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1、 钢化玻璃的生产性能与检验要点分析 摘要：我国经济建设不断发展，对于建设项目的技术要求也越来越高。目前较为常用的安玻璃主要是钢化玻璃的形式，在各种行业和领域当中的应用也比较广泛。就比如说房屋建设、汽车玻璃、家装等等，在这些领域钢化玻璃也得到了很好的应用。正是因为钢化玻璃的应用领域不断的扩大，那么对于钢化玻璃技术也在不断进步和发展，因此对于钢化玻璃的检测质量和产品要求也会不断的提高。这也是我国在生产钢化玻璃，需要重点监测其生产性能的和质量检测的重要原因。本篇文章首先说明了钢化玻璃的生产性的要求，然后再从细节方面来进行有针对性的分析，只有从细节方面保证质量问题，才能够生产出更加优质的钢化玻璃。本篇
2、文章所探讨的问题和内容，希望能够为我国在检测钢化玻璃方面提供更有价值的参考意见。关键词：钢化玻璃；生产性能；检验要点一、钢化玻璃的生产性能要求再进行钢化玻璃生产的过程，首先要考虑的第一步就是温度要求。那么确保钢化玻璃的加热能够到一定的温度，就需要保证玻璃表面每个部分的受热要均匀，由于钢化玻璃的结构导致玻璃厚度比较高，那么这也需要保证玻璃的表面和中间的受温情况大体一致。因此再进行钢化玻璃加热的时候，就应当考虑到电路的实际承载情况，是否能够最大限度地使用负核能电炉来对电流的温度进行控制，这主要是为了确保钢化玻璃能够加热温度。在设定电炉加温温度的时候，考虑到钢化玻璃的厚度，要想要钢化玻璃能够变薄，那
3、么所使用的电炉加温温度就应该越高。反之，玻璃厚度越高，所使用的加热温度就越低。再进行加热的过程当中，工作人员与需要及时的把控温度，操作人员和电炉之间有一个明显的相互关系，操作人员对温度的控制、加热时间等等，都会影响到电炉温度对玻璃的厚薄程度，通过操作人员的实际情况来确保钢化玻璃的主要性能。电炉温度对于玻璃的厚度变化则有着重要的影响，与此同时在对玻璃进行加入，我们还需要合理的控制每一部分加热的时间，确保玻璃的每一部分在加热时的时间都要均匀，这也保证了他们的受热温度大体一致，能够让钢化玻璃的受热更加紧密，确保了钢化玻璃的质量。除此之外，我们也可以用快速冷却的方法，对钢化玻璃进行快速冷却，在此过程当
4、中还需要注意采用干燥的工具作为介质，只有合理的控制冷却时间，才能保证整个钢化玻璃的两个面在冷却的时间和温度上都均衡。此外，还需要根据玻璃的实际厚度和玻璃的性能作比较，科学合理的把控好时间和温度，确保钢化玻璃在生产的过程当中不停的运动。在钢化的过程当中，还需要进行不停的摆动运动，确保玻璃能够均衡受热。在钢化玻璃钢化的运动过程当中，还要避免玻璃表面出现划伤变形的现象，这样才能够进一步保证钢化玻璃的质量。与此同时，在生产的过程当中，我们对原始材料的玻璃质量也有一定的要求，就比如说钢化玻璃在生产的过程当中不能出现划伤、裂缝以及有气泡等质量问题，然后在运输过程当中也要保证玻璃等安全不能出现破损的现象，确
5、保最后的钢化玻璃质量更加优质。二、钢化玻璃检验要点（一）尺寸检验和偏差检验要点假设长方形的平面钢化玻璃的厚度在36毫米之间，而它的长度在1000毫米，那么它的边长需要控制在12毫米之间，才能够保证该钢化膜在生产的过程当中所受到的温度控制有所保障。如果钢化玻璃的厚度、长度以及边长在偏差过大的情况下，会影响到钢化玻璃的裁剪以及质量检测问题。一旦长方形钢化玻璃的长度超过3000毫米，那么它的边长更应该加大长度控制在5毫米之间。还有一种情况就是长方形平面钢化玻璃的厚度更加高，大约在812毫米之间，那我们就需要适当的将长度控制在1000毫米以内，边长差距控制在23毫米之间，这样的目的就是能够保证缩短长度
6、来让钢化玻璃在厚度较高的基础之上，保证整个受热面积相等。假设一个长方形平面钢化玻璃的厚度为15毫米，而它的长度要超过3000毫米的时候，那就需要控制边长的差距大概是在5毫米之间，这就意味着当钢化玻璃的厚度和长度发生变化时，那么就是要控制边长。这种对厚度、长度和边长控制的情况主要是由双方共同商定。（二）钢化玻璃厚度及偏差检验要点当钢化玻璃的厚度主要在36毫米之间，那么在允许的范围内可以有所偏差，大概是在0.2毫米之间。随着厚度的不断增加，那么可允许的偏差范围也会随之变大，这是有一定的变化规律。如果说厚度在810毫米，那么偏差就可以在0.3毫米之间。以此类推1012毫米，可允许的偏差控制在0.4毫
7、米之间。如果再往上增加到15毫米的时候，那么它的偏差范围在0.6毫米之间。最高的限度为20毫米，可允许的偏差范围是一毫米之间，如果一旦超出这个最高限度，那么所允许的偏差范围应当由双方进行协商。（三）钢化玻璃弯曲度和抗冲击性检验要点再进行钢化玻璃弯曲度检测的时候，首先要对平面钢化玻璃弓形时的最大承受范围，以及波形时需要受到的最大承受力。弓形需要控制在0.3%以内，而波形主要是在0.2%之内。在进行抗冲击性的检测过程当中，需要采集多种样本来进行实验，大概需要6块钢化玻璃，如果只有一块钢化玻璃破损即为合格，一旦大于等于三块，那么这批钢化玻璃就为不合格。如果刚好出现两块玻璃破损的情况下，需要再进行抽样
8、二次试验，必须要保证所有的钢化玻璃均为合格，才能够保证钢化玻璃的质量。（四）钢化玻璃外观质量检验要点再进行钢化玻璃外观质量检测的时候，主要方向是检查钢化玻璃表面是否有破损、划伤、裂痕等等，一旦出现这样的情况均为不合格。首先需要采集样本来进行检查，钢化玻璃爆边检测，主要是采用每片玻璃边上的10毫米作为检测重点。玻璃表面向内部延伸的深度如果超过两毫米，那么就认为存在缺陷，还有就是板面向玻璃厚度延伸超过厚度的1/3，也是存在缺陷问题。再进行钢化玻璃划伤，检测的时候如果只有0.1毫米的轻微划伤，这样的划伤只是在钢化玻璃生产过程是会产生的轻微瑕疵并不会对玻璃本身造成安全隐患，那么就允许该玻璃存在4个0.
9、1毫米轻微划痕。三、结语在进行钢化玻璃的生产过程当中，最重要的一步就是要保证钢化玻璃的主要性能，能够确保钢化玻璃有效的应用，并且达到一定的温度要求，这样才能够发挥钢化玻璃在各种经济建设过程中的作用。与此同时，我们还需要在生产的过程当中进行快速的冷却，最主要是保证整个钢化玻璃能够以更加科学合理的方式生产。总而言之，本篇文章主要是分析了钢化玻璃在检测过程当中所注意的要点，无论是尺寸检测还是厚度检测，或者是弯曲长度以及抗压能力，在这些方面都需要进行有效的监测，这样才能够进一步确保钢化玻璃的质量。参考文献：1李钦成. 某安全玻璃企业生产系统设施规划和安全生产标准化研究D.湖北工业大学,2019.2冯晨
10、笛,林俊良,耿越,郑友伟,林金汉,林金锡. 薄玻璃化学钢化与物理钢化的性能对比A. 中国硅酸盐学会电子玻璃分会.2018年电子玻璃技术论文汇编C.:中国硅酸盐学会,2018:7.3陈卫斌,吴霞,焦凌.产品认证企业实用计量指南 案例6:安全玻璃生产企业J.中国计量,2018(08):37-41.4陆勇,周峰.钢化玻璃的生产性能与检验要点研究J.江苏科技信息,2014(22):57-58.5石新勇,肖鹏军,王睿,左辉霞. 均质钢化玻璃的标准、认证和检查A. 中国硅酸盐学会玻璃分会.中国硅酸盐学会玻璃分会2009年全国玻璃科学技术年会论文集C.中国硅酸盐学会玻璃分会:中国硅酸盐学会,2009:11.-全文完-
