七、沥青砂绝缘层施工1、施工工艺流程中粗砂加热→30号甲建筑石油沥清加热→加热后的中粗砂与加热后的石油沥清拌制→沥清砂运输→沥清砂分块摊铺、碾压→竣工验收2、现场准备施工场地准备：沥青砂拌制场地位于罐区西侧空地，周围没有建筑物及可燃物，对环境污染尽可能小的位置材料准备：中粗砂、30甲建筑石油沥清、木柴等电临时设施准备：电源位于场地东侧，从位于罐区附件的二级配电箱接电沥清砂拌制及摊铺碾压设备准备：ZL-50装载机1台；沥清砂加工搅拌设备1套；平板震捣器3台；铁锹15把；钉钯15把；喷火枪2只；30Kg液化汽10瓶；空心铁滚2台；铝合金大靠杠2根；温度计6只；角铁40mm×40mm长度6m共20根劳动力准备生产技术管理、后勤保障人员：3人施工队采用混合工作队形式，便于发挥多面手作用，互相密切配合，统一领导，提高效率共设3个班组①沥清砂拌制班16人，②沥清砂摊铺、碾压班12人，③辅助班3人3、材料：沥青砂垫层用砂应为干燥的天然中、粗砂，其含泥量不得大于5%，砂子进场前，将不同来源的天然砂混合采用5mm筛孔过筛，经见证取样，符合中、粗砂要求，再组织进场进场后，经过5mm筛孔的机筛筛分，堆放整齐并及时将下脚料运走。
沥青为30甲建筑石油沥青进场后应先做原材料复试，合格后方可试用沥青采购运输使用专用罐车，每车重量40吨，搅拌厂做两个60m3储油池，确保储油池安全, 最多储量不大于50吨4、施工工艺由于沥清砂施工时温度高，且表面对平整度、坡度和标高及密实度都有较高的要求，施工有一定的难度与各专业技术人员及结合现场技术工人的经验经充分讨论按以下施工工艺及方法施工：①沥清砂面层施工前，应先在施工完的砂垫层上定罐基础的中心位置，然后采用截面50mm×50mm木桩打在罐基础中心位置上，桩尖打入夯实的砂垫层中，桩尖入回填土层深度不小于500mm，桩顶钉中心钉，桩定标高应等于罐基础中心标高②按扇形支设模板，支模圈数根据罐基础半径大小确定，一般5m～6m设一道模板，模板顶面要求平直，以确保标高一致，各圈模板顶标高根据罐边缘设计标高按坡度值确定③沥清砂加工：先将干燥合格的中粗砂在设备上加热到120℃～150℃，然后放到沥清砂拌和盘中，将30号石油沥清加热到160℃～200℃，按中砂：沥青=93：7的比例,在搅拌罐里面充分搅拌，检测其温度不小于140℃～170℃ ④由于沥青砂绝缘层设计厚度为100mm，沥清砂摊铺将分二层进行：第一次摊铺厚度约50～60mm，按扇形分格，边铺边用刮板刮平，然后采用平板振捣器均匀振捣一遍；第二次摊铺厚度比设计高出8mm～10mm，用刮板大致刮平，刮平时要轻重一致，然后用大靠杠找平。
大靠杠用3.5mm～4.0mm厚、250mm～300mm宽的铝合金制作，长度大于圈距（r或d）300mm～400mm，大靠杠的边要平直，找平时两人前后进行拉锯式运动和以罐中心为圆心转动找平后用空心铁滚子均匀碾压密实为防止铁滚子在碾压时与沥清砂粘结，可每隔一定时间刷废柴油一次局部滚子压不到位置，可用烙铁修整施工时模板标高要经常抄平，发现问题要及时修改⑤沥清砂摊铺时要用刮板，不得用铁锹甩或扬起，以免造成热量损失相邻及上下层施工缝均需错开不小于500 mm⑥运输过程中必须采用不易燃的覆盖材料对沥清砂进行覆盖保温⑦沥清砂运至操作地点时温度不能低于80～100℃，卸车后要及时组织人力摊铺，防止沥清砂温度降低影响质量碾压完毕后检测其温度不得小于40～60℃⑧沥青砂压实后，每个罐基础抽查两处进行密实度检验5、质量保证措施认真编制分项工程作业设计或工艺卡、操作要点、图纸交底卡组织设计交底、图纸学习、技术交底，使施工人员掌握设计意图和图纸技术要求认真推行全面质量管理，开展QC小组和创优质工程活动，严格执行三检制度，进行质量检查与评定，大面积沥青砂施工前先施工一小块样板作为参考认真做好原材料及成品，半成品检查和试验。
同时做好沥青砂的计量和配合比检查，设专人检查各个地点的沥青砂温度做好各项施工记录和原始检查记录，做到整理填写及时，记录清楚，并安排专人负责技术总结加强测量的复测检查，保护好测量控制桩，避免测量错误6、HSE保证措施沥青砂搅拌厂须经业主或监理工程师验收，符合要求后方可生产运输车辆必须车况良好，驾驶要精力集中，不准疲劳驾车装量应低于车箱板，严禁沥青砂洒落 搅拌机械首先检查电器电路及传动部分是否安全可靠，电器电路要按防水、防漏要求安装传动部分要防护牢靠加热炉周围要搭设操作平台和安全栏杆，脚手板要坚固防滑上班前组长应先检查并对施工人员进行安全培训防火是搅拌厂的第一大注意事项操作人员不能擅自离岗，离开时要交代给下一值班者现场应布置好防火砂及灭火器易燃易爆物品应远离火源防止烫伤也是很重要的，工人要带长袖防护手套、使用长把工具、戴防毒口罩、防护眼镜尽量使用干燥砂子，减少柴油用量污染及挑选干燥易燃木材作为燃料可降低环境污染。