转炉水气系统培训,转炉底吹系统,复吹转炉底吹系统设备特点及功能 （1）采用6个的底吹供气元件使底吹供气平稳、熔池搅拌更加均匀 （2）每个供气元件采用单独支路控制，可保持在全炉役内底吹供气满足工艺要求 （3）采用转炉耳轴旋转接头供气，减少占用空间，更加安全可靠，允许转炉全方位转动 （4）采用了钢铁研究总院工艺所专利产品环缝式底吹供气元件，更加易于安装、维护 （5）根据生产工艺及钢种质量的需求，向炉内吹入底吹惰性气体各阶段底吹气体流量，则根据不同的终点碳含量而进行调整 （6）在炼钢的不同工艺阶段，吹入不同种类底吹搅拌气体 （7）底吹控制实现自动化，降低转炉操作工的负担转炉底吹系统,底吹供气阀门站位置及气源 底吹供气阀门站 炼钢厂底吹阀架设于底吹阀站内，底吹阀架采用立式结构，底吹气源管线入口在一与底吹管线出口在同一侧，送至转炉耳轴处 底吹供气阀门站气源种类 炼钢厂长寿复吹转炉冶炼技术（LCB）底吹阀门站，通常有三种气源输入管道氮气：底吹搅拌气体氩气：底吹搅拌、清洁钢液气体仪表气源：干噪、无油的清洁压缩空气转炉底吹系统,底吹供气阀门站气源品质及压力要求 （1）底吹气源品质 氮气：纯度99.99%,干燥无油、常温、常压下露点低于-40℃。
氩气：纯度99.99%,干燥无油、常温、常压下露点低于-40℃ （2）复吹阀门站入口压力要求 计算条件：供气强度0.15m3/t.min、装入量90吨 氮气： 1.5~1.7MPa ;氩气： 1.6~1.8MPa （3）底吹气体平均耗量 氮气：0.8Nm3/t钢; 氩气：1.07Nm3/t钢 底吹供气阀架基本结构 每个炉座的复吹底吹供气阀架系统结构分为三个功能段： l 氮氩稳压、切换段； l 底吹气体分配段； l 底吹供气支管流量调节段底吹供气体分配段，该段主要由气体分配容器组成： ① 通过气体分配容器将底吹气源分配进入6路底吹气支管（供气支管流量调节段） ② 在该功能段完成氮、氩减压后的压力、温度检测 供气支管流量调节段，本功能段由6支与分配段相联接的底供气支管路组成： ① 在每根支管上均安装有流量调节阀、可以根据计算机指令，完成工艺所需要的底吹气量调节将底吹流量均匀地分布于每根支管道上通过计算机的控制，当一根支管道发生堵塞流量减少时，流量可以分配到其它管道上，而保持底吹气体的总流量不变 ② 通过流量计（涡街）检测支管流量； ③ 通过压力传感器，检测支管供气工作压力。
④ 通过支路上的旁路系统，可以保证底吹在设备故障情况下不间断供气,转炉底吹系统,底吹供气输气管线每个炉座有6条DN40底吹供气管线，由底吹阀室通向每个炉子的非趋动侧耳轴，进入底吹供气旋转接头在每根管线的接近耳轴处，有手动截止阀一个，以备底吹系统调试使用 底吹旋转接头每座转炉安装有底吹供气旋转接头一个旋转接头可以保证在底吹连续供气的情况下，允许转炉做0-360°旋转转炉旋转接头也同样为6路供气通路 底吹供气元件数量在炼钢厂长寿复吹转炉冶炼技术（LCB）中，每炉座为6个底吹供气元件每个底吹供气元件的气量，可以通过计算机单独检测与控制转炉底吹系统,复吹转炉底吹供气系统操作 复吹转炉开炉前，应严格、认真地执行底吹系统开炉前的准备、检查工作和底吹供气自动、计算机及手动操作要点，同时应注意以下几点：（1）如果底部供N2和Ar压力偏小，而流量偏大就要注意在耳轴旋转接头处及炉底尾管等处有无漏气现象2）通过调出计算机显示屏上的画面或仪表，观察压力和流量变化，供气操作是以保证流量为原则；正常情况时压力与流量P-Q关系具有一定的规律性，当压力超过正常值时才能保证流量，说明底吹供气元件堵塞，如果压力不断自动提高，仍不能保持流量，说明底吹供气元件堵塞严重，就应采取处理措施。
转炉底吹系统,（3）底吹供气模式中规定的装料、取样时供气量是否恰当，可根据实际操作观察是否喷溅及操作是否方便，来适当调整气量上述气量的选择原则是保证操作安全、方便又不致因气量太小钢水灌入底吹供气元件 （4）复吹供气模式中N2-Ar切换点很重要，它既要保证钢水不增N，同时又要尽可能多吹N2，由于N2成本低、冷却效果较Ar强，对保护底吹供气元件有利在自动操作中已经有明确切换点，但在手动操作中没有规定，应在实际操作中根据实际情况摸索，一般应保证终点前有5分钟以上吹Ar期 （5）应按时记录流量—压力值和操作模式 l 流量-压力5分钟一次，并作记录； l 记录采用那种供气模式，执行情况如何转炉底吹系统,,供气元件的维护 ① 挂渣操作—原则上必须每炉都在溅渣后，前后摇炉2-3次，实现炉底及供气砖上挂一层渣，以看不见砖缝为原则，若炉渣偏稀应酌情加一点调渣剂，数量多少有待摸索，以能挂上渣为准 ② 投补操作—当底吹供气元件侵蚀较重（底吹供气元件完全暴露）可采用补炉料进行投料填补 ③ 发现蘑菇过大及压力升高，适时进行炉底减薄操作转炉底吹系统,,点检项目 1.贮罐区 （1）贮罐压力；（2）总管压力；（3）安全阀开闭确认； （4）各部分有无泄漏；（5）气罐、配管、阀门的外观检查； （6）周围有无火种检查；（7）仪表有无异常； （8）照明及其他检查。
2. 管路 （1）外观检查；（2）配管、阀门有无泄漏 3. 阀门站 （1）压力指示；（2）电源、仪表气源检查； （3）阀门等设备外观检查；（4）配管、阀门是否泄漏检查；切断阀、调节阀、流量计等有无异常冷却水系统,炉体冷却水,水泵组,冷却塔,冷水井,热水井,水泵组,转炉设备,自洗式过滤器,阻垢防垢仪,转炉炉体净环水系统 主要包括炉口水箱,托圈,烟罩吊顶,烟罩液压站等 工艺图如下：,,,,,,,,,冷却水系统,炉体冷却水流量及压力 1＃炉：①中压水进水压力＞0.6MPa，进水流量92～97m3/h，回水流量93～100m3/h 2＃炉：①中压水进水压力＞0.6MPa，进水流量115～123m3/h回水流量117～125m3/h 3＃炉：①中压水进水压力＞0.6MPa，进水流量115～125m3/h回水流量117～130m3/h,冷却水系统,横移台车冷却水流量及压力 横移台车冷却水进水压力＞0.4 MPa，回水流量25～35 m3/h（18m平台） 进水阀门位于23米氧枪平台西侧,氮封、蒸汽封系统,正常情况下，转炉氧枪口、活动烟罩应使用蒸汽封下料溜槽及副枪口使用氮气封特殊情况下，在经过机动科同意后，方可倒用氮气，并在蒸汽压力恢复正常后，及时使用蒸汽封，切换工作由转炉车间操作。
各座转炉下料溜槽以及氧枪口氮气在每次处理积渣重新开启后，操作工应调整好压力，不允许超过0.35Mpa氮封、蒸汽封系统,三座转炉活动烟罩蒸汽封阀门位置气动切断阀位于18米横移台车东北侧，切断阀西侧有一组调节阀和一组旁通，有调节阀一只，闸阀2只其中1＃转炉未设切断阀 三座转炉氧枪口蒸汽封阀门位置位于23米氧枪平台西侧，阀门为闸阀一只转炉余热锅炉系统,余热锅炉为全汽化强制循环和自然循环相结合的冷却系统 1.1、强制循环系统 分为低压强制循环和中压强制循环 由活动烟罩、除氧器、热水循环泵和循环管路组成低压强制循环系统最大运行压力0.50MPa 由固定末段烟道、汽包、热水循环泵和循环管路组成中压强制循环系统最大运行压力2.50MPa 1.2、自然循环系统 由移动段烟道、固定一段烟道、固定二段烟道、汽包和循环管路组成中压自然循环系统最大运行压力2.50MPa 1.3、工作流程 系统所需软水由厂区管网送至软水箱，由软水泵送至除氧器，除氧水箱的水一路由低压强制循环泵送至活动烟罩、氧枪口、副枪口进水管，通过活动烟罩、氧枪口、副枪口后，再经回水管返回除氧器形成低压强制热水循环系统 除氧器的水一路由锅炉给水泵给汽包、蓄热器补水。
汽包内的水经下降管分四路分别至可移动段烟道、固定一段烟道、固定二段烟道、末段烟道，汽化冷却烟道吸收烟气的热量，烟道内的水部分汽化形成的汽水混合物经上升管返回汽包其中，一路下降管水经中压强制循环泵送至可移动段的下降管，通过可移动段后，再经上升管返回汽包氧枪系统,120t转炉采用的是φ273吹氧管，吹氧管全长为19520mm 1.1、枪体冷却水控制系统 枪体冷却水南、北枪供回水模式相同：每个炉子进水总管装有DN250的手阀，然后分成两路到南北枪，每路供水管道都装有手阀、流量计和气动切断阀和调节阀，平时手阀、调节阀常开，炉前通过控制画面控制切断阀来切断、打开水路；每支氧枪回水也都装有气动切断阀、流量计和手阀正常生产时，流量不低于180t/h，且流量差小于10t/h，目前流量差均为负值，正在进行改造停水时，先关闭回水切断阀，再关闭进水切断阀；送水时，先开进水，后开回水切断阀1.2、吹氮控制系统,每座炉子氮气总管为DN250,总管上装有手阀、自立式压力调节阀、流量调节阀、旁通手阀、流量孔板、远传压力表和远传流量计然后分成两路到南、北枪每路都有控制手阀和气动切断阀，平时生产时手阀常开，通过气动切断阀控制开和关。
1.3、吹氧控制系统,每座炉子氧气总管为DN250,总管上装有手阀、压力调节阀、流量调节阀、旁通手阀、流量孔板、远传压力表和远传流量计然后分成两路到南、北枪每路都有控制手阀和气动切断阀，平时生产时手阀常开，通过气动切断阀控制开和关 由于氧枪氮气和氧气为同一通道，每次吹氧时，氮气切断阀必须关闭，每次吹氮时，氧气切断阀必须关闭，并都有相应的连锁副枪系统,1、枪体冷却水控制系统 枪体冷却水与氧枪枪体冷却水水源相同：每个炉子在46m皮带西侧位置进水总管装有DN80的手阀、流量计和气动切断阀，炉前通过控制画面控制切断阀来切断、打开水路；每支副枪回水也都装有气动切断阀、流量计和手阀正常生产时，流量不低于38t/h，最大流量为56t/h停水时，先关闭回水切断阀，再关闭进水切断阀；送水时，先开进水，后开回水切断阀副枪系统,2、密封帽系统： 2.1密封帽冷却水使用的是转炉中压水，阀门位置为23m西侧，装有手阀、流量计和压力表，流量值为7t/h左右 2.2密封帽氮封系统使用的是中压氮气，阀门位置为23m西侧，由手阀、压力表、流量计、切断阀和旁通组成，副枪不使用时，由旁通管路供气，流量为140～180m3/h，副枪使用时切断阀打开，流量为700～1000m3/h。