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1、钢铁厂学习心得时间过得真快，在水钢读书大概要一年时间。目前在三个车间学习过。最近几个月在连铸车间学习。这个月，我继续学习铸钢岗位的技术和技能，同时加强其他岗位的熟练程度。这个月连铸车间发生了几起事故，我从事故中学到了很多。这些事故让我发现问题，并在老师的帮助下解决问题。最重要的是我们在生产中能看到“团结”二字，尤其是在抢劫事故中，值得学习。如果不团结起来，生产就不会顺利，事故也不会回来，直接影响整个生产过程。这段时间的学习经历如下：一、学习内容体验大家都知道结晶器是连铸机的心脏，所以钢铸机是心脏的动力，可见钢铸操作岗位的重要性。铸钢件操作岗位是连铸生产过程中的核心岗位和技术岗位，因此铸钢件工人
2、对每组钢的浇铸、停铸和生产过程的顺利进行起着主导作用。当然，也要排除一些外部原因，比如钢水温度低导致钢水堵塞，电源跳开导致生产设备停工等。我见过很多连铸过程中的事故，有些是可以抢救的，有些是造成铸件非计划停机影响生产的。连铸生产中最常见的事故有：铸造漏钢、生产漏钢、钢水温度过低、结瘤。有时正确操作和根据实际情况操作可以避免事故。比如6月24日2#连铸机白班工作，也就是我队生产了一批特殊钢，导致计划外停工。原因是当时钢水温度过低，中间包使用塞棒装置浇铸特殊钢，用塞棒控制稳定钢水流动，从而稳定浇铸速度。因此，钢水温度低、流量过小导致结瘤、堵流，经抢救后造成非计划停工。在事故分析会上，我们队长和铸造
3、师傅都分析过，如果铸造时塞棒开到最大，可能不会按照普钢的说法打结。当然，事故原因是精炼车间，钢水温度不达标。当然，我个人亲眼目睹的事故案例很多，这里就不多举了。我从这些事故中得到一些启发：1。所有岗位都要增强责任感。2.操作人员要细心，充分发挥技术水平。3.善于思考和总结，杜绝同样的事故发生。4.加强各车间作业岗位的联系。5.不要太死板，根据实际情况进行生产操作。二、实际操作连铸机的实际操作主要有：开炉操作、生产过程操作和停炉操作。最重要的是浇注操作，即浇注过程中人工操作的速度控制。在此期间，我一直在浇注平台上跟随师傅们进行个人操作。现在我可以熟练地添加模具粉末和铲渣，并在停止浇注前卸载侵入式
4、喷嘴并阻断流动。浇注快速停止时，师傅会将一个流程改为手动浇注，让我亲自操作，根据液面调整拉丝速度。很遗憾，因为浇注很重要，容易发生事故，所以现在不允许我进行浇注作业，但我会积极参与浇注作业，帮助他们做一些辅助作业。水钢第二炼钢厂连铸车间有三台连铸机。不管哪一架出事，我都会跑去看看师傅们是怎么把事故救出来的，从中我学到了很多东西和方法。帮助师傅们做好浇注前的准备和事故现场的处理，不仅让我对连铸机有了更多的了解，也让我不再羞于现场的劳动工作。虽然学习时间不够长，但现在只有短短的几个月。我觉得经过我的努力学习和不断练习，我已经学会了很多作为外出学习的员工，我们主要学习操作技术和事故处理。在正常生产下，我们学到的东西很少。只有在事故中，我们才能学到很多专业技能和心态。我们不能害怕意外，保持清醒的头脑。生产中不愿意发生事故，但有时事故是不可避免的，所以要抓住每一次事故，了解事故发生的原因和处理方法。重要的是看到老师之间的合作和团结，这是我们最应该学习的。2012-8-28下一篇文章：向习总书记安全生产工作的讲话学习
