直达到硬碎面为止。桩头碎凿除后即可进行超声波检测， 符合要求后可进行下道工序，不满足要求应按监理工程师认可的补救措施进行补救。超
12、声波检测方II1II法：根据设计图纸要求，在下放钢筋笼的同时，应在钢筋笼内绑设三根与钢筋笼同长的外径为57: 勺检测钢管，并按正三角形布置，钢管底部用薄钢板焊接封死，钢管接长的焊接接头要保证不漏水， 并加盖以防堵塞。四、安全保证措施（-）、安全生产目标贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到施工必须安全。加强安全技术教育，提高 职工的安全防范意识。（二）、安全生产责任制项目经理对本标段安全负责，在其领导下，项目队队长、班组长、操作工人，逐级建 立安全管 理责任制度，项目经理部设安质部，并由安质部向各项目队派遣专职安质工程师（安质员），班组设兼职安全员，作到分工明确，责任到人。管理者坚持安全生产“
13、五到位”，即健全机构到位、安全措施到位、深入现场到位、检 查到位、处理问题到位，并实行“四全”，即全员、全过程、全方位、全天候，安全管理。（三）、安全生产教育制工程开工前，对参加本标段的全员进行安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全 操作规 程、规则、规定。项目队，每周组织一次安全讲课活动；作业班组，每天班前进行安全操作讲话。对特殊工种，如起重工、电工、电焊工各种机械操作司机等进行培训，持证上岗。严 禁非特殊 工种人员从事特种作业。作好安全用电工作。工地的电力设备、线路必须由电工架设管理，闸箱、开关应防雨 而且牢固 安全，闸箱设门并配锁，作到“一机、一闸、一漏、一锁”，进、出口必须设在箱体下
14、面，严禁设在箱体的上面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次，不符 合安全要求的电动设施及电力线路不得使用，非专业电工严禁随意接线，防止发生触电事故。电工作 业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其他导电金属物上，电线用绝缘子固定，配电导线必 须保证与 临近线路或设施的安全间距。吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。机械设备和电气操作人员必 须持证上岗，机械设备实行“三定”制度，即定机、定岗、定人。施工现场必须设一名安全检查人员，对现场的安全文明
15、施工进行监督检查，负责现场 安全工作。 对所有挖孔施工人员进行详细的安全技术交底，学习有关安全知识，掌握安全 技能，提高安全意识。挖孔人员必须戴安全帽，系安全绳，并佩带必须的安全防护用品。必要时搭设掩体。提渣桶、吊 钩、钢丝绳、卷扬机须经常检查。提渣桶上应设置安全绳。施工作业场地四周采用钢管搭设围栏，防止非施工人员进入。挖孔桩孔口护壁必须高出现有地面 300mm防止土、石杂物落入孔内伤人，挖孔工作暂停时孔口须用盖板盖好。挖孔时，如空内的二氧化碳含量超过0.3%或孔深超过10米时，须采用机械通风，通风机械：采 用小型鼓风机，接管伸到孔底以上3050cm处，鼓入新鲜空气，保证人体需氧。每班开始施工前，应对孔内空气进行换除，工作人员在通风时间不少于lOmin后方可进入孔内施工。加强对孔壁及护壁的观察，发现孔壁或护壁出现异常情况，及时采取措施进行处理。爆破安全：当需要采用爆破松动时，必须提前报经理部安质部批准。爆破所用的火工品必须严格 按照经理部编制的“火工品使用管理及防范措施”要求进行。爆破必须由有爆破许可证的专业爆破工
