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1、湖滨大厦工程地下室模板施工方案 编制：审核：审批：河南三建建设集团有限公司 2013年8月28日35 / 37文档可自由编辑打印目录一、编制依据1二、工程概述1四、施工准备2五、模板设计2六 模板加工13七 模板工程的质量及验收要求18八 模板工程安全、文明施工21九 模板计算23一、编制依据1.1湖滨大厦工程施工图纸包括总平面图1.2招标文件1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.4建筑工程质量验收统一标准GB50300-20011.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程依据不全二、工程概述2.1本工程地下室二层，办公楼为地上26层，建筑高度为99.86m;购物中心为
2、地上四层。2.2 基础结构型式为柱下独立基础，墙下条形基础，构造底板,底板顶标高为-9.8m；塔楼下为筏板基础。筏板厚度为2000、2200mm，设计要求在底板以上500mm处设置外墙施工缝。2.3地下室外墙厚度为350mm。地下室柱为800*800、1000*1000、1100*1100、1200*1200等。.2.4地下室顶板顶板高为-0.500等，板厚为180mm等。顶板梁为井字梁，梁截面为400*1200、500*1000、300*850等2.5地下室层高分别为4m、4.5m等。和脚手架里说的不一致2.6本方案适用地下室模板施工。三、模板选型3.1柱模板采用10厚竹胶板、45*95木方
3、、槽钢（14对拉螺栓）抱箍。木方做边框、散拼背楞。3.2外墙墙模采用10厚竹胶板、45*95木方、45*95木方背棱。模板裁成600mm宽的模板，模板之间用定型模块进行固定。螺栓采用周转杆、止水杆。3.3内墙采用10mm厚竹胶板，次龙骨45*95木方，背楞方木斜撑钉制边框后散拼，14圆钢螺杆，加套胶杯和塑料套管，对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。3.4顶板、梁模板采用10厚竹胶板、4*6方管做主龙骨。四、施工准备4.1材料1、45*95木方、100*100木方，进场必须压刨；4*6方管。2、10厚竹胶板、裁割后用平刨扫边，用封边漆封边。3、周转杆、止水杆、穿墙螺栓上油。4、钢管、扣件进场复试，
4、涂刷不同颜色漆。4.2机具1、平刨、压刨、圆盘锯（上防护罩）、手锯（不得带到现场）、锤子、电焊机等重点要求：未经允许禁止私自切割木方、模板五、模板设计5.1地下室外墙体模板：墙 模 板：预埋地锚配模板钻孔放线模板安装穿止水对拉螺杆调整固定打楔子支设斜撑。5.1.1在浇注混凝土前将由专人在板上放地锚，地锚为两排，其支撑斜角4560之间。地锚采用16的钢筋，露出板面200mm，埋进地面100mm）。5.1.2模板在安装前要在木工房内按照要求进行配板，统一打直径为20mm的孔，将模板砖成标准孔，方便周转。详见下图：模板开孔示意图5.1.3按照吊模的表面混凝图高度，往下反30mm弹通线，将外墙模板按照
5、线位置进行安装。5.1.4外墙模板采用10mm厚竹胶板，次龙骨采用45*95木枋，中心间距=300mm，并在其后增设横向背楞，均为248钢管，对拉螺杆为14组合式对拉螺栓。对拉螺杆竖向间距一道水平距模板下口190mm，第二、三、四道间距450mm，最上部一道间距650mm，中间间距610mm。5.1.5地下室外墙采用组合式对拉螺栓加固，组合式对拉螺栓两端为周转使用螺杆，直径为18mm；中部为一次性投入螺杆，直径为14mm。两端螺杆与中部螺杆通过丝扣连接。中部螺杆中间焊接30302止水片。两侧设尼龙堵头（粘贴同直径橡胶垫圈）防止孔眼处漏浆。5.1.6避免砼浇筑时墙体变形。在外墙模板内侧做钢管斜撑
6、，详见下图：5.1.7面板采用10厚竹胶板，竖向背楞为45*95木方，中心间距为300mm，横向背楞为48双钢管，用14的对拉螺栓加固，外套PVC管保证螺栓可以周转使用。内墙加固示意图5.1.8在模板拼装的时候，两个对接模板位置木方固定的位置。5.2独立柱模板柱 模 板：预埋地锚配模安装前准备柱模板安装调整模板位置紧固对拉螺栓打楔子支设斜撑。5.2.1在浇注混凝土前将由专人在板上放地锚，其支撑斜角在4560之间。地锚采用16的钢筋，露出板面200mm，埋进地面100mm）。5.2.2本工程地下室柱独立柱采用10mm厚竹胶板模板，木工房内按照要求进行配板，模板接触处粘贴海绵条，防止漏浆。5.2.
7、3 4595mm木方为次龙骨，483.5mm 钢管为主龙骨。支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，木方必须平直，当一根4m木方不够长度的时候，按照实际尺寸进行拼接，同时在接口处被一根木方，保证有两道抱箍对其加固5.2.4柱模板根据柱子截面尺寸、高度，进行散拼安装，按照外边线尺寸进行调正。5.2.5模板加固采用483.5mm 钢管+14对拉螺杆+三形扣件。纵向间距底部第一道为190mm，从柱顶以下2200mm范围内对拉螺杆间距为600mm，其他间距分别为450mm。详见下图：5.2.6柱模校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木枋紧靠，特别是墙阴角处应仔细检查，空隙位置采用木楔楔入，支设斜撑。
8、柱截面抱箍间距每侧次龙骨根数对拉螺栓根数800*800从柱顶以下2200mm范围内对拉螺杆间距为600mm，其他间距分别为450mm511000*1000611100*1100621200*120082梁柱模板接头处模板支撑5.3墙柱模板安装及加固注意事项5.3.1 墙、柱模板安装前检查钢筋是否绑扎校正完毕,电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口等预埋是否完毕,钢筋保护层垫块是否安装到位、是否完成钢筋隐蔽工程的验收。5.3.2安装模板前，应把墙体内木屑等清理钢筋，同时将模板板面清理干净,认真涂刷好脱模剂。5.3.3 安装墙模板前,检查中心线、边线和模板安装线是否准确,无误后方可安装墙模板。5.3.4
9、墙柱模板拼缝必须严密，模板拼缝间宜铺贴海棉胶条；为防止柱墙根部出现烂根现象，在模板安装时，所有墙柱根部均要加垫10mm厚海绵条以防止根部漏浆。5.3.5 模板之间的联结处、墙体的转角处,必须严密牢固可靠,防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙,要用海棉条堵严且需在墙体模板外围用砂浆敷设。5.3.6 模板校正必须通过检查模板安装位置、垂直度检查、拉通线检查、模板上口位置等各项检查；5.3.7 模板支装加固完毕后，必须进行模板校正，校正无误后将的墙柱加固体系与整体满堂架相连不少于三道，以保证其整体稳定性；5.3.8 模板校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木枋紧靠，特别是墙阴角处应仔细检查
10、，空隙位置采用木楔楔入。5.4主、次梁模板梁、板模板：弹线搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模摆设主次龙骨打楔子铺设楼板模板支撑架加固。5.3.1 梁底挂通线，按照线位铺设梁底，梁侧模上口、下口要求拉通线找直。5.3.2 满堂脚手架搭设，主、次梁底加立杆单独支撑。5.3.3 采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工，楼板模板应与梁模板相对独立，拆除板底模板时，梁的支撑体系可以保持不变。5.3.4 梁侧模采用45*95mm木枋做背楞（平放），梁底模大横杆、小横杆均采用48钢管，梁底模用扣件锁死定位梁底板模板；当梁腹板小于600mm时,可以不设置对拉螺杆；当
11、梁腹板大于600mm小于1000mm时沿梁长方向设置一道对拉螺栓，当梁腹板高大于等于1000时沿梁长方向设置两到螺栓，（间距400mm）抵抗砼的侧压力，f14对拉螺杆水平应穿设f18PVC管以保证周转使用，对拉螺杆水平间距900mm左右。如图所示：1000梁腹板高度 600梁腹板高度1000 5.3.5 梁底模支设在横钢管上，立杆纵横间距1200mm，底部设置单支撑，缩小其间距600mm按照设计及规范要求进行起拱。5.3.6 要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。5.3.7当梁高大于等于10
12、00mm时，梁侧模只封一侧，待梁钢筋绑扎完毕后,并清除杂物后安装，普通梁内应适当留置清渣口。5.4楼板模板5.4.1楼板模板采用10mm厚竹胶板模板，平台模板采用碗扣式钢管脚手架（立杆长2.4m、1.5 m 、0.9 m、0.6m）,带有上可调头，支模时先搭设脚手架，再安放可调头，调整可调头标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用50100mm木方竖向放置，次龙骨间距为250，如下图所示。5.4.2 按楼板尺寸,铺设楼板模板，从梁柱接头位置开始铺设,尽可能将边角或小块模板铺设在板中央。竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。竹胶板的长边接头沿次龙骨方
13、向布置，端头搭在木方上。5.4.3 楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。5.4.4 楼板模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。5.5.5 当层高大于5m以上时，满堂架体搭设剪刀撑。立杆间距小于等于1.5m时，架子四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每部与立杆扣接。当模板支撑高度大于4.8m时，顶端与底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8米。5.5主、次梁、楼板模板安装及加固要点
14、5.5.1梁侧模上口、下口要求拉通线找直。5.5.2梁底模支设在钢管上，梁底支撑立杆设置：每道梁底主龙骨下增加一道支撑立杆，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆；U托顶口卡住主龙骨，避免滑移，保证整个支撑体系得稳定性。5.5.3 立杆底部应设置可调底座或固定底座，立杆上端横杆到微调螺栓顶部自由高度不得大于0.7m。5.5.4要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。5.5.5边梁外侧必须搭设钢管斜撑，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。5.5.6楼板模板铺设完
15、毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。5.6早拆体系5.6.1碗扣式钢管和可调头是实现早期拆模加快料具周转使用的专用部件。它既具有早期拆模的功能，又具有调节支撑高度的功能。可调头的托杆插入快拆钢管立杆，使钢管上口顶住调节螺母，以达到调节支撑高度的目的。每个可调头的承载能力为75KN，如下图所示：早 拆 模 板：放线安放立杆、横杆安装可调头支梁模（使其单独支撑 安放主次龙骨铺钉竹胶板。5.6.2 按照主次梁间跨度及碗扣架间距来放线确定早拆立杆的位置。5.6.3 根据净高度来确定立杆的高度，来安放立杆，横杆间距为1200mm，在立杆上安装微调螺栓加U型托。5.6.4 梁高较高，所以采取将梁模单独支撑，使其梁支持体系和早拆构成小单元支持体系，从而达到
