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1、目 录一 编制说明1.1 编制依据1.2 编制原则1.3 编制方法二 工程概况、规模及特点三 施工准备四 施工技术准备五 施工队伍六 施工工期安排七 施工方法及施工工艺八 资源需求计划 (劳动力、材料、机械设备等) 九 总进度计划和工艺框图十 质量管理和控制措施 十一 安全管理和控制措施十二 文明施工与环境保护十三 冬、夏、雨季施工安排14.1 冬季施工14.2 夏、雨季施工西湖大桥T梁施工方案一 编制说明1.1 编制依据1.1.1汉蔡高速公路第五合同段施工协议书规定的“技术规范”、“技术规范专用条款”及其它有关文件等。1.1.2汉蔡高速公路第五合同段30mT梁设计图纸及相关文件。1.1.3建
2、设部颁发的工程建设标准强制性条文（公路工程部分）及交通部颁发的各有关公路工程技术标准、规范、规程。1.1.4经过认真踏勘、调查、采集和咨询所获得的有关用于本工程施工的资料和现场具备的施工条件。1.1.5湖北三环汉永高速公路有限公司制订的有关施工技术、质量管理文件。1.2 编制原则1.2.1遵循招标文件各项条款的原则。1.2.2遵循设计和质量标准要求，建立强有力的质保和质检系统，认真执行国家和交通部有关加强质量管理的法规和文件，开展全面质量管理，确保工程质量达到优良。1.2.3坚持招标文件中技术规范的原则，确保产品使业主满意。1.2.4 积极响应业主“大干七八九、冲刺四季度”的号召， 严格按照倒
3、排工期要求组织各项资源的配置。1.2.4坚持实事求是的原则，科学组织，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。1.2.5实行“项目法”施工的原则。统筹组织、超前安排、网络控制、确保重点，根据需要加大投入，确保工期满足业主要求。1.2.6科学合理安排各项施工程序，采用平行流水作业，组织连续均衡、紧凑有序的施工。1.2.7 采用先进的施工技术及施工工艺，充分发挥机械化、专业化施工企业优势的原则，严格按ISO90012000质量管理和保证体系运作的原则。1.2.8建立健全质量保证体系，强化施工过程中的质量控制，精心施工，确保工程达到优良。1.2.9坚持以“改造自然、美化自然、建设公路、环保同行”的原则
4、，施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，按永久工程标准修建、维护环保设施，达到修路、环保双成功、双满意。1.3 编制方法1.3.1 按照设计施工图计算工程量1.3.2 拟订施工总方案,对重大问题作出原则规定1.3.3 确定施工顺序并根据有关资料编制施工进度计划1.3.4 计算劳动力和各项资源的需要量和确定供应计划1.3.5 设计施工现场布置方案和施工平面图二 工程概况武汉市汉阳区米粮山至蔡甸区侏儒高速公路是武汉市规划的七条快速出口公路之一,是连接武汉市中环线和外环线并延伸至沪蓉高速公路的一条重要的西部出口通道。本合同段为汉蔡高速公路第五合同段，第五合同段路线起自玉贤镇鸽翅岭村附
5、近，与第四合同段终点顺接，里程桩号为K22+300,路线向西设西湖大桥,经索河镇石马村,设索子长河1#桥,再向西经索河村设索河互通,再经长河村、龙潭村、在石港村附近与第6合同段起点顺接。西湖大桥为本合同段控制性工程，而其T梁预制工作又是该桥的控制性工程。桩基自2006年3月1日开工以来，到目前为止即将全部完成，下部构造施工也已陆续展开，为保证在2007年元月底前完成预制安装工作，我合同段目前正紧锣密鼓的展开此项工作。西湖大桥上部构造为170片30mT梁，单幅桥5片梁，单片T梁自重在70吨左右。桥孔按正交布置，墩身在同一条线上，拟定预制安装总体施工时间6个月。三、施工准备3.1 场地布置根据总工
6、程量和施工工期安排，本项目预制场选定在西湖大桥桥头路基上，桩号K22+300K22+526段，路基长度226m，现该段路基即将填筑至九四区顶。按照每月45片梁的预制进度，需要投入30mT梁底座12个，共3排，每排4个底座，拟投入30m中梁模板2套，边梁模板1套，布置21m跨径120T场地龙门一套，一方面作为T梁模板安装拆除及砼浇筑用，另一方面用于移梁。具体布置情况见场地布置图，T梁采用100t架桥机进行架设。底座施工前应先实地放样、平整场地、分层碾压密实，要求地基载力达到200Kpa。底座基础采用C25扩大基础,断面为0.80.5米。考虑张拉起拱，30米梁端部2.5米范围加大为1.20.7米。
7、底座基础端部4-6米范围应配一定钢筋网，底座采用C25砼条形座，上口以50504角钢包边，底板采用=3mm钢板与角钢铆焊后磨平，底座两侧粘贴止水橡胶皮。底座施工是应按设计反向预拱度（一般 30mT 梁预拱度在2025mm间），底座间应采取水泥沙浆罩面，并考虑汇水坡度，设置水泥沙浆排水沟，严禁施工期间长期受水泡。底座施工是应根据模板加劲脚留设对拉螺栓孔。见30mT梁底座结构图。3.2 施工用电在桥头配备了两台200KVA变压器，作为预制场龙门吊、梁板浇筑及办公、宿舍的施工用电接入口，另外配备120 KW发电机1台以备急用。3.3 施工及生活用水作业队生活用水，采用打水井取地下水。生产用水，混凝土
8、作业在拌和站附近修建蓄水池，架设输水管道和水泵从附近河溪内取水。3.4 施工便道施工便道采用原西湖大桥桩基施工时用的便道，现可直接使用。3.5 拌和站拌和站采用现已有拌和站，用泵车运送砼，用龙门吊吊装入模。四、施工技术准备施工技术准备包括内业准备和外业准备。（一）、内业技术准备主要包括：1、审核施工图纸，编写审核报告；2、临时工程设计与施工；3、编制实施性施工组织设计；4、进一步编制可操作性施工工艺标准和保证措施；5、制定技术管理办法和实施细则；6、进行砼、水泥净浆配合比设计；7、进行岗前技术培训。（二）、外业技术准备主要包括：1、现场详细调查；2、测试仪器的计量标定；3、料源合格性测试分析；
9、技术准备按需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，并按交底逐一抓好落实。五、施工队伍安排本桥T梁预制用专业施工队伍进行施工，现队伍正陆续进场。六、工期安排梁体预制：2006年8月30日至2007年1月30日梁体安装：2006年9月20日至2007年2月20日桥面系及附属工程：2007年12月30日至2007年3月30日七、T梁施工工艺和方法1、30mT梁预制工艺1.1模板模板为专业厂家加工的大块钢模，采用=6mm钢板和6.3、L758mm型钢组合加工，每套模板加工吨位控制在25吨左右。根据工期要求，拟加工30米梁模3套（2套中梁、1套边梁）。为方便安装和拆卸，模板分块长度以隔
10、板与T梁肋板之间应设置50100mm直径倒角，同时将隔板做成3050mm收坡。底模采用底座上铺8mm厚的钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模在专门模板厂根据设计图纸尺寸定制生产，侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。 模板到现场后应先在空底座上试拼装，检查个部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用，每次模板安装前采用脱模剂均匀涂抹。模板安装加固是时地面采用20螺栓对拉，并在模板外脚上
11、间隔拉缆风和打斜撑以控制整体垂直度。鉴于模板外体积大、重量大，安装时考虑用场地龙门或自加工轻型龙门起吊配合安装。每次脱模后先清理干净后涂脱模剂。安装拆除时严禁重敲重击，严禁电焊氧割随意挖孔。封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢束垂直。 钢模两侧对称安装附着式震动器，每块上层2台，下层3台，震动器功率为1.5kw，频率为2800转/min，布置间距为1.6m。脱模剂采用柴油与机油9：1混合，拆模砼强度不底于20Mpa。1.2 钢筋加工a、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，
12、弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。b、钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线并垫好垫块，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋，T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。c、腹板结构钢筋在制作车间作点焊成网片，运至现场绑扎，腹板渐变部分箍筋应根据计算放实样按变化顺序再制作。预应力孔道定位筋应对应预应力筋坐标，每0.8-1.0米一道焊成定位网片并编号，绑扎时好对号入座。钢筋绑扎前应安好支座垫板。钢筋在底座大会绑扎时应垫好底板砼垫块，绑扎好侧面砼垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞墙联接钢筋
13、等。d、钢筋安装中应按设计布置各类预埋件1.3 波纹管预埋安装波纹管道，波纹管采用定位筋每50cm一道严格定位，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。预应力砼T梁中跨端部负弯矩预应力钢束管道采用扁形波纹管，在绑扎翼板钢筋时进行预埋。1.4 施工和养护T梁砼为C50，施工前由工地实验室提前进行砼配合比和水泥净浆配合比设计和试配，并尽可能采取多种配比、多种外加剂试配，根据试压结果择优录取。砼入模坍落度以90110mm为宜。采取级配站电子计量配料，装载机上料，强制拌和，龙门配吊罐浇筑，每次砼浇筑前由质检人员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种埋件（吊
14、装孔、泄水孔、防撞墙、伸缩缝预留槽）等，合格后请监理工程师检查签证方可浇筑。砼采用拌和站拌和，拌和时应特别注意控制好砼的坍落度，运输到现场的砼坍落度应严格控制在110mm以内，采用罐车进行砼的运输，为防止砼运输过程中洒出，应首先将拌和站至梁场之间的便道修好，保证便道没有过陡的坡度，并能够晴雨通车。砼运至现场后采用龙门提升吊升的方式布料，T梁砼浇筑按照斜向450分层，水平推进，两层浇筑完成的方式由一端向另一端推进，上一层必须在下一层初凝之前开始。第一层浇至马蹄部位，向前浇筑68m后，再返回浇筑砼至腹板和翼板的分界线，第三层浇筑顶板，依次向前推进。当白天气温高于30以上时，则在晚上低温时开始施工。
15、砼振捣采用插入式振动棒配合附着式振动器为主；采用启动下层6台附着式振动器加强振动，促使砼坍落，但一次振动时间不能超过40S。马蹄部位振捣以外模上安装的高频附着式振动器为主，腹板上部和隔板以30振动棒振捣为主，并以钢筋插扦辅助检查，腹板振捣采用30振动棒“插扦慢拔三十秒”，插入间距为3040cm。当浇完腹板后则先行启动下层6台振动器以及邻近横隔处的12台振动器同振20S。停止后再启动上层4台振动器1020S。在浇完腹板在浇顶板前依次从梁头到梁端再振动一次，时间控制在1015秒，然后浇筑顶板，采用人工铲平再开动上层振动器振动1020S并拣平。翼板利用30振动棒拖振，对锚下钢筋密集处、隔板、腹板交界处等以振动棒重点插捣，顶面砼以搓板收平搓毛，冬、雨、风季注意覆盖。砼浇筑应现场取样做试件34组同条件养护，砼养生采取湿水自然养护，为节约用水采取循环取水的方法，即预制场内较低的位置开挖一个水池，水池尺寸为10m10m5m，开挖的基坑底部及四周采用砂浆护壁，防止渗水，在预制场四周范围内布设自来水管，并在每排底座两侧各留一个三通水管接头，设阀门，预制场内全部硬化，并在每排底座四周挖一水槽，水槽底部应高于水池顶面，使养生的水自动流入水池，在T梁顶部及两侧分别布管
