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1、设 备 操 作 规 程编号：HS/WI3-07-2013编制：刘 俊 彪审核：批准：胜利油田海胜实业有限责任公司二0一三年三月一日目 录一、车床安全操作规程二、铣床安全操作规程三、台式钻床安全操作规程四、摇臂钻床安全操作规程五、锯床安全操作规程六、镗床安全操作规程七、刨床安全操作规程八、电焊机安全操作规程九、剪板机安全操作规程十、折弯机安全操作规程十一、数控切割机安全操作规程十二、起重机安全操作规程十三、砂轮机安全操作规程十四、液压机安全操作规程十五、压力机安全操作规程十六、振动时效装置安全操作规程十七、喷砂设备安全操作规程十八、水压试验机安全操作规程十九、手持电动工具安全操作规程车床安全操作
2、规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司车床的安全操作。3操作规程3.1车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。3.2装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。3.3机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安
3、装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。3.4机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。3.5加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。3.6切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。3.7高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置
4、，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。3.8.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。3.9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。3.10.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。3.11.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。3.12青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。铣床安全操作规程1目的 本规程用
5、于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司铣床的安全操作。3操作规程3.1 工作前穿戴好劳动保护用品，女同志必须带好工作帽。3.2 变换运转速度时必须停车后进行，以防损坏零部件，造成机械事故。3.3每天工作前必须低速运转机床3-5分钟，使其充分润滑和运转正常，没有任何杂音开始正常工作。3.4工作时必须把工件和刀具装夹牢固，以防掉刀和飞出工件伤人和损坏机器。高速切削时，必须戴眼镜，机床和导轨面上不许存放任何工具、零件和物品。3.5按照切削规范进行加工，严禁超负荷使用机床。工作完毕后，将设备擦洗干净，下班时将各操作手柄停放在空挡位置，拉下电闸。3.6洗削时，严禁用手摸刀刃和
6、切削部位，不允许测量工件，短时间内不用冷却液时，可以利用喷嘴上的阀门来关闭，长时间不用时，必须关闭冷却油泵。3.7 操作者必须坚守岗位，精力集中，严格按图纸要求工艺进行加工，有事离开机床时，一律要停止机床运转，切断电源，若离开时间过长，必须清点收拾好一切工、量、卡具及需要加工的零件和图纸。3.8 在操作工作中，要注意安全，按有关安全生产的具体规定，做好安全工作，确保人身和设备的安全。台式钻床安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司台式钻床的安全操作。3操作规程3.1 开始工作之前必须穿好工作服，扣好衣领和袖口，戴好工作帽。3.2 操作台式钻
7、床之前，必须了解台钻的性能，结构与安全操作规程。3.3 女生操作台式钻床必须戴工作帽。3.4 钻孔时不许用机用虎钳夹持工件，不准用手握工件，以防出现人身事故。3.5 钻孔时，必须有皮带护罩。3.6 更换钻花时，必须用夹头扳手，不准用榔头及其他工件敲打钻头。3.7合理选用钻速。3.8 操作完毕，关电源，清理钻床。摇臂钻床安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司钻床的安全操作。3操作规程3.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，不许留辫子，不
8、得穿裙子、拖鞋。3.2 开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3.3 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。3.4 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。3.5 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。3.6 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。3.
9、7 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。3.8 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。3.9 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。锯床安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司金属带锯床的安全操作。3操作规程3.1 穿戴好工作服、工作帽。3.2 带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。3.3 变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角
10、皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。3.4 除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。3.5 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。3.6 锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。3.7 带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。3.8 铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。3.9 切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。3.10 切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。3.11 每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切
11、屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。镗床安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司镗床的安全操作。3操作规程3.1 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。3.2 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转35分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。3.3 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。3.4 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤
12、痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。3.5 镗削前后应清理机床上的工具、杂物。3.6 悬臂(卧式镗床)工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用 横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。3.7工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。3.8 操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。3.9 所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。3.10 机床运转
13、中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。3.11 机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。3.12 装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。毛面需要向下时，必须垫平并把工件压紧。3.13 装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏或变形。3.14 使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。3.15 操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。3.16 车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。3.17 加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。刨床安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围 本规程适用于指导本公司刨床的安全
14、操作。3操作规程3.1. 起动前准备1. 工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2. 校正工件时，严禁用金属物勐敲或用刀架推顶工件。3. 工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。4. 调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5. 龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6. 龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。7. 龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。8. 工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。3.2 运转中注意事项1. 在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。2. 吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。3. 刨床必须先运转后方准吃刀或
