5S现场管理的基石PPT课件

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1、 现场管理的基石“5S” v 现场管理的理念 v 现场管理的技巧 v 建立“可视化工厂 ” 资本、劳动和管理对企业经济增长的贡献 管理 64% 劳动 20% 资本 16% 顾客是上帝 销售 未预计的订单变化 订单下达到工厂 YES NO 超时加班额外费用 无序的工厂？ 快！119 轰隆隆！轰隆隆！ 无硝烟的战场 生产会议 说说看！ 市场竞争及全球化 市场决定工厂 Craft 手工生产 Mass 大规模生产 Synchronous 同步生产 Agile 敏捷生产组织 Lean 精益生产组织 低产量 个性化 大批量少 品种 工序式生 产 设备大难 组合 消除浪 费 不断改 进 员工参 与 在同步生

2、 产的基础 上，强调 缩短生产 周期 提高资源 利用率 需求驱动 改善整个 价值链 节点上连 着精益工 厂 做21世纪的胜利者 B C A 社会环境的变化 、 竞争对手的实力 B、C将会被淘汰 能够生存的只有 A 公司及个人 的附加价值 企业的“道”与“德” z 企业文化与管理工具 z 心治与力治 z 作用力与反作用力 z 建立共同的愿景 z 授人以鱼不如授人以渔 z 自我约束,全员参予 企业文化 只要你是成功者,你 就会有一种企业文化.而 没有企业文化的是那些 长期以来不断失败的公 司. -哈佛大学教授柯特 我们的目标 把企业建设成为“一支部队, 一所学校,一个家庭,一方乐 园; 制造世界上

3、一流的发 动机 为社会与员工创造价 值 为顾客提供“多品种, 中价位,高品质,优质服务 ” 共同遵循的理念与原则 z 政策决定了,干部是决定的因素 z 守土有责,处事有法,管人有规 z 下级服从上级,上道满足下道 z 管理服从科室,服务满足车间 z 日常依法,非常遵令 z 横向协调,纵向追究,加强沟通,相互遵重 z 充分授权,到我为止,让上级放心,使下级 满意 z 重要紧急的8:2原则与化繁为简的作业目 标 z 学会做人的目的是更好做事 注重人才培育，提高员工素质 提升企业综合竞争力 一是建立一支德才兼备的干部队伍 二是建立一支创新务实的专业技术管理队伍 三是建立一支忠诚敬业、具备团队精神的员

4、 工队伍 管理就是: 管理者与领导者的区别 运用企业的资源，通过下属及相关人员的智慧与努力，达 成企业（部门）的目标。 尽己之力的“老黄牛”不可能是 优秀的管理者 懂得沟通,学会宽容; 先学会怎么做人,才能懂得怎么做事！ P DC A 人际关系 事半功倍 事倍功半 绩效=？ 构造良好的人际关系（ 学会尊重与理解) 不争论原则 你直接打击了他的智慧、判断力、 和自尊心，这反而会使他想着反击你。 名言:优秀的管理者不会让部下做他不愿做的事 讨论： 讨论 与 争论 的区别？ 请你来回答？ (坑状理论) 从争论中获胜的唯一秘诀是避免争论 沟通成功的秘诀 : 如果成功有任何秘诀的话，就是了解对方的观点

5、，并且从他的角度和你的角度来看事情的那种能 力 明天，在你开口想要求别人做什么事情之前，先停 下来，问：“这件事会给对方带来什么益处呢？” 我们应该追求的态度 积极向上, 诚信公正 以人为本，崇尚创新 报告领导;我本期最满意的 三个改进事例是. 标准化 将“定型”的日常工作尽可能的 标准化，减少重复思考或因忙而 盲且便于不断改进。 牵引力（改善 ） 制动力（标准化） 突发工作怎么办？ 管理三要素 建立标准.维护标准.改进标准 高层层管理 中层层管理 改进进 一般管理 维护维护 作业业人员员 管理与作业标准 提供保存智慧与经验技巧的方法 提供一衡量绩效的方法 发现与分析问题的参照物 判别是非解决

6、矛盾的法宝 代表最佳的工作方式 是确立各项目标的依据 什么是精益生产-五个原则 Lean Manufacturing 精益生产 Value 价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动BTR-按需求生产 Perfect 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 站在客户的立场上，有四 种增值的工作 z 使物料变 z 组装 z 改变性能 z 部分包装 消除浪费：降低成本,支持流动 物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10%

7、 10% 的时间是增值的！的时间是增值的！ zCorrection 返工 zOverproduction 过量生 产 zConveyance 搬运 zMotion 多余动作 zWaiting 等待 zInventory 库存 zProcessing 低效率不当 消除浪费,降低成本 库存掩盖所有问题 交货问题质量问题效率问题 维修问题 库存水平 对待缺陷，三不政策 zDONT ACCEPT 不接受！ zDONT MAKE 不制造! zDONT DELIVER 不传递! 掌握正确的现场管理理念 我们如何才能成为优秀的现场管理者？ 正确的现场管理（工作）方法 实施该方法并坚持执行 效果总结、反省持续

8、改进 基础1：正确的现场管理理念 基础2：5S管理 二 环境管理 三 制造工程 六 TPM管理 七 安全健康 九 工作小组 四 成本管理 五 过程控制 一 工业物料 八 人力资源 十 同步物流 精益生产 联创光电 探讨正确的现场管理 卓越的研究开发可使新产品进入市场 依赖精益的生产活动，才能立足于市场 制造业生产管理竞争重点 现场管理的基本理念 现场、现物、现实的理念 以现场为中心， 注重于对现物 -你想处理的实实在在的对象, 进行现实的分析 -查明原因与结果的关系，不 能坐在办公室凭经验想象来处理 。 管理意识及工作方法 不当的管理意识: 只要认真，工作就能做好。 熟练工人是靠师傅带出来的（

9、没有标准化意识） 。 按计划完成生产就可以（没有不断改善的意识） 。 5S没有生产重要。 不当的工作方法: 靠威胁、重罚的手段，让员工全力地去工作。 不知如何借助无形的压力激励部下。 贴标语、喊口号、开长会来解决问题。 正确的管理意识: 5S是现场管理之基础 明确日常工作之管理项目（管理细化） 不断改善是现场管理之灵魂 善于使用有形及无形的压力 充分发挥全员的智慧 有“代表性”的小事，一抓到底 一件事从头到尾抓出一个模式来， 再把这个模式推而广之。 属于带有全局性、趋向性的问题， 必须抓得非常具体。 每天只抓好一件事等于抓好了一批 事，因为每一件事都不是孤立的， 抓好了一件事会连带着把周围的一

10、 批事都带动起来。 现场管理的技巧“5S” 5S管理 什么是“5S”？ 整理（SORT）、定置（STABILE） 、 清洁（SHINE）、标准（STANDARDIZE） 、 坚持（SUSTAIN） 5S能使你养成好的习惯: 1、认认真真地对待工作中的每一件“小事 ” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守 规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 5S怎么能养成好习惯呢 ？ 原来如此！ 我 终于明白了为什么5S能提升人的品质 5S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了， 更重要的是现场规范化及一目了然了。 什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及 标识，工作的对错能一目了然。 使得每个人

11、必须约束自己按规定去做。 久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对 待每一件小事。 人的品质得以提升。 5S-现场管理之基石 5 S 生 产 管 理 质 量 管 理 企 业 形 象 员 工 满 足 高 效 率 的 联创光电 没有牢固基础的大厦，经 不起大风大浪。 我们厂的基础管理如何？ 认真的工作人员及整洁明了工作环境，是减低浪费 、提高效率、降低工作差错的基础。 - 最重要的基础工程- 我们联创光电现场中常见的 不良现象有哪些？ 5S的功能: 医治工厂疑难杂症的一付良药-5S 5S说明书: 有病治病，无病强身，绝无副作 用，请安心使用。 成分: 整理、整顿、清扫、清洁、素养 效能: 对任何疑

12、难杂症均有效 用法 后续说明 5S 5S的定义 1.整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区 分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 整理的流程 分 类 归 类 制定基准 判断要与不要 处 理 改 善 维 持 整理的要点 在于制定可行、有效、合 理的处理标准 （1）“要与不要”的判断标准 （2）“明确场所”的标准 （3）“废弃处理”的方法 要与不要判断标准（办公窒) 要（允许放置）： 1。电话号码表1个 2。台历1个 3。3层文件架1个 4。电话机 5。笔筒1个 不要（不允许放置）

13、： 1。照片（如玻璃板下、墙上） 2。图片（如玻璃板下、墙上） 3。文件夹（工作时间除外） 4。工作服、工作帽 明确场所的标准 是指明确场所时的判断标准。 例： 废弃处理方法 必须建立废弃处理制度，明确处理流程、方法 避免给公司带来损失。 红牌技巧的运用 也是防止腐败的 有效措施 废弃处理方法 目的： 1。避免有用的东西被丢失 2。避免产生不愉快的事情 例： 原价值 =500元 按“废弃处理规定”处理 注：属固定资产的财产要符合固定资产处理办法 废弃处理规定事例 判定部门 4.1制技科负责产品及工位器具的管理和判定； 4.2装备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的 判定; 档案管理和判定；

14、4.3厂办公室负责办公用品的审核、判定、申报； 处置部门 4.4后方车间负责不用品的处置； 资金管理部门 4.5计财科负责不要物处置资金的管理； 申请部门与判定部门分开 开展整理时的注意点 为什么会有不要物？ 1。积极地张贴红色标签*（红牌作战） 开展整理时的注意点: 为什么会有不要物？ 2。要废弃的物品要迅速地处理 3。要养成对不用品彻底提出问题的习惯 1。要有决心，明确原则，大胆果断地将不必要的东 西断然地加以处置。 2。整理是5S的开始，是开展5S活动中首先要彻底 实施的项目。因此，不首先将整理彻底化，5S 的彻底就很困难。 3。整理不是实行一次就可以结束的，需要反复 不断地实施。 我3

15、年前.进厂时好象这堆东西就在这里。 5S定义: 2.定置 把留下来的必要的东西依规定的位置分门、别类 排列好 明确数量，进行有效的标识 目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 创造一个让人心情愉 快，无形中能提升自 身素养的工作环境 定置的技术 定置的技术 标签 定位置标示 区划线 其它 显示板 定置技术的种类 标签 表示封贴 磁铁表示标签 要点表示封贴 标签 内容标签 车间（曲轴）工具箱 责任人（正）李军 （副）王华确认时间17：00 箱内工具一览表： 序号 名称 规格 QTY 序号 名称 规格 QTY 1. 5. 2. 6. 3. 7. 8.

16、9. 备注： 显示板 吊挂式 钩式 台式 零件置场 类备用品 暂放区 定位置标识 影绘表示（形迹管理） 连接线标识 定置的流程 设定定置的对象场所 按3要素进行分析 按3定原则进行分析 定置的实施 实施结果的评价 和改进 定置对象的优先考虑场所 会出现较好效果的地方 在较短期间内可实施的地方 给顾客留下不好印象的地方 定置对象场所例 通路 工具架 零件架 柜子 作业台 机械设备的周围 定置的 “3要素” 场 所 形成容易放回原处 的状态 方 法 标 识 体现有做好整顿 的现象是： 定置的 3要素之注意点 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 在放置方法上多下工夫(器具) 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示（停车场） 现物的表示和放置场所的表示 （机场货） 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫（例：1季度1种颜色） （易更换、活用颜色等） 不要有流浪汉 定置的“3定原则”： 定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 好重要！好重要！ 常用的定置