水轮机检修规程 1.1 适用范围 511.2 检 修 工 艺 561.3 水轮机导轴承的检修 571.4 导水机构的检修 611.5 水 轮 机 主 轴 671.6 水轮机转轮 711.7 座环、蜗壳、吸出管检查 771.8 紧急真空破坏伐 781.9 水轮机系统管道及其附件 791.10 检修后的启动及试运行 821.11 附录 831.1 适用范围 本规程适用于下马岭电站65MW水轮发电机组HL180—LJ—330型水轮机的检修、维护检修周期见表1表1检修类别周期工期目的D级检修1~2次/周维护健康运行C级检修1年2—5天消除缺陷A级检修3—7年20---30天本体设备检修调整1.1.1 检修项目和质量标准1.1.1.1 设备巡视项目及质量标准表2序号项目质量标准1水轮机外观检查1、 运行音响正常、振动无明显变化2、 测水导摆度在合格范围最大≤0.40MM3、 水导润滑水水压≥0.05MPa4、 导水机构---导叶轴无漏水，各轴销位置正常，剪断销无变化及损坏，连臂螺丝无松动5、 上盖排水正常6、 水导止封及其渗水正常7、 吸出管振动正常2油水风管路及阀门检查1、 电磁液压阀、电动阀、各主要阀门工作正常2、 各管路法兰、接头无渗漏3辅机检查1、厂内外水泵油面正常、盘根无显著渗水、不抽空2、所有表计指示正常1.1.2 小修项目及质量标准表3序 号项 目质 量 标 准123导叶止封检查导水机构的转动机构检查水导平板止封检查1. 立面止封损坏更换2. 端面止封磨损应修补3. 导叶立面间隙调整1. 连臂螺丝无变化2. 剪断销无变形及变位3. 导叶键无变位1. 转环与固定环径向间隙≥0.8mm2. 止封环形胶皮板无磨损及折断痕迹，接头平整，完好。
3. 转环与胶皮板保持0.3~1.0mm轴向间隙1.1.3 大修及扩大性大修项目及质量标准1.1.3.1 水轮机转子序号项目质量标准验收1汽蚀处理1. 汽蚀的检查、记录、典型处应留有照片存档2. 用电弧刨、铲、削汽蚀部位、注意分段、分区进行、不可使局部过热3. 补焊应采用分段对称递焊，焊后锤击消除应力4. 研磨、要求光洁、保持流线形流面站2迷宫环间隙测量及修整1. 测量误差不超过0.05mm2. 迷宫环、对称间隙最大误差不超过设计间隙1.5mm的20%站3转轮迷宫环测园1. 测量误差≤0.05mm2. 迷宫环园度≤迷宫环设计间隙的10%班组4转轮探伤1. 检查有无裂纹、夹渣、气孔等缺陷站5叶片出水边开口测量1. 出水边开口测量、与设计值进行比较，偏差≤5%a0 (a0—设计开口值mm)站1.1.3.2 水导轴承序号项目质量标准验收123456轴承间隙测定与调整轴承园度测定止水装置检修去锈刷漆管路及附件检查表计校正轴承双侧总间隙为0.25—0.40mm轴瓦内园园度误差不超过总间隙的10%1. 轴承平板式止水装置，转环与平板轴向间隙为0.3—1.0mm2. 与固定环径向间隙≥0.8mm3. 转环之耳环不得与水箱盖内筋相撞轴承体、水箱、盖、去锈刷漆、锈要去净、底漆均匀、面漆光洁。
1. 管路内水垢清理、法兰完好、连接后通水试验无渗漏2. 示流器、液压阀及阀门完好指示准确、量程适中站组班1.1.3.3 导水机构序号项目质量标准验收1234567导叶磨损及汽蚀处理导叶间隙测定及调整分瓣键止推装置剪断销底环与顶盖导叶开口导叶上、中、下轴承1. 保持原设计的流线型不得产生过大变形，在轴肩处施焊量较大者应在校正台上，校正轴的弯曲度，单侧偏心不得超过0.15mm2. 出水边磨损补焊后，应磨平，并保持导水边出口角度符合设计要求3. 导叶不得有裂纹，局部有裂纹应予以处理1. 上.下端部间隙设计值为0.35—0.70mm，上、下端部间隙调整时分配的比例是2：1，上大下小2. 导叶立面间隙要求为“0”，允许有≤0.15mm的局部间隙，但不得超过导叶长度的25%3. 导叶关闭时，要求端部止封间隙为“0”，允许有≤0.20mm的局部间隙1. 分瓣键合缝，要与剪切方向垂直，即合缝面通过导叶轴平面2. 导叶止推瓦块与导叶臂止推槽轴向间隙为0.05—0.20mm.1. 剪断销材质45号钢2. 剪断力为21.60—27.40吨为合格1. 底环与顶盖应与座环中心找正，中心偏差≤0.10mm2. 底环与顶盖在拧紧固定螺丝后，根据导叶上下端部间隙的左右对称性。
调整导叶上下部轴孔的同心性调正后，顶盖及底环各打2枚肖钉，全部导叶用专用搬手一人搬转灵活为合格3. 顶盖止封橡胶条直径12mm1. 相邻导叶最大开口a0max偏差应≤5mm2. 在导叶开度为а0=25、50、75、100%的额定开度下，测量导叶开口值应均匀一致1. 中、下轴承中心偏差应≤0.08mm2. 下轴承间隙应≤0.2mm3. 个别导叶用专用扳手转动时如不灵活，应更换轴承站1.1.3.4 水轮机轴序号项目质量标准验收1234拆装连接螺栓身长值联轴轴颈段磨损检查1. 16枚Ф105mm主轴连接销钉螺栓及螺栓孔应清理干净、无毛刺、螺帽电焊处应铲平2. 法兰端面应平整、不得有突起毛刺，端面摆度≤0.02mm1. 伸长值为0.21—0.24mm1. 水轮机轴与转轮和发电机轴相连，法兰结合面应严密无间隙0.05mm塞尺不得通过2. 主轴垂直度误差≤0.02mm/M.3. 连轴螺栓打紧后，螺帽应对称点焊三点，焊点长度≥15mm1. 不锈钢轴颈段摆度≤0.4mm2. 用盘车法检查轴颈单侧磨损≥0.1mm时应设法处理，1.1.3.5 中心及标高序号项目质量标准验收12转轮中心水轮机标高1. 满足迷宫环间隙误差≤设计值的20%，同时兼顾发电机空气隙最好。
1. 水轮机处于正常标高位置时，其上下迷宫环错位不应超过2mm，尽量使之平齐1.1.3.6 油、水、风管路序号项目质量标准验收1234管路去锈刷漆管路附件紧急真空破坏阀电磁操作配压阀（42CK、44CK、46CK、47CK)1. 锈清理干净、底漆涂匀、面漆刷一薄层2. 若采用带锈涂抹的新漆，应先清理去掉烂锈皮，擦掉油水污垢后刷漆，3. 大修中管路应按设计工作压力的1.2—1.25倍做耐压试验十分中无渗漏1. 各液压阀、电动阀，所有其它阀门应开关灵活，关闭严密，动作正常1. 阀口严密不漏，活塞动作灵活，阀体开口行程及动作时间合格，活塞设计冲程为30mm，实际冲程为26mm，恢复时间为30″--45″1. 电磁铁为瞬时通电，额定吸力为5公斤，最大行程1.5mm，管径ф121.5，额定操作油压2.5MPa2. 在额定油压及电压下，操作阀塞应动作正确，无卡绊现象1.1.3.7 吸出管序号项目质量标准验收1吸出管1. 里衬钢板应完好，无脱落及汽蚀2. 测真空管口无剥落3. 检修支持梁的固定脚无剥蚀开焊1.2 检修工艺1.2.1 检修的一般注意事项1.2.1.1 修前准备a）制定机组大修规模、主要处理项目、具体方案措施。
b）编制大修进度表c）根据检修内容制订材料工具计划d）组织检修人员进行必要的技术交底，e）组织落实人员编制，落实任务f）制定各项检修现场管理制度，（安全、保安、防火）1.2.1.2 修后事项a）检修现场清理完毕，全部检修器材、工具撤离现场，全部设备交运行恢复，准备启动试运经机组甩负荷试验后正式投入运行b）组织人员编写大修总结报告，重大项目或技术革新应有专题总结，c）统计人工，原材料，工器具、备品消耗、搞好成本核算1.2.1.3 一般注意事项a）检修场地布置，注意楼板负荷重、大件要垫好，支好、保护好b）通用零件如各种螺栓、螺母、垫圈、必须清点，标签妥善保管，存放c）各种拆前标记，必须清楚、不可重编、乱编、要尊重原有标记，主要部件表计要有文字记载，防止安装时单凭记忆胡装乱装，造成错误d）各精密配合表面，如主轴轴颈，各种轴瓦表面，均应妥善包好，不可损伤e）检修现场要有安全措施和防火措施f）检修现场每日均应清理干净g）蜗壳内工作必须做好防水，防触电措施h）在导叶间，转轮内的各种工作，必须上、下联系好，有可靠的防转动措施1.2.2 水轮机部分总的拆装程序1.2.2.1 水轮机部分总的分解程序拆前诸项测量----解轴----水车室管路拆除----水导轴承拆除---导叶转动机构（连臂、拐臂）拆除---拔轴套---吊顶盖---吊导叶----吊底环----吊转轮。
安装时的顺序大体上与上述相反1.3 水轮机导轴承的检修1.3.1 水导平板止水装置分解检查1.3.1.1 拆下M20 的16条水箱盖与水箱连接螺丝，将水箱盖分解后吊下1.3.1.2 退出平板止封装置的滑转子（转环）的二枚与大轴的定位销钉，拆下滑转子顶部止封小压环，卸下滑转子的二枚销钉螺丝，将滑转子拆下1.3.1.3 拆下M24，8条胶皮板压环螺丝，卸下压环1.3.1.4 检查止封胶板，如完好无磨损可不必割开，将它揭下吊放于大轴法兰盘下，（是一个整环，不能整体取下）若已损坏或老化，应更换1.3.1.5 滑转子之不锈钢摩擦止封面，如有磨损和毛刺，应修磨，尤其外圆周应有≥R2的圆倒棱1.3.1.6 止水胶皮如需更换，应选优质，较柔软的7mm厚耐水胶皮板，内园ф920mm下料，径向宽120mm，尽量减少接头（现用宽胶皮板），接口要顺着回转方向斜切如图1所示，其搭接部分长度约80—120mm为佳，采用生胶热粘法粘合，搭接部分要修整与其他部分同厚也可采用502粘合剂粘合1.3.2 安装1.3.2.1 安装时，先将止封胶皮板用压板压好，依次按原位装滑转子及其止封和小环要保证滑转子与压环径向间隙≥0.8mm与止封轴向间隙为0.3-1.0mm，装配尺寸简图如图2所示。
1.3.2.2 调整δ1时，可用小千斤，支于调速环内膛，一边顶压环5，一边测量，一边紧固螺丝，使其定位，最后装水箱盖，水箱盖底部要使用ф15mm以上的胶皮棍止封，并要注意滑转子与。