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1、 沥青路面精细化施工技术及质沥青路面精细化施工技术及质 量控制量控制 沥青路面施工技术及质量控制 材料优质 设备先进 设计合理 级配稳定 摊铺均匀 压实充分 材料优质 沥 青 沥青的选择 气候分区 一级指标：高温指标，采用最近30年内年最热月的平均日最高气温 的平均值作为反映高温和重载条件下出现车辙等流动变形的气候因子， 并作为气候区划的一级指标。全年高于30的积温及连续高温的持续时 间可作为辅助参考值。 高温气候区123 气候区名称夏炎热 区 夏热区夏凉区 最热月平均最高气 温() 30203020 沥青的选择 气候分区 二级指标：低温指标，采用最近30年内的极端最低气温作为反映路 面温缩裂
2、缝的气候因子，并作为气候区划的二级指标。温降速率、冰冻 指数可作为辅助参考值。 低温气候区1234 气候区名称冬严寒 区 冬寒区冬冷区冬温 区 极端最低气 温() -9.0 沥青的选择 气候分区 三级指标：雨量指标，采用最近30年内的年降水量的平均值作为反 映沥青路面受雨(雪)水影响的气候因子。并作为气候区划的三级指标。 雨日数可作为辅助参考值。 雨量气候 区 1234 气候区名 称 1. 潮湿 区 2.湿润 区 3.半干 区 4.干旱 区 年降雨量 (mm) 10001000 500 500 250 0.3mm部分) 不小于12T 0340 含泥量(小于0.075mm的含量) 不大于3T 0
3、333 砂当量 不小于60（70）T 0334 亚甲蓝值 不大于g/kg25T 0349 设备先进 拌和站 产量240t/h以上间歇式沥青混合料拌和站. 另宜配有80T以上热贮料仓，全部生产过程由计 算机自动控制。 配有良好的打印装置。 拌和机应配备良好的二级除尘装置； 5个或5个以上热料仓 500T以上的沥青罐 好的拌和楼主要体现在： 1、良好的温控系统 2、准确的称量系统 德基4000型 西筑-4000型 摊铺机 两台同型号的沥青混合料摊铺机 ABG8820摊铺机梯队摊铺 中大1600摊铺机全幅摊铺 福格勒摊铺机全幅摊铺 中下面层两台摊铺机 梯队摊铺； 上面层一台抗离析大 宽度全幅摊铺机摊
4、铺 。 压路机 双钢轮压路机13t以 上3台 胶轮压路机30t以上4 台。 运输车 载重量20T 以上的自 卸汽车 运力足够 设计合理 路面结构组合设计 沥青混合料配合比设计 结构组合设计 上面层 AC-13、AC-16、SMA13、SMA16、 橡胶沥青AR-AC13、OGFC-13 中面层 AC-20、Sup-20 下面层 AC-25、Sup-25、ATB-25 路面结构 4cmAC-13改性沥青混凝土上面层 6cmAC-20普通沥青混凝土下面层 8cmAC-25普通沥青混凝土下面层 36cm水泥稳定级配碎石基层 20cm低剂量水泥碎石底基层 主线路面结构 沥青混合料设计沥青混合料设计 目
5、标配合比设计 集料级配设计 油石比设计 稳定度、密度、流值、空隙率、矿料间隙率、饱和度与油石比的关系 性能验证 抗水损害：浸水马歇尔稳定度试验与冻融劈裂试验。 高温稳定性：动稳定度试验 低温抗裂性：低温小梁试验。 渗水系数检验（渗水试验） 生产配合比设计 目标配合比工地验证 生产配合比确定 生产配合比验证 试拌试铺 目标配合比设计遵循原则 1.首先确定粗型或细型的混合料。对夏季高温高，高温 持续长，重载交通多的路段，宜选用粗型密级配沥青 混合料，并取较高的设计空隙率；对冬季低温低、且 低温持续时间长的地区，或者重载交通较少的路段， 宜选用细型密级配混合料，并取较低的设计空隙率。 2.为确保高温
6、抗车辙能力，同时兼顾低温抗裂性能的需 要。配合比设计时宜适当减少公称粒径附近的粗集料 用量，减少0.6mm以下部分细粉的用量，使中等粒径 集料较多，形成S型级配曲线，并取中等或偏高水平 的设计空隙率。 3.确定各层的工程设计级配范围时应考虑不同层位的 功能需要，经组合设计的沥青路面应能满足耐久、 稳定、密水、抗滑等要求。 4.根据公路等级和施工设备的控制水平，确定工程设 计级配范围应比规范级配范围窄，其中4.75mm和 2.36mm通过率的上下限差值宜小于12。 5.沥青混合料的配合比设计应充分考虑施工性能，使 沥青混合料容易摊铺和压实，避免造成严重的离析 现象。 类 型 方筛孔尺寸（mm）
7、AC-13AC-20AC-25 31.5100 26.510090-100 19.090-10070-90 16.010074-9060-82 13.290-10062-8251-73 9.560-8050-7040-65 4.7530-5332-4624-48 2.3620-4022-3614-32 1.1815-3016-2810-24 0.610-2310-227-18 0.37-186-166-14 0.155-124-124-10 0.0754-83-73-7 沥青面层技术标准 注：、沥青混凝土混合料矿料间隙率（VMA,%）当马歇尔试件设计空隙率（%）为4、5、6 时，分别为13、1
8、4、15，当设计空隙率不是整数时，用内插法确定要求的最小VMA； 、配合比设计中，粉胶比宜控制在0.81.2范围内。 试验项 目 技术要求 AC-13AC-20AC-25 击实次数（次）双面各击实75次双面各击实75次双面各击实75次 稳定度（kN）8 流值（0.01mm）15-40 空隙率（%）3-53-53-6 沥青饱和度（%）65-7565-7555-70 混合料类型设计空隙率（%）AC-13AC-20AC-25 VMA不小于 312.51211 413.51312 514.51413 615.51514 沥青面层技术标准 沥青混合料性能技术指标要求 性能类型试验项 目 性能指标 普通沥
9、青混合料改性沥青混合料试验方法 高温性能动稳定度（次/mm）10003000T0719 水稳定性 残留稳定度（%）8085T07090 冻融劈裂（%）7580T0729 低温性能小梁弯曲20002500T0715 渗水性能渗水系数（ml/min）车辙板试件120T0971 2.380 2.390 2.400 2.410 2.420 2.430 2.440 2.450 3.84.34.85.35.8 油石比（ %） 毛体积相对密度 20.0 22.0 24.0 26.0 28.0 30.0 32.0 3.84.34.85.35.8 油石比（ %） 流值（0.1mm） 45.0 50.0 55.0
10、 60.0 65.0 70.0 75.0 80.0 85.0 90.0 3.84.34.85.35.8 油石比（%） 饱和度（%） 14.1 14.3 14.5 14.7 14.9 矿料间隙率 % 3.84.34.85.35.8 公共范围 流 值 稳定度 饱和度 空隙率 密 度 油石比（%） 1.5 2.5 3.5 4.5 5.5 6.5 7.5 3.84.34.85.35.8 油石比（ %） 空隙率（ % ） 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 3.84.34.85.35.8 油石比（%） 稳定度（kN） 2、生产配合比设计 1.以目标配合比设计级配为基础确定热料仓配合比。 2
11、.以目标配合比设计的最佳沥青用量0.3等3个沥青用 量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验和从拌和机取 样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定 的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大 于0.2。 3、生产配合比设计验证（试拌试铺） 用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格 后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试 验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料 合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm 及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值 ，由此确定正常生产用的标准配合比。 配合比设计性能检验 1.高温稳定性检验（车辙试验） 2.
12、水稳定性检验（浸水马歇尔、冻融劈裂试验） 3.低温抗裂性能检验（低温小梁试验） 4.渗水系数检验（渗水试验） 生产配合比设计验证（试拌试铺） 钻芯检测厚度结合施工压实厚度与松铺厚度，确定摊铺机的松铺系数。 通过试验段施工确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技术 培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。 、通过试拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度、集料变化与 波动的调控手段等施工工艺。 、通过试铺确定各种混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、初步振 捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺、梯形摊铺时两台摊铺机的摊铺厚度 和宽度协调方式。 、通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、碾压速
13、度、碾压顺序、碾压 温度和遍数等施工工艺，施工缝处理方式等。 、建立，健全质保体系，探索一套有效的质量控制方法。通过对各道工 序的偏差分析，提出合理的工艺控制参数和改进措施。 在试铺路面的铺筑过程中，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温 、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问 题提出改进意见。 怎样看待配合比组成设计 三阶段设计是完整的整体，缺一不可 综合项目特点、气候环境、交通状况、地材情况及使 用经验 一个合理的配合比设计所带来的效益是 无法估量的 好的配比应具备以下特点： 良好的路用性能+优良的施工性能+经 济性强 级配稳定 控制要点： 材料稳定 拌和均
14、匀 保证级配稳定 不同料源原材料，分堆使用； 定期进行热料仓筛分（原材料级配变化、窜仓）； 混合料抽提（滞后性）与铺面外观相结合，发现级配变动及 时调整； 配备打印装置，逐盘打印混合料生产记录。重视打印记录： 判定拌和楼稳定性，热料仓筛分与打印记录结合，进行分盘 和总量校核；及时发现拌和楼系统误差。 应定期对筛网进行清刷。 定期对拌和楼计量和测温进行校核。 推荐筛网尺寸要求 热料仓筛网设置原则 尽量与冷料仓做到一一对应 对混合料级配中的关键筛网进行控 制 对于养护工程，还应考虑各层交叉 施工的不可避免，尽量做到各层混 合料筛网可以共用。 AC-13：3.5mm、 6mm、11mm、 16mm
15、AC-20：3.5mm、 6mm、11mm、 22mm AC-25：3.5mm、 6mm、11mm、 22mm、30mm 冷料仓离析与混料 梯形开口，人工松动； 保证料位稳定，加高挡板 。 料仓上部增加钢筋网，防 止超粒径、树根等杂物进 入。 矿料级配与生产设计标准级配的允许差值 mm 2% mm 3% mm 5% 每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用 量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石 比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计 厚度进行校核。 沥青混合料的施工温度（ ） 沥青种类 改性沥青（） 项目规范项目要求 沥青加热温度不大
16、于175170-175 混合料出厂温度170-185175-185 运输到现场温度不低于165不低于170 摊铺温度不低于160不低于165 初压开始温度不低于150不低于160 碾压终了表面温度不低于90不低于110 集料温度应比沥青高1015，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10。 摊铺均匀 摊铺均匀要点： 运输环节 摊铺环节 运输 汽车底板应光滑，应涂一薄层防粘剂，上路时，车轮应干净 不正确的装料导致离析 运料车正确装料方式 下面层两台摊铺机梯队摊铺 ；两台摊铺机铺装宽度分别 为5.5m，5.0m，靠中央分隔 带侧摊铺机在前，两台摊铺 机距离不超过15m 。 中上面层一台抗离析大宽度 摊铺机全幅摊铺。 要点： 1、匀速不间断（24m/s); 2、布料均匀，高度一致。 下面层梯队摊铺 上面层全幅摊铺 摊铺过程中质量控制要点 检查熨平板是否光滑？拼接是否平整、密实？ 检查料位控制器是否灵敏？螺旋布料器长度是否合适 ？ 检查摊铺机振捣设备是否正常？ 摊铺前检查熨平板是否预热？ 随时检查摊铺厚度、路拱、横坡度等。 随时检查摊铺温度。 注意观查铺面效果。 减少收斗次数，控制拢
