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1、农田水利施组小型农田水利节水灌溉施工组织设计方案1 1 、工程概况1.1 工程概况本工程主要建设内容为渠系工程和水工程。1 1.2.1 工期目标计划工期：180 日历天计划开工日期：20_ 年 7 月 1 日（暂定开工时间，具体开工时间以总监理工程师发出的开工通知为准）计划竣工日期：20_ 年 12 月1.2.2 质量目标本合同段工程施工质量控制目标为：确保达到合格标准，力争创优质工程。1.2.3 安全目标本合同段工程施工安全控制目标为：确保施工安全达到合格等级，杜绝安全事故。1.2.4 文明施工本合同段工程文明施工控制目标为：努力营造文明工地氛围，抓牢文明创建工作，积极争取创建文明施工工地。
2、1.3 施工中采用的技术标准和规范执行本合同时，所有材料、设备、施工技术及施工工艺除应满足本技术条款外，还应遵照水利部和国家基本建设委员会、交通部等部门颁发的有关现行技术规范、规程及标准等执行。执行本合同时，所有材料、设备、施工技术及施工工艺除应满足本技术条款外，还应遵照水利部和国家基本建设委员会、交通部等部门颁发的有关现行技术规范、规程及标准等执行。1、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到国家和省或行业的下列现行工程建设标准、规范的要求。1.1 按设计文件（包括图纸）的技术要求执行；1.2 按现行的水利工程设计标准和规范、规程执行；1.3 按现行的水利工程施工、质量评定
3、及验收规程、规范、规定执行 ；1.4 本合同必须遵守执行的现行标准和规程规范主要有（但不限于）（1）水利水电建设工程验收规程（SL223-2021）（2）水利水电工程施工测量规范（DL/T 5173-20_）（3）水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL251-20_)（4）水利水电工程施工地质规范(SL313-20_4)（5）水利水电工程施工组织设计规范(SL303-20_4)（6）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（第一部分：土建工程DL/T5113.1-20_5）（7）水利水电工程施工质量评定规程（试行）(SL176-20_7)（8）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-20
4、_5)（9）建筑地基基础设计规范(GB5007-20_2) （10）建筑地基处理技术规范(JGJ79-20_2) （11）水利水电建设项目验收管理规定(水利部令 30 号)2 2 、主要施工方法本工程为武穴市 20_ 年度中央财政农田水利项目，施工方法和工艺流程相对简单，拟采用以人工为主，机械为辅的施工方法。2.1 土方工程施工方法2.1 土方工程施工方法 土方工程主要有渠道清淤整治、土方开挖、土方填筑。 渠道清淤整治及开挖 渠道采用人工开挖，其他采用小型挖掘机开挖（在非灌溉期可以从稻田经过，到达 工地现场施工）。渠道开挖的土方多堆在渠道两侧用作渠堤，其余余土用双胶轮车就近 弃或调运至其它需要
5、填方渠道。渠道清淤整治的杂物先用双胶轮车运至路旁，然后用自 卸汽车运至业主指定的弃渣场。 土方填筑土方填筑主要采用人工填筑、夯实。填筑土料用开挖料，优先选用本渠道开挖出的 开挖料，不足部分从临近渠道调运开挖料，土料中不得掺有杂质，并保持一定含水量， 以利压实。铺土前应先行清基，并将基面略加平整，然后进行刨毛，铺土厚度一般为 20 30Cm，并应铺平铺匀，每层铺土宽度略大于设计宽度，填筑高度预留 5的沉陷量。2 2.2 混凝土工程施工方法1）骨料的筛洗堆放粗细骨料要按粒径分别堆放，堆放前要清洗其中夹杂泥土。筛洗时要尽量减少砂石流失，已浑浊污水不要重复利用。筛分后的骨料要分级堆放，而且在筛洗过程中
6、要经常 检查筛孔尺寸和堆放时的自由落差（不大于 3m），以减少石子的超逊径和骨料分离。淘 洗后的砂石要经 24 小时自然脱水后使用。2）混凝土拌和 配料要选好盛装工具，将其分类编号，按编号称出自重，然后按配料单每次拌和所用的 骨料用量装入分类编号的工具内过磅，在扣除工具自重达到规定标准后，分别表明装料 高度。拌和配料时即按盛装工具计量，袋装水泥以袋计量。拌和一次所需要的材料要全 部用编号工具一次装好，由专人负责检查，然后进料拌和，施工期内，需定期定量检查， 然后用料准确，以保证能拌制成合格成品。 拌和采用人工进料和出料容量为 0.25 m3 或 0.4m3 的自落鼓筒式拌和机拌和。利用拌和筒旋
7、转，使装入筒内的材料被叶片升到一定高度，靠自重跌落互相掺合。 普通硅酸盐水泥混凝土配合比按规范要求，混凝土配合比要根据现场材料实验确定。结合实际工程经验及相关规 程规范，对设计中涉及的强度等级为 C20 及 C15 混凝土常用配合比数据进行了总结，列表如下：普通硅酸盐水泥混凝土配合比抗压混凝土 水泥强度等级 水灰比材料用量（kg/m3）标号水 水泥 砂 小石（0.52cm）中石（24cm）181 292 6421293-C20 32.5 0.62167 269 645633714181 238 6861293-C15 32.5 0.76167 220 686633714混凝土凝结后的强度关键在
8、控制用水量上，用水量略有增加，就会使混凝土强度有 较大下降，在实际工作中应严格掌握。机械拌和混凝土应将所有用料投入滚筒，转动数 次后再加水拌和，直到拌和均匀，石料无裸露现象为止。3）混凝土运输 混凝土运输采用人工传送入仓。应注意以下事项： 防止运输工具途中漏浆或是出现砂石分离现象。如发生石子与砂浆分离，入仓 前应再拌和一次。 尽量缩短运输时间，以防止混凝土初凝。在任何情况下都严禁加水入仓后再用。 拌和、运输和运转工具（如溜槽、漏斗等）使用完毕后必须把残渣和砂浆冲洗 干净，整齐存放，以备再用。4）混凝土浇筑 准备工作 a 工作量大的仓面要根据拌和机生产率、运输条件和建筑结构要求，确定分层分缝的部
9、位，以及入仓次序和运输路线等，并做好仓内清扫排水工作。b 浇筑混凝土基础时要检查地基处理情况，如土基要排除积水清除浮土，然后整平 夯实，粘土地基要防止扰动和被水浸泡发软。c 继续在老混凝土上施工，浇筑前要先期将浇筑的老混凝土表面的杂物和水泥膜清 除干净，重要部位或者间隔时间较长的新老结合面凿毛，以便于新老混凝土的结合。 入仓铺料 a 混凝土由运输工具直接倒入仓内，称为卸料，如果仓面水平，可以从进料相反的一端开始卸料。b 铺料前，先在基岩或老混凝土面上铺上一层 23cm 厚的水泥砂浆。其水灰比与混凝土相同。c 分层浇筑指混凝土入仓按水平分层连续逐层铺填，直至规定的浇筑高度。d 铺料时上下层混凝土
10、浇筑的间歇时间（自出料算起至覆盖完下层的混凝土为止）， 不允许超过表中规定，否则按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间浇筑混凝土时气温（）允 许 间 隙 时 间 （min）普通硅酸盐水泥 矿渣及火山灰硅酸盐水泥2030 90 1201020 135 180510 195 -注：本数值未考虑外加剂、混合剂以及其他特殊施工措施影响。e 铺料厚度，人工捣实时每层不宜超过 20cm；机械振捣时，使用表面式振捣器不宜超过 25cm（双层钢筋则为 12cm），使用插入式振捣器的不宜超过 3040cm，并不超过软轴振捣器插头长度的 1.25 倍或是风动、电动振捣器工作长度的 0.8 倍。 振捣 一般分为人工
11、振捣和机械振捣。在小型水利工程中，常用机械振捣。5) 平仓抹面 浇筑到面层经捣振后随即平仓，平仓时多使用人工，也有机械平仓的，要求混凝土 表面略高于模板，待混凝土干缩后表面和模板齐平，平仓时不宜另加砂浆粉面，也禁止 混凝土初凝后采用砂浆抹面，以免面层结合不好，降低强度。6) 养护在混凝土终凝后（浇筑完毕后 1218h 内）开始养护，天气炎热、气候干燥时应适 当提前。养护方法如平面混凝土可以用湿麻袋或草席覆盖经常洒水保持潮湿；垂直面可 以在模板上洒水养护；低于 5的要采取防冻措施。养护时间，普通水泥不少于 14 天； 矿渣、火山灰质等水泥不少于 21 天。7) 混凝土的冬季施工寒冷地区的日平均气
12、温在 5以下，或最低气温稳定在-3以下时，温和地区的日平均气温稳定在 3以下时，均应按混凝土冬季施工方法施工。由于低温时水泥水化作 用缓慢，强度增长也缓慢，0时水化作用几乎停止，因此，混凝土容易受冰冻破坏。当气温回升后，强度虽可以继续增长，但强度损失却很大，新浇筑的混凝土受冻越早， 后期强度损失也就越大。冬季施工可掺入促凝剂，也可采用材料保温和预热措施。用热水拌合是最简单也是 最容易控制的办法。如仍达不到要求，在考虑预热骨料，但水泥不得直接加热，拌合用 水温度也不宜超过 60。拌和时先将热水与骨料拌和，然后再加水泥，以免水泥假凝。浇筑完成的混凝土要迅速封闭保温，充分利用水化热和加热骨料的自身散
13、热，保持仓内 有适宜的温度，可以防止冻害。2.3 石料砌筑施工方法1）砌筑前，先检查地基处理是否符合标准，在岩基上浆砌石，先把岩石面清洗干净，铺一层厚 35cm 水泥砂浆，再砌放冲洗干净的石块，轻轻敲击石块，要求石块砌 放平稳，砂浆挤满石块底部以及四周孔隙，然后依次向缝间灌注砂浆。2）块石砌稳后，不得再从底部撬动，以保证石块下部砂浆饱满，砌筑中，同一层 面应该保持平衡升高。3）浆砌石的砖缝宽度一般控制在 1.52.5cm，但是不能小于 0.5cm，上下层或同 一层前后砌筑的石块缝隙应该错开，避免形成通缝。4）浆砌石块体一次可以连续砌两层，在胶结材料终凝前，砌体上和砌体四周不允 许有强烈震动。5
14、）为了保证浆砌石出露面的整齐美观，并作为一种补强措施，浆砌石出面的水平 或垂直砌缝，在砂浆终凝后立即采取勾缝处理。常用的勾缝材料为标号 100150 号的 水泥砂浆，拌制时要控制砂浆水灰比。勾缝应做到深、净、实、紧、平。6）砌体外露面在胶结材料初凝后应精心养护，经常洒水保持湿润。养护时间，水 泥砂浆一般应为 7 天；混凝土砌体一般为 14 天。7）胶结材料在运输过程中要保持浆料均匀，避免发生离析，防止受雨淋或漏浆。8）为了节约水泥，施工中应注意石料的规格和砂石料级配，控制水灰比，按配料 单配料。施工过程中要定期检查水泥的用量和完成砌体数量。4 2.4 混凝土衬砌渠道施工方法1）施工准备阶段混凝
15、土用的碎石，要冲洗干净不能含有风化石，砂含量应在 5之内。定线放样。严格测定渠道中线和纵横断面各点的位置和高程。清基整坡。无论是铺筑预制块或是现浇混凝土，都要进行清基整坡，并挖好上下齿墙。混凝土预制块的预制。一般用机械拌料与平板振捣器振捣，预制场要整平或用低标号砂浆打好地板，保证预制块的均厚。2）混凝土浇筑 分块立模。边坡每 2.5m 立好与浇筑厚度一样的隔板，并以隔板检验整坡的尺度， 渠底每隔 510m 立隔板。 配料拌和。按照配料比控制下料，严格控制水灰比。一般要求用机械拌和，如 人工拌要做到“三干三湿一条龙”，并且要有垫板。 浇筑振捣。先浇边坡后浇底，用料桶或是铁斗车运料。边坡上熟料要用料桶从 下而上倒料，不准以铁铲甩料，避免砂石分离，进料后要用刮板刮平，再用平板振动器 振压密实。 光面养护。振捣后先用灰刀抹平一遍，不平整的地方细抹压实、磨光。光面后 随即指定专人洒水养护 14 天。混凝土预制板的铺砌，水平缝一条线，垂直缝上下错开，缝宽 2cm。铺平预制板 后，清除缝中的混土杂草，洒水洗缝面，用规定标号的水泥砂浆填缝压实、抹平，初凝 后定期洒水保养。2 25 .5 主要渠系建
